一种工业烟气脱硫脱硝除尘一体化装置的制作方法

本实用新型涉及工业烟气处理技术领域，尤其涉及一种工业烟气脱硫脱硝除尘一体化装置。

背景技术：

工业烟尘是指在企业厂区内燃料燃烧生产工艺过程中产生的排入大气的含有污染物的粉尘，往往含有各种金属、非金属细小颗粒物以及二氧化硫、氮氧化物及碳氢化合物的有害气体，粉尘颗粒直径<0.19mm，往往是由燃烧过程产生的，称为“悬浮颗粒”，处于不规则的布朗运动状态中，但可通过碰撞凝聚使颗粒增大，严重污染环境，影响大气质量，危害人体健康，因此必须采取一定措施治理，常用的是采用脱硫脱硝除尘一体化装置进行处理；

然而现有的脱硫脱硝除尘一体化设备在除尘的同时不能对滤板进行更换，降低了除尘效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在脱硫脱硝除尘一体化设备在除尘的同时不能对滤板进行更换，降低了除尘效率的缺点，而提出的一种工业烟气脱硫脱硝除尘一体化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工业烟气脱硫脱硝除尘一体化装置，包括脱硫塔和脱硝塔，所述脱硫塔位于脱硝塔的一侧，脱硫塔与脱硝塔相互靠近的一侧设有同一个固定座，所述固定座上开设有两个固定腔，两个固定腔的一侧内壁上均开设有连接孔，两个连接孔内均固定安装有连接管，两个连接管分别固定连接在脱硫塔和脱硝塔上，所述固定座的顶部开设有固定孔，固定孔的两侧内壁上均开设有两个通孔，固定孔内滑动安装有调节板，所述调节板的一侧开设有两个安装孔，两个安装孔内均设有滤板。

优选的，所述安装孔的两侧内壁上均开设有压簧槽，两个压簧槽内均滑动安装有安装座，两个安装座相互靠近的一侧均开设有放置槽，滤板安装在两个放置槽内。

优选的，两个安装座相互远离的一侧均焊接有压簧，两个压簧相互远离的一端均焊接在对应的两个压簧槽的内壁上，两个安装座的一侧均固定连接有拖拽杆。

优选的，所述固定孔内固定安装有两个密封圈，调节板与密封圈的内侧相接触，调节板在密封圈内移动，可以保证固定孔内的密封性。

优选的，所述固定座的底部固定安装有两个底座，两个底座相互靠近的一侧均开设有凹槽，两个凹槽内均滑动安装有卡块，调节板的两侧均开设有卡槽，卡块与对应的卡槽相适配。

优选的，两个凹槽的一侧内壁上均开设有转动孔，两个转动孔内均转动安装有丝杆，两个卡块相互远离的一侧均开设有螺纹槽，丝杆螺纹安装在对应的螺纹槽内，两个丝杆相互远离的一端均固定安装有转动座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本方案通过脱硫塔内的废气进入固定腔内，并通过通孔经过滤板的过滤进入到另一个固定腔内，再由固定腔进入脱硝塔中转动两个转动座，丝杆带动对应的卡块移动，卡块滑出对应的卡槽，即可取消调节板的固定，移动调节板，调节板带动其中一个滤板滑出固定孔并暴露在固定座的外侧，并代替另一个滤板继续参与灰尘过滤，调节板将另一个通孔上滤板的位置堵住停止过滤；

(2)本方案通过拉动两个拖拽杆，安装座压动压簧并滑入压簧槽内，即可取消滤板的固定，将滤板从安装孔内取出进行清理，松开拖拽杆，压簧的弹性作用带动安装座复位，再反向移动调节板，使得两个滤板可将对应两个通孔送来的废气进行过滤，反转安装座，即可固定调节板的固定；

本实用新型结构合理，操作方便，该脱硫脱硝除尘一体化设备在除尘的同时能对滤板进行更换，提高了除尘效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工业烟气脱硫脱硝除尘一体化装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工业烟气脱硫脱硝除尘一体化装置的a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种工业烟气脱硫脱硝除尘一体化装置的b部分结构示意图。

图中：1、脱硫塔；2、脱硝塔；3、固定座；4、固定孔；5、调节板；6、密封圈；7、固定腔；8、通孔；9、安装孔；10、滤板；11、安装座；12、压簧；13、卡槽；14、底座；15、卡块；16、丝杆；17、转动座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种工业烟气脱硫脱硝除尘一体化装置，包括脱硫塔1和脱硝塔2，脱硫塔1位于脱硝塔2的一侧，脱硫塔1与脱硝塔2相互靠近的一侧设有同一个固定座3，固定座3上开设有两个固定腔7，两个固定腔7的一侧内壁上均开设有连接孔，两个连接孔内均固定安装有连接管，两个连接管分别固定连接在脱硫塔1和脱硝塔2上，固定座3的顶部开设有固定孔4，固定孔4的两侧内壁上均开设有两个通孔8，固定孔4内滑动安装有调节板5，调节板5的一侧开设有两个安装孔9，两个安装孔9内均设有滤板10。

本实施例中，安装孔9的两侧内壁上均开设有压簧槽，两个压簧槽内均滑动安装有安装座11，两个安装座11相互靠近的一侧均开设有放置槽，滤板10安装在两个放置槽内。

本实施例中，两个安装座11相互远离的一侧均焊接有压簧12，两个压簧12相互远离的一端均焊接在对应的两个压簧槽的内壁上，两个安装座11的一侧均固定连接有拖拽杆。

本实施例中，固定孔4内固定安装有两个密封圈6，调节板5与密封圈6的内侧相接触，调节板5在密封圈6内移动，可以保证固定孔4内的密封性。

本实施例中，固定座3的底部固定安装有两个底座14，两个底座14相互靠近的一侧均开设有凹槽，两个凹槽内均滑动安装有卡块15，调节板5的两侧均开设有卡槽13，卡块15与对应的卡槽13相适配。

本实施例中，两个凹槽的一侧内壁上均开设有转动孔，两个转动孔内均转动安装有丝杆16，两个卡块15相互远离的一侧均开设有螺纹槽，丝杆16螺纹安装在对应的螺纹槽内，两个丝杆16相互远离的一端均固定安装有转动座17。

本实施例中，通过脱硫塔1内的废气进入固定腔7内，并通过通孔8经过滤板10的过滤进入到另一个固定腔7内，再由固定腔7进入脱硝塔2中转动两个转动座17，转动座17带动对应的丝杆16转动，丝杆16带动对应的卡块15移动，卡块15滑出对应的卡槽13，即可取消调节板5的固定，移动调节板5，调节板5带动两个滤板10同时移动，调节板5带动其中一个滤板10滑出固定孔4并暴露在固定座3的外侧，调节板5带动另一个滤板10移动到上一个滤板10的位置，并代替另一个滤板10继续参与灰尘过滤，调节板5将另一个通孔8上滤板10的位置堵住停止过滤，通过拉动两个拖拽杆，拖拽杆带动对应的安装座11移动，安装座11压动压簧12并滑入压簧槽内，即可取消滤板10的固定，将滤板10从安装孔9内取出进行清理，清理完成后再将滤板10放入两个放置槽内，松开拖拽杆，压簧12的弹性作用带动安装座11复位，两个安装座11将滤板10夹持固定在安装孔9内，再反向移动调节板5，使得两个滤板10可将对应两个通孔8送来的废气进行过滤，反转安装座11，卡块15滑入卡槽13内，即可固定调节板5的固定，本实用新型结构合理，操作方便，该脱硫脱硝除尘一体化设备在除尘的同时能对滤板10进行更换，提高了除尘效率。