一种冶炼装置用除尘塔的制作方法

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体是指一种冶炼装置用除尘塔。

背景技术：

目前，金属矿石在熔炼后会产生大量的废气，这些废气需要进行过滤等工序才能够排出到大气中，其中，废气通常是通过除尘塔进行过滤，通过在除尘塔内喷洒除尘水，通过除尘水对废气中灰尘等杂质的吸附中和，实现对废气的过滤，然而，此种方式的过滤效果较差，过滤后的空气无法达到要求，还需其他设备进行进一步的过滤，过滤效率较低，市场中出现的一种除尘塔，其通过在除尘塔内增加除尘球以提高整体的过滤效果，但由于除尘球不移动，容易出现除尘塔内的堵塞等问题，清理较为困难，维修成本大，且除尘效率低，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种过滤效果好、过滤效率高、使用寿命长的冶炼装置用除尘塔。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种冶炼装置用除尘塔，包括塔体，所述塔体的顶部固定设有驱动箱，所述驱动箱内设有驱动装置，所述塔体内固定设有隔板，所述隔板将塔体分隔为除尘室及排尘室，所述除尘室位于排尘室的上方，所述隔板上开设有若干个通孔，所述除尘室与排尘室通过通孔连通，所述除尘室内转动设有推料绞龙，所述推料绞龙的螺旋前进方向由除尘室的底部朝上除尘室的顶部，所述推料绞龙的顶部与驱动装置传动连接，所述驱动装置带动推料绞龙转动，所述除尘室内放置有若干个除尘球，所述除尘球的直径大于通孔的孔径，所述除尘室的顶部一侧开设有排气口，且其顶部另一侧固定设有进水口，所述进水口与外部进水装置连通，所述排尘室的一侧固定设有进气管，所述进气管的进气口与外部冶炼装置的废气排放口连通，且其出气口位于排尘室内，所述排尘室的底部固定设有出水管，所述出水管的出水口与外部灰尘处理装置连通，且其进水口位于排尘室内靠近隔板处。

所述驱动装置由驱动电机及减速机构成，所述驱动电机及减速机均固定在驱动箱内，所述驱动电机与减速机传动连接，所述减速机与推料绞龙的顶端传动连接。

所述除尘室的顶部固定设有进水管，所述进水管呈格栅状分布，且其与进水口连通，所述进水管上固定设有若干个喷头，所述喷头均匀分布在除尘室的顶部，且其与进水管连通。

所述除尘球由聚四氟乙烯材料制成。

所述进气管的出气口朝向排尘室的底部。

所述排尘室为锥形结构，所述出水管的进水口设为若干个，所述出水管的进水口均匀分布在出水管上进水端的四周。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：一种冶炼装置用除尘塔包括了塔体、驱动装置、隔板、除尘室、排尘室、推料绞龙、除尘球等部件，通过排尘室、出水管等部件的配合实现废气的初步过滤，通过除尘室内除尘球实现废气的最终过滤，过滤效率好且过滤效率高，通过驱动装置、推料绞龙等部件的配合实现除尘球在除尘室内的不断移动，避免除尘室内堵塞问题，大大提升了整体的过滤效率，降低了整体的维修成本，一种冶炼装置用除尘塔整体通过双重过滤，过滤效果好且过滤效率高，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型一种冶炼装置用除尘塔的结构示意图。

如图所示：1、塔体，2、驱动箱，3、驱动装置，4、隔板，5、除尘室，6、排尘室，7、通孔，8、推料绞龙，9、除尘球，10、排气口，11、进水口，12、进气管，13、出水管，14、驱动电机，15、减速机，16、喷头，17、进水管。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例，见图1所示：

一种冶炼装置用除尘塔，包括塔体1，塔体1内为空腔结构，所述塔体1的顶部固定设有驱动箱2，驱动箱2可通过螺丝固定、焊接等方式固定在塔体1的顶部，所述驱动箱2内设有驱动装置3，驱动装置3用于驱动推料绞龙8的转动，所述塔体1内固定设有隔板4，隔板4应水平安装在塔体1内，隔板4可通过螺丝固定、焊接等方式固定在塔体1内，所述隔板4将塔体1分隔为除尘室5及排尘室6，除尘室5的体积应大于排尘室6的体积，所述除尘室5位于排尘室6的上方，所述隔板4上开设有若干个通孔7，通孔7应均匀分布在隔板4上，所述除尘室5与排尘室6通过通孔7连通，除尘室5内带有灰尘的除尘水穿过通孔7进入到排尘室6，所述除尘室5内转动设有推料绞龙8，推料绞龙8的底端通过轴承与隔板4转动连接，其顶端通过轴承与塔体1的顶部转动连接，所述推料绞龙8的螺旋前进方向由除尘室5的底部朝上除尘室5的顶部，推料绞龙8螺旋叶片的直径应接近除尘室5直径的二分之一，所述推料绞龙8的顶部与驱动装置3传动连接，驱动装置3的输出轴与推料绞龙8转轴的上端通过联轴器同轴固定，所述驱动装置3带动推料绞龙8转动，推料绞龙8能够保证除尘室5内除尘球9的不断移动，避免除尘室5内的灰尘堵塞，进一步的，所述驱动装置3由驱动电机14及减速机15构成，所述驱动电机14及减速机15均固定在驱动箱2内，所述驱动电机14与减速机15传动连接，驱动电机14的输出轴通过联轴器与减速机15的输入轴同轴固定，所述减速机15与推料绞龙8的顶端传动连接，减速机15的输出轴穿进除尘室5后通过联轴器与推料绞龙8转轴的顶端同轴固定，驱动电机14转动带动推料绞龙8转动，推料绞龙8将除尘室5底部的除尘球9推动到除尘室5的顶部。所述除尘室5内放置有若干个除尘球9，除尘水在经过除尘球9时，部分会吸附在除尘球9的表面，废气在经过除尘球9表面时，其内的灰尘被除尘球9表面的除尘水吸附住，从而实现废气中灰尘的过滤，所述除尘球9的直径大于通孔7的孔径，避免除尘球9从通孔7中进入到排尘室6，进一步的，所述除尘球9由聚四氟乙烯材料制成，聚四氟乙烯具有耐高温、耐磨损等优点，保证除尘球9的使用寿命。所述除尘室5的顶部一侧开设有排气口10，且其顶部另一侧固定设有进水口11，所述进水口11与外部进水装置连通，被除尘后的废气可从排气口10直接排出，外部进水装置应由储水箱及水泵构成，储水箱内储存除尘水，若废气中需要除硫，则除尘水内应含有碱、碳等，若废气中只需除尘，则除尘水为自来水即可，水泵将除尘水由进水口11输送到除尘室5内，进一步的，所述除尘室5的顶部固定设有进水管17，所述进水管17呈格栅状分布，且其与进水口11连通，所述进水管17上固定设有若干个喷头16，所述喷头16均匀分布在除尘室5的顶部，且其与进水管17连通，除尘水由进水口11处进入到进水管17中，然后从喷头16中喷出，使得除尘水更为均匀的被喷出，避免除尘室5内出现盲区。所述排尘室6的一侧固定设有进气管12，所述进气管12的进气口与外部冶炼装置的废气排放口连通，且其出气口位于排尘室6内，外部冶炼装置的废气排放口通常排放处带有大量灰尘的废气，也可能排出带有硫等元素的废气，这些废气通过进气管12进入到排尘室6，进一步的，所述进气管12的出气口朝向排尘室6的底部，保证废气首先进入到排尘室6内的水中，废气中灰尘可过滤到二分之一，废气在排尘室6的水中过滤后进入到除尘室5后再次进行过滤除尘。所述排尘室6的底部固定设有出水管13，所述出水管13的出水口与外部灰尘处理装置连通，且其进水口位于排尘室6内靠近隔板4处，出水管13的进水口相对排尘室6的底部存在一定高度，出水管13的进水口与排尘室6底部之间的距离应接近排尘室6顶部与排尘室6底部之间距离的三分之二，具有相对高度的出水管13进水口，在排尘室6内水位过高时，多余的水直接由出水管13排出到外部灰尘处理装置中，保证排尘室6内始终保持恒定的水位，实现废气在排尘室6的初步过滤，其中外部灰尘处理装置用于除尘水的过滤、沉淀等，进一步的，所述排尘室6为锥形结构，所述出水管13的进水口设为若干个，所述出水管13的进水口均匀分布在出水管13上进水端的四周，避免由进气管12的进气口进入的废气直接进入到出水管13。在具体使用中，除尘水从除尘室5的顶部被喷洒到除尘室5内除尘球9的表面，此时除尘球9的表面附着有除尘水，由除尘室5通过通孔7进入到排尘室6内的除尘水积在排尘室6的底部，并且其水位始终保持在与出水管13进水口的水平高度相同处，然后废气由排尘室6的进气管12进入到排尘室6内的积水中，进行初步过滤，然后废气通过通孔7进入到除尘室5内，此时除尘室5内的除尘球9将废气中的灰尘或硫等杂质吸附在其表面，被过滤后的空气由排气口10处排出，除尘球9表面吸附住的灰尘等杂质被除尘室5顶部落下的除尘水冲刷掉并进入到排尘室6，最终由出水管13中排出，其中，驱动装置3带动推料绞龙8持续转动，使除尘室5内的除尘球9处于不断移动的状态。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。