一种盐碱射流搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种纺织染料生产设备技术领域，具体地，涉及一种盐碱射流搅拌装置。

背景技术：

用于纺织染料的盐碱溶液，需要不断的进行搅拌，用以防止盐碱溶液的原料充分混合的同时，并防止其在缸体内部结晶，影响纺织染料的效果，传统的缸体内部均会设置搅拌装置，然而仅仅设置搅拌装置无法达到想要的搅拌效果，无法满足实际的生产需要。因此，有必要提出一种能够防止盐碱溶液结晶的搅拌装置，解决上述问题。

本实用新型提出一种盐碱射流搅拌装置，通过射流搅拌，使得缸体内的溶液形成离心旋涡，充分搅拌，防止结晶。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种盐碱射流搅拌装置，充分搅拌，防止结晶。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种盐碱射流搅拌装置，包括用于盛装盐碱溶液的缸体、与所述缸体相连通的泵吸入口、与所述泵吸入口相连接的离心泵、与所述离心泵相连接的泵出口管、与所述泵出口管相连通的射流环管以及位于所述射流环管上的射流喷口；

所述射流环管沿所述缸体的内壁分布，若干所述射流喷口的喷射方向沿顺时针或逆时针分布，使得盐碱溶液在缸体内部形成离心旋涡。

优选地，所述缸体底部设有出液口，所述出液口与所述泵吸入口相连通。

优选地，所述泵吸入口位于所述离心泵的前端，其与所述离心泵通过泵进口管相连通。

优选地，若干所述射流喷口均匀分布于所述射流环管上。

优选地，所述泵出口管与所述射流环管之间还设置有气动三通球阀。

优选地，所述气动三通球阀与所述射流环管之间还设置有盐碱出料过滤器。

优选地，所述缸体的顶部还设有入料口，所述入料口的高度大于所述缸体内盐碱溶液的液面高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供的盐碱射流搅拌装置，缸体内部的盐碱溶液依次通过泵吸入口、离心泵、泵出口管、射流环管以及射流喷口循环，并使得缸体内部的盐碱溶液形成离心旋涡，保证盐碱溶液充分混合，并防止其结晶，保证盐碱溶液质量，进一步保证纺织染料的效果。

2、本实用新型提供的盐碱射流搅拌装置，为了能够顺利调节所述射流喷口的喷射速度，所述泵出口管与所述射流环管之间还设置有气动三通球阀，保证射流喷口的喷射速度在预设范围内，从而保证盐碱溶液的染料效果。

3、本实用新型提供的盐碱射流搅拌装置，为了提高盐碱溶液的质量，剔除其内部的杂质，所述气动三通球阀与所述射流环管之间还设置有盐碱出料过滤器，用于将盐碱溶液内部的杂质过滤掉，保证盐碱溶液质量，从而提高纺织染料的效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的盐碱射流搅拌装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种盐碱射流搅拌装置，包括用于盛装盐碱溶液的缸体1、与所述缸体1相连通的泵吸入口2、与所述泵吸入口2相连接的离心泵3、与所述离心泵3相连接的泵出口管4、与所述泵出口管4相连通的射流环管5以及位于所述射流环管5上的射流喷口6；

所述射流环管5沿所述缸体1的内壁分布，若干所述射流喷口6的喷射方向沿顺时针或逆时针分布，使得盐碱溶液在缸体1内部形成离心旋涡。

所述缸体1用于盛装盐碱溶液，保证盐碱粉料能够在缸体1内部充分混合，并防止盐碱溶液结晶，保证盐碱溶液的染料效果。

为了实现所述缸体1与所述泵吸入口2之间的连通，所述缸体1底部设有出液口11，所述出液口11与所述泵吸入口2相连通，用以保证所述缸体1内部的液体能够通过出液口11流出，形成液体循环。

为了盐碱粉料能够顺利进入所述缸体1内部，所述缸体1的顶部还设有入料口12，所述入料口12的高度大于所述缸体1内盐碱溶液的液面高度，防止盐碱溶液与盐碱粉料相互污染。

所述泵吸入口2位于所述离心泵3的前端，从所述出液口11流出的液体通过泵吸入口2流入所述离心泵3内，在所述离心泵3的作用下，实现液体的循环，防止液体结晶。

所述离心泵3通过泵进口管7与所述泵吸入口2相连通，保证液体能够在所述离心泵3的作用下实现循环，从而保证盐碱溶液不会在缸体1内部结晶，从而保证纺织染料的质量。

所述泵出口管4与所述离心泵3相连接，从所述离心泵3流出的溶液通过所述泵出口管4输出，保证所述离心泵3内部的液体能够顺利输出。

所述射流环管5沿所述缸体1的内壁分布，其与所述泵出口管4相连通，使得从所述泵出口管4内部流出的溶液流入所述射流环管5内部，并通过所述射流喷口6喷射出去。

所述射流喷口6位于所述射流环管5上，其数量为若干个，均匀分布于所述射流环管5上，且为了使得从所述射流喷口6喷射出的液体，能够使得缸体1内部的盐碱溶液形成离心旋涡，故所述射流喷口6的喷射方向沿顺时针方向分布或沿逆时针方向分布，使得缸体1内部的盐碱溶液能够形成顺时针离心旋涡或逆时针离心旋涡，充分搅拌盐碱溶液。

为了能够顺利调节所述射流喷口6的喷射速度，所述泵出口管4与所述射流环管5之间还设置有气动三通球阀8，保证射流喷口6的喷射速度在预设范围内，从而保证盐碱溶液的染料效果。

为了提高盐碱溶液的质量，剔除其内部的杂质，所述气动三通球阀8与所述射流环管5之间还设置有盐碱出料过滤器9，用于将盐碱溶液内部的杂质过滤掉，保证盐碱溶液质量，从而提高纺织染料的效果。

本实用新型提供的盐碱射流搅拌装置，缸体1内部的盐碱溶液依次通过泵吸入口2、离心泵3、泵出口管4、射流环管5以及射流喷口6循环，即所述泵吸入口2、离心泵3、泵出口管4、射流环管5以及射流喷口6组成了一个循环回路，使得缸体1内部的盐碱溶液形成离心旋涡，保证盐碱溶液充分混合，并防止其结晶，保证盐碱溶液质量，进一步保证纺织染料的效果。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种盐碱射流搅拌装置，包括用于盛装盐碱溶液的缸体、与所述缸体相连通的泵吸入口、与所述泵吸入口相连接的离心泵、与所述离心泵相连接的泵出口管、与所述泵出口管相连通的射流环管以及位于所述射流环管上的射流喷口；

所述射流环管沿所述缸体的内壁分布，若干所述射流喷口的喷射方向沿顺时针或逆时针分布，使得盐碱溶液在缸体内部形成离心旋涡。

2.如权利要求1所述的盐碱射流搅拌装置，其特征在于，所述缸体底部设有出液口，所述出液口与所述泵吸入口相连通。

3.如权利要求1所述的盐碱射流搅拌装置，其特征在于，所述泵吸入口位于所述离心泵的前端，其与所述离心泵通过泵进口管相连通。

4.如权利要求1所述的盐碱射流搅拌装置，其特征在于，若干所述射流喷口均匀分布于所述射流环管上。

5.如权利要求1所述的盐碱射流搅拌装置，其特征在于，所述泵出口管与所述射流环管之间还设置有气动三通球阀。

6.如权利要求5所述的盐碱射流搅拌装置，其特征在于，所述气动三通球阀与所述射流环管之间还设置有盐碱出料过滤器。

7.如权利要求1所述的盐碱射流搅拌装置，其特征在于，所述缸体的顶部还设有入料口，所述入料口的高度大于所述缸体内盐碱溶液的液面高度。

技术总结
本实用新型涉及一种盐碱射流搅拌装置，包括用于盛装盐碱溶液的缸体、与所述缸体相连通的泵吸入口、与所述泵吸入口相连接的离心泵、与所述离心泵相连接的泵出口管、与所述泵出口管相连通的射流环管以及位于所述射流环管上的射流喷口；所述射流环管沿所述缸体的内壁分布，若干所述射流喷口的喷射方向沿顺时针或逆时针分布，使得盐碱溶液在缸体内部形成离心旋涡。本实用新型提供的盐碱射流搅拌装置，缸体内部的盐碱溶液依次通过泵吸入口、离心泵、泵出口管、射流环管以及射流喷口循环，并使得缸体内部的盐碱溶液形成离心旋涡，保证盐碱溶液充分混合，并防止其结晶，保证盐碱溶液质量，进一步保证纺织染料的效果。

技术研发人员：莫少峰;刘建;王锋斌;邓伟聪
受保护的技术使用者：佛山市南海天富科技有限公司
技术研发日：2019.10.22
技术公布日：2020.09.08