一种中药材加工用研磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种中药材加工用设备，具体是指一种中药材加工用研磨装置。

背景技术：

部分药材在使用时需要先进行研磨处理，研磨成粉末状能更好的将药材的有效成分提取出来。传统的药材研磨加工是通过人工来进行的，存在研磨不够彻底和研磨效率低等一系列技术问题，不符合现代化生产的需求，后来大部分厂家都开始采用机械化的研磨装置来进行中药材研磨加工。现有的中药材加工用研磨装置一般包含壳体和设置于壳体内的研磨轮，通过研磨轮的转动于壳体配合实现对药材原料的研磨加工。研磨的作业效率与研磨作业的摩擦面成正比，现有的中药材加工用研磨装置一般只能通过增加研磨轮的规格来实现研磨效率的提高，于高速旋转的研磨轮而言，其规格的提升极为有限，整体的研磨效率的提高受到了极大的限制。因此，在确保运行稳定的基础上，设计一款能够有效大幅提升研磨效率的中药材加工用研磨装置是本实用新型的研究目的。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明在于提供一种中药材加工用研磨装置，该中药材加工用研磨装置能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种中药材加工用研磨装置，包括一体化铸造成型的研磨用机壳、研磨机构和驱动机构，所述研磨用机壳上按等间隔并排设有多个相应的研磨腔，所述研磨腔的上下两端均成连通设置，所述研磨机构包含转动安装于各个研磨腔内的多个研磨轮，所述研磨轮均通过相应的驱动轴传动连接到所述驱动机构上，所述研磨轮与研磨腔的底部之间均成间隙设置；所述研磨用机壳的上端可拆卸安装有一相应的封盖，所述封盖在与所述多个研磨腔相对应的位置上分别连通连接有多个相应的进料斗，封盖在与所述多个研磨腔相对应的位置上分别向下成一体化成型固接有一组两个相应的固定研磨块，所述一组两个固定研磨块分别设于所述进料斗的出料口两侧，且固定研磨块在与所述研磨轮相对应的一侧均与所述研磨轮成间隙设置；所述研磨用机壳的下端可拆卸安装有一相应的集料斗。

所述研磨轮的中心处分别设有相应的安装孔，研磨轮于安装孔的两侧分别成一体化固接有相应的套管，所述研磨轮通过其所设有的安装孔和固接于安装孔两侧的套管与所述驱动轴配合套接于所述驱动轴的相应位置上，并通过相应的紧固螺栓将固接于安装孔两侧的套管锁紧安装到所述驱动轴上。

所述驱动轴的两端分别通过相应的轴承转动安装所述研磨用机壳上，驱动轴的中间部位转动贯穿经过各个研磨腔。

所述驱动机构包含驱动电机和连接到所述驱动电机输出轴上减速器，所述驱动轴传动连接到所述减速器的输出轴上。

所述封盖和所述集料斗分别通过多个相应的锁紧螺栓锁紧安装到所述研磨用机壳的上下两端。

所述研磨用机壳通过相应的支脚进行稳定支撑。

本实用新型的优点：

1)本实用新型采用一体化铸造成型的研磨用机壳，并对一体化铸造成型的研磨用机壳的结构进行特殊设定，于研磨用机壳上并排设置多个研磨腔，并通过驱动轴的设置有效将各个研磨轮转动安装在各个研磨腔的相应位置上，通过多个研磨轮与研磨腔的配合设置可有效大幅提升研磨作业的摩擦面积，从而实现研磨效率的大幅提升。

2)本实用新型的封盖在与每个研磨腔相对应的位置上分别向下成一体化成型固接有一组两个相应的固定研磨块，一组两个固定研磨块分别设于所述进料斗的出料口两侧，不会对下料造成影响，且固定研磨块在与研磨轮相对应的一侧均与研磨轮成间隙设置。由于研磨用机壳是采用一体化铸造成型的，其研磨腔的顶部无法与研磨轮成间隙设置，致使研磨作业的摩擦面积无法进一步得到提升，本实用新型通过固定研磨块的设置，在不影响进料作业的基础上，有效进一步大幅增加了研磨作业的摩擦面积，从而进一步实现研磨效率的大幅提升。

3)本实用新型的封盖和集料斗均采用可拆卸的方式实现与研磨用机壳的连接，既便于设备的加工制造，且能够便于设备的维保，需要研磨轮等部件进行维保或对各个研磨腔进行清理时，可直接将封盖和集料斗卸下，以方便进行维保作业。

4)本实用新型的各个研磨轮与相应的研磨腔配合后成等间隔并排的方式固接在驱动轴上，实现分散安装，研磨作业过程中，驱动轴受力均匀分散，可有效确保研磨作业过程中的稳定性，确保本实用新型具有足够的实用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1-2，一种中药材加工用研磨装置，包括一体化铸造成型的研磨用机壳1、研磨机构2和驱动机构3，所述研磨用机壳1上按等间隔并排设有多个相应的研磨腔101，所述研磨腔101的上下两端均成连通设置，所述研磨机构2包含转动安装于各个研磨腔101内的多个研磨轮201，所述研磨轮201均通过相应的驱动轴202传动连接到所述驱动机构3上，所述研磨轮201与研磨腔101的底部之间均成间隙设置；所述研磨用机壳1的上端可拆卸安装有一相应的封盖4，所述封盖4在与所述多个研磨腔101相对应的位置上分别连通连接有多个相应的进料斗5，封盖4在与所述多个研磨腔101相对应的位置上分别向下成一体化成型固接有一组两个相应的固定研磨块6，所述一组两个固定研磨块6分别设于所述进料斗5的出料口两侧，且固定研磨块6在与所述研磨轮201相对应的一侧均与所述研磨轮201成间隙设置；所述研磨用机壳1的下端可拆卸安装有一相应的集料斗7。

所述研磨轮201的中心处分别设有相应的安装孔，研磨轮201于安装孔的两侧分别成一体化固接有相应的套管8，所述研磨轮201通过其所设有的安装孔和固接于安装孔两侧的套管8与所述驱动轴202配合套接于所述驱动轴202的相应位置上，并通过相应的紧固螺栓9将固接于安装孔两侧的套管8锁紧安装到所述驱动轴202上。

所述驱动轴202的两端分别通过相应的轴承10转动安装所述研磨用机壳1上，驱动轴202的中间部位转动贯穿经过各个研磨腔101。所述驱动机构3包含驱动电机301和连接到所述驱动电机301输出轴上减速器302，所述驱动轴202传动连接到所述减速器302的输出轴上。

所述封盖4和所述集料斗7分别通过多个相应的锁紧螺栓11锁紧安装到所述研磨用机壳1的上下两端。所述研磨用机壳1通过相应的支脚12进行稳定支撑。

本实用新型对药材原料进行研磨作业时，可通过人工或其他送料设备将药材原料持续加入各个进料斗5，研磨过程中，驱动电机301有效带动驱动轴202，从而驱动各个研磨轮201高速转动实现对药材原料的研磨作业。本实用新型通过多个研磨轮201与研磨腔101的配合设置，有效大幅提升了研磨作业的摩擦面积，从而实现研磨效率的大幅提升，且通过固定研磨块66的设置，在不影响进料作业的基础上，有效进一步大幅增加了研磨作业的摩擦面积，从而进一步实现研磨效率的大幅提升。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。