搅拌片以及应用该搅拌片的搅拌机构的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置的技术领域，尤其是涉及一种搅拌片以及应用该搅拌片的搅拌机构。

背景技术：

公告号为cn202553624u的中国专利公开了一种大型电动食品蛋奶混合搅拌机,由搅拌腔、机盖、扣鼻、控制盘、支腿、电动机、调速器、半齿环形搅拌翅片、机体组成的；机体上部设置机盖，搅拌腔与机盖由多个扣鼻固定，机体一侧设置控制盘、下部设置四根支腿；采用半齿环形搅拌翅片的传动结构，配有调速器和四根支腿固定，电动机在调速器的控制下带动半齿环形搅拌翅片旋转时，半齿环形搅拌翅片通过物料，向搅拌腔四周产生一定角度的推挤力，使得搅拌腔内任何角落的物料都不可能静止，从而使物料混合均匀。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：这种搅拌翅片对流体进行搅拌时，桶体内上下部分的流体受力不均匀，使得上下部分的流体交换程度不够，因此搅拌效果欠佳。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的一是提供一种搅拌片，其具有提高对流体的搅拌均匀度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搅拌片，包括沿竖直方向设置的中片体，所述中片体的两端分别连接有上片体和下片体，所述下片体倾斜向下设置，所述上片体朝下片体的方向倾斜向上设置。

通过上述技术方案，这种搅拌片在桶体内对流体进行搅拌时，下片体可以将流体向上搅动，以便于中片体对流体进行搅拌，上片体则可以将流体向着远离桶体底部的方向导向，以便于流体越过上片体到达搅拌片的后方，从而减少流体堆积在搅拌片前方并跟随搅拌片一直转动的可能，提高搅拌片对流体的搅拌均匀度。

本实用新型进一步设置为：所述中片体沿竖直方向的两端部均设为斜边，且两个所述斜边呈“八”字形分布，两个所述斜边之间距离较远的一端朝向桶体内壁。

通过上述技术方案，上片体和下片体在对流体进行导向时，可以同时将流体从桶体中部向着桶体内壁拨动，流体遇到桶体内壁后再次折返流向桶体内部，从而流体的运动距离更大，混合次数更多，大大提高了搅拌片对流体的搅拌均匀度。

本实用新型进一步设置为：所述中片体上开设有若干中孔，所述上片体上开设有若干上孔，所述下片体上开设有若干下孔，所述上孔和下孔分别与相靠近的斜边平行设置。

通过上述技术方案，流体在遇到搅拌片时，部分流体可以从中孔、上孔和下孔内流过搅拌片，从而到达搅拌片的后方，以减少流体堆积在搅拌片前方并跟随搅拌片一直转动的可能；并且此时中孔、上孔和下孔对流体有个切割作用，也能起到部分的搅拌作用，从而提高搅拌片对流体的搅拌均匀度。

本实用新型的目的二是提供一种搅拌机构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搅拌机构，包括上述的搅拌片，还包括搅拌杆，所述搅拌杆的两端分别设有上支片和下支片，所述上支片和下支片之间设有连接杆，所述中片体通过连接件连接在连接杆上。

通过上述技术方案，操作者驱动搅拌杆转动时，即可带动搅拌片在通体内快速转动，从而对桶体内的流体进行搅拌，以获得混合均匀的流体。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括两个沿竖直方向设置在中片体上的l形卡板和定位板，所述定位板上开设有定位孔，所述上支片和下支片上同时穿设有定位销；当所述定位销穿过定位孔时，两个所述l形卡板抵紧在连接杆背离定位销的一侧，所述连接杆上设有两个限制l形卡板沿竖直方向移动的挡环。

通过上述技术方案，安装搅拌片时，操作者首先将l形卡板抵紧在连接杆背离定位销的一侧，然后将定位销同时穿过上支片、定位孔和下支片，此时搅拌片便被卡死在定位销和连接杆之间无法转动，从而快速便捷的固定了搅拌片的位置；这样的设置，不需要螺丝螺母，也不需要焊接便可以将搅拌片固定住，安装方式及其便捷，且拆卸方便，并且对流体搅拌时也不会有小零件掉落的可能，保证了搅拌流体时的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述定位销朝向下支片的一端设有非圆的卡块，所述卡块与定位销之间设有直径小于定位销的过渡杆，所述下支片上开设有供过渡杆穿过并与卡块相匹配的卡槽。

通过上述技术方案，操作者将定位销穿在上支片和下支片上时，卡块穿过卡槽，过渡杆在卡槽内转动，此时卡块必须与卡槽相对准才能将定位销抽出，而搅拌机构在正常工作中，这样的状态很少，并且由于定位销不受向上的力，因此定位销可以稳定的被限位在上支片和下支片之间，以对搅拌片进行固定；需要拆除搅拌片时，操作者将卡块和卡槽对准并抽出即可。

本实用新型进一步设置为：所述上支片的两端均设有一个搅拌刀片，所述上支片和下支片的两端均开设有圆弧形的转动槽，所述搅拌刀片上设有横截面为长方形的转杆，所述转杆的两端分别穿过上支片和下支片的转动槽并连接有限位片，所述转动槽内相对设有两个限制转杆和搅拌刀片向内转动的凸起。

通过上述技术方案，转杆可以在转动槽内转动，并且凸起可以限制搅拌刀片过度的向内转动，保证搅拌机构的稳定性；搅拌杆转动时，两个搅拌刀片可以将桶体内壁附近的流体刮向桶体内部，从而提高对流体的搅拌均匀度。

本实用新型进一步设置为：所述下支片上设有倾斜向下设置的铲刀。

通过上述技术方案，铲刀可以将桶体底部的流体铲起至桶体中部进行搅拌，从而再次提高了对流体的搅拌均匀度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、可以将桶体底部的流体向上铲动，并减少流体堆积在搅拌片前方并跟随搅拌片一直转动的可能，提高搅拌片对流体的搅拌均匀度；

2、整个搅拌机构不需要螺丝螺母，也不需要焊接便可以将搅拌片固定住，安装方式及其便捷，且拆卸方便，并且对流体搅拌时也不会有小零件掉落的可能，保证了搅拌流体时的安全性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例用于体现搅拌片的结构示意图。

图3是本实施例用于体现连接件的结构示意图。

图4是图3中a部的放大图。

图5是图3中b部的放大图。

图6是本实施例用于体现限位片的结构示意图。

图7是图6中c部的放大图。

附图标记：1、搅拌片；11、上片体；111、上孔；12、中片体；121、中孔；13、下片体；131、下孔；14、斜边；2、搅拌杆；3、上支片；4、下支片；41、卡槽；5、连接杆；6、连接件；61、l形卡板；62、定位板；63、定位孔；64、定位销；641、卡块；642、过渡杆；65、挡环；7、搅拌刀片；71、转杆；72、限位片；73、通孔；8、转动槽；81、凸起；9、铲刀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种搅拌机构，如图1和图2，包括搅拌杆2和搅拌片1，搅拌片1包括沿竖直方向设置的中片体12，中片体12沿竖直方向的两端部均设为斜边14，且两个斜边14呈“八”字形分布，每个斜边14的倾斜角度设置为5~15°，两个斜边14之间距离较远的一端朝向桶体内壁。中片体12的沿竖直方向的上下两端分别固定连接有上片体11和下片体13，中片体12的左边设置为a方向，中片体12的右边设置为b方向，下片体13朝a方向倾斜向下设置，上片体11朝背离a方向的b方向倾斜向上设置。

如图1和图2，搅拌片1在桶体内转动时，下片体13可以将流体向上搅动，从而将桶体底部的流体铲起，以便于中片体12对流体进行搅拌。上片体11则可以将流体向着远离桶体底部的方向导向，以便于流体越过上片体11到达搅拌片1的后方，从而减少流体堆积在搅拌片1前方并跟随搅拌片1一直转动的可能，提高搅拌片1对流体的搅拌均匀度。另外的，由于两个斜边14的设置，上片体11和下片体13又向着桶体内壁倾斜，从而可以将流体导向桶体内壁拨动，流体遇到桶体内壁后再次折返流向桶体内部，从而流体的运动距离更大，混合次数更多，大大提高了搅拌片1对流体的搅拌均匀度。

如图2，中片体12上开设有三个中孔121，三个中孔121均沿竖直方向设置，上片体11上开设有三个上孔111，三个上孔111倾斜设置并且与中片体12上端的斜边14平行，下片体13下开设有三个下孔131，三个下孔131倾斜设置并且与中片体12下端的斜边14平行，搅拌流体时，部分流体可以从上孔111、中孔121和下孔131中流至搅拌片1的后方，此时中孔121、上孔111和下孔131对流体有个切割作用，从而减少流体在搅拌片1前方堆积并跟随搅拌片1一起移动的可能，进而提高了对流体的搅拌均匀度。上孔111、中孔121和下孔131的倾斜方向不同，则可以从各个角度对流体进行切割，从而多角度、多方位的对流体进行混合，提高搅拌均匀度。

如图3和图4，搅拌杆2的两端分别设有上支片3和下支片4，上支片3和下支片4之间设固定连接有连接杆5，中片体12通过连接件6连接在连接杆5上，连接件6包括两个定位板62，定位板62上开设有定位孔63，两个定位板62沿竖直方向分布在中片体12朝向搅拌杆2的一侧，上支片3和下支片4上同时穿设有定位销64，定位销64同时还穿过两个定位板62上的定位孔63，此时中片体12可以绕着定位销64转动，连接杆5上固定有两个挡环65，两个定位片相对的一侧分别抵触在两个挡环65相背的一侧，此时挡环65可以限制中片体12沿竖直方向移动。

如图3和图4，中片体12朝向搅拌杆2的一侧还设有两个l形卡板61，当定位销64同时穿过两个定位板62上的定位孔63时，两个l形卡板61抵紧在连接杆5背离定位销64的一侧，从而快速便捷的限制了中片体12的转动，此时搅拌杆2转动便可以带动搅拌片1（如图1）在桶体内转动。

如图3和图5，为了便于操作者快速的拆装搅拌片1（如图1），定位销64朝向下支片4的一端设有非圆的卡块641，本实施例中卡块641设置为腰形，卡块641与定位销64之间固设有直径小于定位销64的过渡杆642，下支片4上开设有与腰形卡块641的尺寸相匹配的卡槽41。安装定位销64时，操作者将定位销64先穿过上支片3，然后将定位销64依次穿过两个定位孔63（如图4），再将卡块641对准卡槽41并穿过卡槽41，最后将定位销64转动一定的角度，使得卡块641与卡槽41错开即可，此时定位销64可以通过过渡杆642在卡槽41内转动，但在定位销64自身重力以及卡块641跟卡槽41的特殊配合作用下，定位销64很难从下支片4的卡槽41中脱离，从而保证了定位销64与定位板62（如图4）之间的连接稳定性，也保证了搅拌机构的正常运行。

如图6和图7，上支片3的两端分别设有一个搅拌刀片7，搅拌刀片7上设有供流体穿过的通孔73，搅拌刀片7朝向搅拌杆2的一侧设有转杆71，转杆71的横截面为长方形，上支片3和下支片4的两端均开设有圆弧形的转动槽8，操作者可以将搅拌刀片7通过转杆71装载在两个转动槽8内。转杆71的两端分别穿过上支片3和下支片4的转动槽8并连接有限位片72，限位片72抵触在上支片3和下支片4相背的一侧，从而可以限制搅拌刀片7沿竖直方向的移动，转动槽8内相对设有两个凸起81，两个凸起81分别抵触在转杆71的两侧，从而可以限制转杆71和搅拌刀片7向内转动。操作者将搅拌机构放置在桶体内工作时，搅拌杆2转动可以驱动两个搅拌刀片7转动，此时两个搅拌刀片7在离心力以及流体阻力的作用下与桶体内壁抵触，从而可以将桶体内壁附近的流体拨向中部，进而提高对流体的搅拌均匀度。

如图6，下支板上设有倾斜向下设置的铲刀9，铲刀9设有两个且分别位于搅拌杆2的两侧，并且铲刀9的倾斜角度设置为15°，这样的设置可以将桶体底部的流体铲起至桶体中部进行搅拌，从而再次提高了对流体的搅拌均匀度。

如图1，整个搅拌机构的结构没有使用一个螺丝或弹簧等小微零件，从而可以减少零件落入流体内的可能性，进而保证了搅拌后的流体是干净卫生的。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。