本实用新型药物加工设备领域，具体是指一种药物磨粉混合装置。
背景技术：
在药物加工行业中，将药物碾磨成粉在将粉末状的药物进行混合是一种常见的操作，但是如今的碾磨与混合是两个分开的操作步骤，进而加长了药物的制备时间，不利于企业提高生产的效率。
如何更好的将药物的碾磨与药粉的混合有机的结合在一起，是如今医药制造行也的研究方向。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述问题，提供一种药物磨粉混合装置，能够有效的完成药物的碾磨成粉操作，同时还能很好的在药物碾磨成分后迅速的将成粉的药物进行混合，极大的提高了药物制备的效率，很好的降低了药物生产的时间成本，进而促进了企业与行业的进步。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
一种药物磨粉混合装置，包括底座，设置在底座上侧且与底座通过支撑转轴相连接的下仓结构，设置在下仓结构上的上盖结构，与上盖结构相连接的扬料结构，同时与上盖结构和底座相连接的固定升降结构，以及设置在底座上侧面的辅助支撑结构。
进一步的，所述下仓结构由呈盘状的下仓，设置在下仓内部中心位置处的下仓支撑台，环绕设置在下仓边缘上侧的平面轴承，以及设置在下仓支撑台上方的下磨盘组成。
再进一步的，所述上盖结构由呈半圆球状的上盖，设置在上盖外侧面中心位置处的进料斗，同时贯穿进料斗和上盖的侧壁且与上盖的中轴重合的进料口，设置在上盖的内侧且与上盖的中轴重合的固定管，以及设置在固定管下端端部的上磨盘组成。
作为优选，所述固定管为空心管，该固定管中心的空腔的直接与进料口的直径相同，且该固定管的中心空腔与进料口同轴设置。
作为优选，所述上磨盘的中轴位置处设置有一个上下贯穿该上磨盘的进料通道；所述上磨盘的直径与下磨盘相同，且在上磨盘和下磨盘的相对面上分别设置有相互啮合的若干个放射槽；所述放射槽以上磨盘的下侧面中心点或下磨盘的上侧面中心点为中点且向外放射。
更进一步的，所述扬料结构由对称设置在上磨盘左右两侧的两个扬料电机，环绕设置在扬料电机的输出轴上的若干根扬料棒，设置在扬料棒顶端的呈半圆形的扬料头，设置在上磨盘与扬料电机之间的横支撑杆，以及设置在固定管与扬料电机之间的斜支撑杆组成。
作为优选，所述固定升降结构由两根液压杆，以及设置在液压杆与进料斗之间的固定横杆组成。
作为优选，所述两根液压杆对称设置在上盖的左右两侧，且两根液压杆的底端均固定在底座上。
作为优选，所述底座内设置有旋转电机，该旋转电机的输出端与支撑转轴相连接，该底座内还设置有液压缸，该液压缸同时与两根液压杆相连接。
另外，所述辅助支撑结构由若干个环绕底座设置的辅助支撑座，设置在辅助支撑座上的且与底座的外侧壁相匹配的辅助支撑轮组成。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本实用新型设置有上磨盘和下磨盘，能够有效的将由进料斗上输送而来的药物进行碾磨，具有很好的碾磨效果。
(2)本实用新型设置有扬料结构，能够在下仓与上盖之间形成的空间中及时的将药物粉末混合在一起，拥有良好的混合效果。
(3)本实用新型的结构简单，使用方便，能够有效的完成药物的碾磨成粉操作，同时还能很好的在药物碾磨成分后迅速的将成粉的药物进行混合，极大的提高了药物制备的效率，很好的降低了药物生产的时间成本，进而促进了企业与行业的进步。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意。
图2为本实用新型的扬料棒的结构示意图。
附图标记说明：1、底座；2、下仓；3、上盖；4、进料斗；5、固定横杆；6、液压杆；7、进料口；8、固定管；9、斜支撑杆；10、横支撑杆；11、上磨盘；12、下仓支撑台；13、下磨盘；14、平面轴承；15、扬料电机；16、扬料棒；17、扬料头；18辅助支撑座；19、辅助支撑轮；20、支撑转轴。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
如图1、2所示，一种药物磨粉混合装置，包括底座1，设置在底座1上侧且与底座1通过支撑转轴20相连接的下仓结构，设置在下仓结构上的上盖结构，与上盖结构相连接的扬料结构，同时与上盖结构和底座1相连接的固定升降结构，以及设置在底座1上侧面的辅助支撑结构。
所述下仓结构由呈盘状的下仓2，设置在下仓2内部中心位置处的下仓支撑台12，环绕设置在下仓2边缘上侧的平面轴承14，以及设置在下仓支撑台12上方的下磨盘13组成。
下仓支撑台能够用于支撑下磨盘，同时使得由下磨盘边缘推出的药物粉末能够成功进入下仓的空腔内，以便于产品进行正常的粉末混合。
所述上盖结构由呈半圆球状的上盖3，设置在上盖3外侧面中心位置处的进料斗4，同时贯穿进料斗4和上盖3的侧壁且与上盖3的中轴重合的进料口7，设置在上盖3的内侧且与上盖3的中轴重合的固定管8，以及设置在固定管8下端端部的上磨盘11组成。
上盖的边缘与平面轴承相匹配，在使用时该上盖能够完美的扣合在平面轴承的上侧面上，使得下仓在进行转动时上盖及其与上盖相连接的各个部件能够保持静止。
所述固定管8为空心管，该固定管8中心的空腔的直接与进料口7的直径相同，且该固定管8的中心空腔与进料口7同轴设置。
空心管能够有效的将进料斗中的药物送入上磨盘中。
所述上磨盘11的中轴位置处设置有一个上下贯穿该上磨盘11的进料通道；所述上磨盘11的直径与下磨盘13相同，且在上磨盘11和下磨盘13的相对面上分别设置有相互啮合的若干个放射槽；所述放射槽以上磨盘11的下侧面中心点或下磨盘13的上侧面中心点为中点且向外放射。
上磨盘与下磨盘是碾磨时的常用结构，在上磨盘与下磨盘之间设置相互匹配的呈放射状的放射槽也是本领域的常规技术，本领域的技术人员根据上述内容无需付出创造性的劳动便可以完成上磨盘与下磨盘的设置，在此便不进行赘述。
为了进一步提高产品的使用效果，上磨盘的上侧还能上设置为半圆形，能够更好的使得被扬起的药物粉末顺利滑落回下仓中。
所述扬料结构由对称设置在上磨盘11左右两侧的两个扬料电机15，环绕设置在扬料电机15的输出轴上的若干根扬料棒16，设置在扬料棒16顶端的呈半圆形的扬料头17，设置在上磨盘11与扬料电机15之间的横支撑杆10，以及设置在固定管8与扬料电机15之间的斜支撑杆9组成。
扬料结构能够有效的将由下磨盘边缘被推出的药粉扬起在下仓与上盖之间形成的空腔内。
所述固定升降结构由两根液压杆6，以及设置在液压杆6与进料斗4之间的固定横杆5组成。
固定横杆能够有效的固定上盖，使得上盖不会随着下仓的转动而旋转，故而使得上磨盘和下磨盘能够有效的进行磨粉操作，同时是还能够有效的使用扬料棒能够将下仓底部的药粉扬起。
所述两根液压杆6对称设置在上盖3的左右两侧，且两根液压杆6的底端均固定在底座1上。
所述底座1内设置有旋转电机，该旋转电机的输出端与支撑转轴20相连接，该底座1内还设置有液压缸，该液压缸同时与两根液压杆6相连接。
液压缸能控制液压杆进行上下运动，以使得上盖能够在需要卸料时脱离水平轴承，以使得操作人员能够更加方便的将沉积正在下仓底部的药粉卸出。
所述辅助支撑结构由若干个环绕底座1设置的辅助支撑座18，设置在辅助支撑座18上的且与底座1的外侧壁相匹配的辅助支撑轮19组成。
辅助支撑结构能够有效的对下仓进行辅助支撑，进而很好的分担了支撑转轴的承受力，更好的保护了支撑转轴，降低了支撑转轴的磨损率，更好的延长了产品的使用寿命，降低了产品的维护频率。
如上所述，便可很好的实现本实用新型。