一种生物质颗粒二级混合设备的制作方法

本实用新型涉及生物质燃料技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒二级混合设备。

背景技术：

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6～10毫米。根据瑞典的以及欧盟的生物质颗粒分类标准，若以其中间分类值为例，则可以将生物质颗粒大致上描述为以下特性：生物质颗粒的直径一般为6～8毫米，长度为其直径的4～5倍，破碎率小于1.5％～2.0％，干基含水量小于10％～15％，灰分含量小于1.5％，硫含量和氯含量均小于0.07％，氮含量小于0.5％。若使用添加剂，则应为农林产物，并且应标明使用的种类和数量。欧盟标准对生物质颗粒的热值没有提出具体的数值，但要求销售商应予以标注。

在生产生物颗粒燃料时，在生产过程中需要将粉末原料进行充分混合，而现有的混合方式，一般是需要人工混合，此种混合方式不仅效率低下，而且很难混合均匀，所以我们提出了一种生物质颗粒二级混合设备，用以解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在生产生物颗粒燃料时，在生产过程中需要将粉末原料进行充分混合，而现有的混合方式，一般是需要人工混合，此种混合方式不仅效率低下，而且很难混合均匀的缺点，而提出的一种生物质颗粒二级混合设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生物质颗粒二级混合设备，包括对称设置的两个支撑杆，两个支撑杆相互靠近的一侧固定安装有同一个转动座，所述转动座上转动连接有混合箱，所述混合箱的顶部固定安装有进料座，所述进料座上设置有进料腔，所述进料腔的顶部内壁上设置有进料口，所述进料腔内设置有排料组件，所述进料腔的底部内壁上设置有进料管，所述进料管的底部延伸至混合箱内，所述混合箱内设置有搅拌组件和加热组件，所述混合箱的底部设置有出料管，且出料管上设置有电磁阀门，所述转动座上设置有用于驱动混合箱转动的驱动组件。

优选的，所述排料组件包括固定安装在进料座顶部的步进电机，所述步进电机的输出轴延伸至进料腔内并固定安装有螺旋进料轴，且螺旋进料轴的底部延伸至进料管内，当多种粉末原料进入到进料腔内之后，此时启动步进电机可以带动螺旋进料轴进行转动，此时便可以将进料腔内的原料通过进料管投入到混合箱内，投料精准。

优选的，所述加热组件包括固定安装在混合箱一侧的多个红外线加热机，所述混合箱内固定安装有输气管，所述输气管上开设有多个排热孔，且多个红外线加热机的出排气口进延伸至输气管内，利用红外线加热机可以对混合箱内的温度升高，这样可以有效的避免了混合箱内粉料受潮结块进而造成搅拌不匀的情况。

优选的，所述搅拌组件包括固定安装在进料腔一侧内壁上的防护箱，且防护箱的一侧内壁上转动连接有三个搅拌轴，所述搅拌轴的一端延伸至防护箱的一侧并固定安装有多个搅拌叶片，所述搅拌轴位于防护箱内的部分外侧固定套设驱动齿轮，且相邻的两个驱动齿轮传动连接有同一个链条，所述混合箱的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴和位于中间的搅拌轴的一端固定连接，启动驱动电机，在驱动齿轮和链条的传动下，可以带动搅拌轴进行转动，所以利用搅拌轴可以对混合箱内粉料进行搅拌。

优选的，所述驱动组件包括固定套设有混合箱外侧的从齿轮，所述转动座的底部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上焊接有主齿轮，且主齿轮和从齿轮相啮合，当需要带动混合箱进行转动时，此时启动旋转电机在从齿轮和主齿轮的配合下，可以带动混合箱进行转动，提高了混合箱对粉料的混合效率。

优选的，所述混合箱的一侧固定安装有焊接板，且焊接板的一侧固定安装有对称设置的两个振动电机，利用振动电机可以防止混合箱下料时出现堵塞的情况。

本实用新型中，通过启动步进电机可以带动螺旋进料轴进行转动，此时便可以将进料腔内的原料通过进料管投入到混合箱内，投料精准。

本实用新型中，利用红外线加热机可以对混合箱内的温度升高，这样可以有效的避免了混合箱内粉料受潮结块进而造成搅拌不匀的情况。

本实用新型中，启动驱动电机，在驱动齿轮和链条的传动下，可以带动搅拌轴进行转动，所以利用搅拌轴可以对混合箱内粉料进行搅拌。

本实用新型中，当需要带动混合箱进行转动时，此时启动旋转电机在从齿轮和主齿轮的配合下，可以带动混合箱进行转动，提高了混合箱对粉料的混合效率。

本实用新型，该装置结构简单，通过在搅拌轴转动和混合箱自转的配合下，可以使得生物质粉末各种组成成分混合均匀，利用加热组件可以对混合箱内的温度升高，避免了出现原料结块的情况，因而有效提高此设备本体的混合效效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生物质颗粒二级混合设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生物质颗粒二级混合设备的图1的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种生物质颗粒二级混合设备的弧形滑块俯视结构示意图。

图中：1支撑杆、2转动座、3混合箱、4进料座、5进料腔、6步进电机、7螺旋进料轴、8进料口、9进料管、10搅拌轴、11驱动齿轮、12链条、13驱动电机、14弧形滑块、15从齿轮、16旋转电机、17主齿轮、18红外线加热机、19输气管、20振动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种生物质颗粒二级混合设备，包括对称设置的两个支撑杆1，两个支撑杆1相互靠近的一侧固定安装有同一个转动座2，转动座2上转动连接有混合箱3，混合箱3的顶部固定安装有进料座4，进料座4上设置有进料腔5，进料腔5的顶部内壁上设置有进料口8，进料腔5内设置有排料组件，进料腔5的底部内壁上设置有进料管9，进料管9的底部延伸至混合箱3内，混合箱3内设置有搅拌组件和加热组件，混合箱3的底部设置有出料管，且出料管上设置有电磁阀门，转动座2上设置有用于驱动混合箱3转动的驱动组件。

实施例二

在实施例一的基础上进一步改进的：排料组件包括固定安装在进料座4顶部的步进电机6，步进电机6的输出轴延伸至进料腔5内并固定安装有螺旋进料轴7，且螺旋进料轴7的底部延伸至进料管9内，当多种粉末原料进入到进料腔5内之后，此时启动步进电机6可以带动螺旋进料轴7进行转动，此时便可以将进料腔5内的原料通过进料管9投入到混合箱3内，投料精准，加热组件包括固定安装在混合箱3一侧的多个红外线加热机18，混合箱3内固定安装有输气管19，输气管19上开设有多个排热孔，且多个红外线加热机18的出排气口进延伸至输气管19内，利用红外线加热机18可以对混合箱3内的温度升高，这样可以有效的避免了混合箱3内粉料受潮结块进而造成搅拌不匀的情况，搅拌组件包括固定安装在进料腔5一侧内壁上的防护箱，且防护箱的一侧内壁上转动连接有三个搅拌轴10，搅拌轴10的一端延伸至防护箱的一侧并固定安装有多个搅拌叶片，搅拌轴10位于防护箱内的部分外侧固定套设驱动齿轮11，且相邻的两个驱动齿轮11传动连接有同一个链条12，混合箱3的一侧固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴和位于中间的搅拌轴10的一端固定连接，启动驱动电机13，在驱动齿轮11和链条12的传动下，可以带动搅拌轴10进行转动，所以利用搅拌轴10可以对混合箱3内粉料进行搅拌，驱动组件包括固定套设有混合箱3外侧的从齿轮15，转动座2的底部固定安装有旋转电机16，旋转电机16的输出轴上焊接有主齿轮17，且主齿轮17和从齿轮15相啮合，当需要带动混合箱3进行转动时，此时启动旋转电机16在从齿轮15和主齿轮17的配合下，可以带动混合箱3进行转动，提高了混合箱3对粉料的混合效率，混合箱3的一侧固定安装有焊接板，且焊接板的一侧固定安装有对称设置的两个振动电机20，利用振动电机20可以防止混合箱3下料时出现堵塞的情况

本实施例中，使用时，通过对其结构进行一定程度改进并对其增加相应的功能性适应性构件，增强其实际使用效果，其具体表现为，将粉料原料通过进料口8投入到进料腔5内，然后启动步进电机6可以带动螺旋进料轴7进行转动，此时便可以将进料腔5内的原料通过进料管9投入到混合箱3内，投料精准；利用红外线加热机18可以对混合箱3内的温度升高，这样可以有效的避免了混合箱3内粉料受潮结块进而造成搅拌不匀的情况；当启动驱动电机13时，在驱动齿轮11和链条12的传动下，可以带动搅拌轴10进行转动，所以利用搅拌轴10可以对混合箱3内粉料进行搅拌；此时再启动旋转电机16在从齿轮15和主齿轮17的配合下，可以带动混合箱3进行转动，提高了混合箱3对粉料的混合效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。