一种中试玻璃反应釜的制作方法

本实用新型属于反应釜相关技术领域，具体涉及一种中试玻璃反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

现有的中试玻璃反应釜技术存在以下问题：中试玻璃反应釜内用于搅拌的旋板为固定设置，即旋杆作用力于旋板处，当旋板底端距离反应釜釜底较高时，则无法对釜底底部进行快速的旋流搅拌，进而造成搅拌效率变差，致使釜底物料残留较多的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中试玻璃反应釜，以解决上述背景技术中提出的中试玻璃反应釜内用于搅拌的旋板为固定设置，即旋杆作用力于旋板处，当旋板底端距离反应釜釜底较高时，则无法对釜底底部进行快速的旋流搅拌，进而造成搅拌效率变差，致使釜底物料残留较多的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种中试玻璃反应釜，包括加热座和釜体，所述加热座的内部通过一体铸模套接有釜体，所述釜体的顶端端口处通过一体铸模连接有下置定位套，所述釜体的底端在位于中心位置处竖向贯穿连接有插管，所述插管的底端端口自蒸汽进口的底端中心处贯穿至蒸汽进口的下方，所述加热座的左侧表面处横向贯穿连接有蒸汽进口，所述加热座的底端在位于插管的右侧贯穿连接有蒸汽排口，所述插管的底端端口一体铸模固定连接有下料口，所述釜体的上方在位于下置定位套的顶端端口处相贴有上置定位套，所述上置定位套的顶端端口通过一体铸模连接有反应盖，所述反应盖的顶端在位于中心位置处竖向架设有减速机，所述减速机的顶端通过传动轴竖向连接有电机，所述减速机的底端在位于反应盖和下置定位套的内部竖向贯穿设置有旋杆，所述旋杆的底端通过焊接固定连接有活动旋板，所述减速机的左侧在位于反应盖的顶端贯穿连接有取样座，所述减速机的右侧在位于反应盖的顶端贯穿连接有冷凝插座，所述冷凝插座的顶端插接有冷凝器，所述活动旋板包括定位块、定位条和活动夹条，所述旋杆的底端通过焊接固定连接有定位块，所述定位块的前后两端端面在位于横向位置处通过焊接固定连接有定位条，所述定位条之间在位于定位块的左右两侧通过转轴活动连接有活动夹条。

优选的，所述釜体与加热座无相通接口，所述插管与蒸汽排口之间互不干扰，所述下料口的底端端口处设置有阀门。

优选的，所述上置定位套的底端端口套接有密封套，所述下置定位套的顶端端口处套接有密封套，所述上置定位套与下置定位套通过竖向螺丝插接至螺母内来将两组密封套进行相贴密封。

优选的，所述电机在使用时必须通过固定架对其进行支撑固定，所述电机可通过传动轴引导经由减速机对旋杆进行驱动。

优选的，所述定位条的之间在位于定位块的两侧纵向贯穿有转轴，所述活动夹条套接于转轴处，所述活动夹条可通过对轴承的套接来相对于定位条进行转动。

优选的，所述取样座的顶端端口处套接有橡皮塞。

优选的，所述活动夹条在旋杆进行转动时可在离心力的作用下自竖向位置处旋转水平横向位置处。

优选的，所述旋杆处于不同转速下活动夹条相对于定位条的开合角度均不相同。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种中试玻璃反应釜，具备以下有益效果：

定位块在设置的过程中通焊接连接于旋杆的底端，其在使用时，通过前后两端焊接的定位条，来对活动夹条进行活动连接，这样的设置，可在旋杆驱动定位块进行旋转时，通过离心力的作用来促使活动夹条相对于定位条进行旋转，旋转的过程中旋杆的转速不同，活动夹条相对于定位条的开合角度也不相同，这样的设置，可在旋杆处低转速时对釜体底端的物料进行先行搅拌，待搅拌均匀后，加大转速(增加开合角度直至与定位条呈持平状态)对釜体内的溶液进行均匀且快速的搅拌，可加速搅拌速率，同时在搅拌的过程中避免釜体底端因搅拌不均匀而出现的物料残留现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种中试玻璃反应釜的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种中试玻璃反应釜中反应盖器件布局的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种中试玻璃反应釜中釜体的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种中试玻璃反应釜中活动旋板的结构示意图；

图中：1、冷凝器；2、冷凝插座；3、反应盖；4、下置定位套；5、加热座；6、蒸汽排口；7、下料口；8、插管；9、釜体；10、蒸汽进口；11、上置定位套；12、取样座；13、减速机；14、电机；15、旋杆；16、活动旋板；161、定位块；162、定位条；163、活动夹条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种中试玻璃反应釜技术方案：

一种中试玻璃反应釜，包括加热座5和釜体9，加热座5的内部通过一体铸模套接有釜体9，釜体9的顶端端口处通过一体铸模连接有下置定位套4，釜体9的底端在位于中心位置处竖向贯穿连接有插管8，插管8的底端端口自蒸汽进口10的底端中心处贯穿至蒸汽进口10的下方，加热座5的左侧表面处横向贯穿连接有蒸汽进口10，加热座5的底端在位于插管8的右侧贯穿连接有蒸汽排口6，釜体9与加热座5无相通接口，插管8与蒸汽排口6之间互不干扰，下料口7的底端端口处设置有阀门，插管8的底端端口一体铸模固定连接有下料口7，釜体9的上方在位于下置定位套4的顶端端口处相贴有上置定位套11，上置定位套11的底端端口套接有密封套，下置定位套4的顶端端口处套接有密封套，上置定位套11与下置定位套4通过竖向螺丝插接至螺母内来将两组密封套进行相贴密封，这样的设置，可在使用时保持釜体9内的密封性，可避免因密封不佳而出现的反应精度下降等问题。

一种中试玻璃反应釜，包括加上置定位套11的顶端端口通过一体铸模连接有反应盖3，反应盖3的顶端在位于中心位置处竖向架设有减速机13，减速机13的顶端通过传动轴竖向连接有电机14，电机14在使用时必须通过固定架对其进行支撑固定，电机14可通过传动轴引导经由减速机13对旋杆15进行驱动，减速机13的底端在位于反应盖3和下置定位套4的内部竖向贯穿设置有旋杆15，旋杆15的底端通过焊接固定连接有活动旋板16，减速机13的左侧在位于反应盖3的顶端贯穿连接有取样座12，取样座12的顶端端口处套接有橡皮塞，减速机13的右侧在位于反应盖3的顶端贯穿连接有冷凝插座2，冷凝插座2的顶端插接有冷凝器1。

一种中试玻璃反应釜，包括加活动旋板16包括定位块161、定位条162和活动夹条163，旋杆15的底端通过焊接固定连接有定位块161，定位块161的前后两端端面在位于横向位置处通过焊接固定连接有定位条162，定位条162之间在位于定位块161的左右两侧通过转轴活动连接有活动夹条163，定位条162的之间在位于定位块161的两侧纵向贯穿有转轴，活动夹条163套接于转轴处，活动夹条163可通过对轴承的套接来相对于定位条162进行转动，活动夹条163在旋杆15进行转动时可在离心力的作用下自竖向位置处旋转水平横向位置处，旋杆15处于不同转速下活动夹条163相对于定位条162的开合角度均不相同，这样的设置，可在旋杆15处低转速时对釜体9底端的物料进行先行搅拌，待搅拌均匀后，加大转速对釜体9内的溶液进行均匀且快速的搅拌，可加速搅拌速率，同时在搅拌的过程中避免釜体9底端因搅拌不均匀而出现的物料残留现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在需要使用时，将物料以及反应溶液放置于釜体9内，通过下置定位套4和上置定位套11的咬合固定来将反应盖3覆盖于釜体9的顶端，此时将用于加热的蒸汽自加热座5左侧的蒸汽进口10导流至加热座5内，来对釜体9进行加热(加热的过程中蒸汽源源不断将热量富集于釜体9处，其后通过蒸汽排口6排出，来保持热量均匀输入)，加热时，启动yc-100l1-4型电机14通过减速机13的变速，来驱动旋杆15底端的活动旋板16对物料以及溶液进行混合搅拌，搅拌后待反应均匀后，可通过取样座12进行相应的取样，取样后，在下料时即可通过插管8的引导来将反应混合物自下料口7处排出，进而进行下一步的操作，在使用时，新设置了活动旋板16，活动旋板16在使用时囊括了定位块161、定位条162和活动夹条163这三个部件，其中使用了定位块161，定位块161在设置的过程中通焊接连接于旋杆15的底端，其在使用时，通过前后两端焊接的定位条162，来对活动夹条163进行活动连接，这样的设置，可在旋杆15驱动定位块161进行旋转时，通过离心力的作用来促使活动夹条163相对于定位条162进行旋转，旋转的过程中旋杆15的转速不同，活动夹条163相对于定位条162的开合角度也不相同，这样的设置，可在旋杆15处低转速时对釜体9底端的物料进行先行搅拌，待搅拌均匀后，加大转速来增加开合角度直至与定位条162呈持平状态，来对釜体9内的溶液进行均匀且快速的搅拌，可加速搅拌速率，同时在搅拌的过程中避免釜体9底端因搅拌不均匀而出现的物料残留现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。