一种石墨烯润滑油高效反应釜的制作方法

本实用新型属于石墨烯润滑油相关技术领域，具体涉及一种石墨烯润滑油高效反应釜。

背景技术：

石墨烯(graphene)是一种由碳原子以sp²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料。石墨烯被应用到很多领域，其中石墨烯润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应。润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验。润滑油在生产制备的时候，从而就需要用到润滑油高效反应釜。

现有的润滑油高效反应釜技术存在以下问题：现有的润滑油高效反应釜在使用的时候，加热连接线脱落在地面上，从而在使用的时候，容易发生损坏，没有很好的固定装置进行固定的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石墨烯润滑油高效反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有的润滑油高效反应釜在使用的时候，加热连接线脱落在地面上，从而在使用的时候，容易发生损坏，没有很好的固定装置进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石墨烯润滑油高效反应釜，包括顶部联轴器和金属釜体，所述顶部联轴器安装固定在金属釜体的上端中间位置上，所述顶部联轴器的上端设置有顶部电机，所述顶部电机的后端设置有电源连接线，所述顶部联轴器的右侧位于金属釜体上设置有入孔，所述顶部联轴器的左侧位于金属釜体上设置有进液管道，所述顶部联轴器的下端位于金属釜体内部设置有内部搅拌杆，所述金属釜体的下端外侧设置有控制电箱，所述控制电箱通过电源连接线与顶部电机电性连接，所述控制电箱的下端设置有转动固定板，所述转动固定板的前侧位于控制电箱的下端上设置有加热连接线，所述转动固定板包括顶部凸块、转动轴柱、l型金属块和卡扣凹槽，所述l型金属块的上端设置有顶部凸块，所述顶部凸块的两端中间设置有转动轴柱，所述l型金属块的下端前侧设置有卡扣凹槽，所述转动轴柱连接在控制电箱上，所述l型金属块通过卡扣凹槽连接在加热连接线上，所述加热连接线的另一端位于金属釜体的下端上设置有底部加热器，所述底部加热器的外侧位于金属釜体上设置有排料管道，所述排料管道的四周位于金属釜体上设置有侧边支撑脚，所述控制电箱与外部电源电性连接，且所述控制电箱通过加热连接线与底部加热器电性连接。

优选的，所述排料管道包括排液弯管、支撑连接柱、控制阀门和连接法兰环，所述支撑连接柱的下端设置有排液弯管，所述排液弯管的前端设置有控制阀门，所述控制阀门的前端设置有连接法兰环，所述排液弯管和支撑连接柱连接在金属釜体上。

优选的，所述侧边支撑脚包括焊接方块、金属圆柱和固定底座，所述焊接方块的下端设置有金属圆柱，所述金属圆柱的下端设置有固定底座，所述焊接方块连接在金属釜体上。

优选的，所述金属釜体为圆柱形，且所述金属釜体的内部成中空状态。

优选的，所述顶部联轴器为轴中心，且所述顶部联轴器的两端呈对称状态。

优选的，所述侧边支撑脚共设置有四个，且所述侧边支撑脚均等角度焊接固定在金属釜体的下端外侧上。

优选的，所述入孔和金属釜体通过焊接固定连接，所述入孔为圆柱型。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种石墨烯润滑油高效反应釜，具备以下有益效果：

本实用新型润滑油高效反应釜通过顶部凸块、转动轴柱、l型金属块和卡扣凹槽所组成的转动固定板可以很好的固定加热连接线，转动固定板的转动轴柱连接在控制电箱上，这样可以很好的进行转动调节，而转动的时候，通过顶部凸块进行限制，使得在转动的时候更加稳定，固定时，l型金属块通过卡扣凹槽连接在加热连接线上，这样通过卡扣的固定，从而便于固定，并且内侧设置有保护胶垫，使得在卡扣的时候不会损坏加热连接线，这样通过卡扣固定柱加热连接线，从而有效避免晃动与拖落在地面，使得不易与外部纠缠发生损坏，起到很好的保护作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种石墨烯润滑油高效反应釜区域剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的转动固定板结构示意图；

图3为本实用新型提出的排料管道结构示意图；

图4为本实用新型提出的侧边支撑脚结构示意图；

图中：1、顶部电机；2、顶部联轴器；3、进液管道；4、电源连接线；5、控制电箱；6、转动固定板；61、顶部凸块；62、转动轴柱；63、l型金属块；64、卡扣凹槽；7、加热连接线；8、侧边支撑脚；81、焊接方块；82、金属圆柱；83、固定底座；9、排料管道；91、排液弯管；92、支撑连接柱；93、控制阀门；94、连接法兰环；10、入孔；11、内部搅拌杆；12、金属釜体；13、底部加热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种石墨烯润滑油高效反应釜，包括顶部联轴器2和金属釜体12，顶部联轴器2安装固定在金属釜体12的上端中间位置上，顶部联轴器2的上端设置有顶部电机1，顶部联轴器2为轴中心，且顶部联轴器2的两端呈对称状态。在使用的时候，金属釜体12通过顶端的顶部联轴器2，从而可以很好的与顶部电机1相连接，从而可以很好地通过顶部电机1转动搅拌，而顶部联轴器2为轴中心，并且两端呈对称状态，使得在使用的时候更加的稳定。

一种石墨烯润滑油高效反应釜，包括顶部电机1的后端设置有电源连接线4，顶部联轴器2的右侧位于金属釜体12上设置有入孔10，入孔10和金属釜体12通过焊接固定连接，入孔10为圆柱型，顶部联轴器2的左侧位于金属釜体12上设置有进液管道3，顶部联轴器2的下端位于金属釜体12内部设置有内部搅拌杆11，金属釜体12为圆柱形，且金属釜体12的内部成中空状态。在使用的时候，因金属釜体12为圆柱形，从而可以很好的放置，而内部中空，从而金属釜体12可以很好的存放物料和内部搅拌杆11，而搅拌的时候，顶部电机1通过电源连接线4的供电，从而进行转动，这样就可以很好的带动顶部联轴器2的内部搅拌杆11进行转动，使得加速反应，而人员查看的时候，通过入孔10可以很好的进行查看。

一种石墨烯润滑油高效反应釜，包括金属釜体12的下端外侧设置有控制电箱5，控制电箱5通过电源连接线4与顶部电机1电性连接，控制电箱5的下端设置有转动固定板6，转动固定板6的前侧位于控制电箱5的下端上设置有加热连接线7，转动固定板6包括顶部凸块61、转动轴柱62、l型金属块63和卡扣凹槽64，l型金属块63的上端设置有顶部凸块61，顶部凸块61的两端中间设置有转动轴柱62，l型金属块63的下端前侧设置有卡扣凹槽64，转动轴柱62连接在控制电箱5上，l型金属块63通过卡扣凹槽64连接在加热连接线7上，加热连接线7的另一端位于金属釜体12的下端上设置有底部加热器13。当需要外部催化加速的时候，人员通过控制电箱5进行控制，从而通过加热连接线7供电，使得底部加热器13内部加热管进行加热，这样有效促进反应，而加热连接线7通过转动固定板6可以很好的固定，从而避免发生损坏，而转动固定板6的转动轴柱62连接在控制电箱5上，这样可以很好的进行转动调节，而转动的时候，通过顶部凸块61进行限制，使得在转动的时候更加稳定，固定时，l型金属块63通过卡扣凹槽64连接在加热连接线7上，这样通过卡扣的固定，从而便于固定，并且内侧设置有保护胶垫，使得在卡扣的时候不会损坏加热连接线7，这样通过卡扣固定柱加热连接线7，从而有效避免晃动与拖落在地面，使得不易与外部纠缠发生损坏，起到很好的保护作用。

一种石墨烯润滑油高效反应釜，包括底部加热器13的外侧位于金属釜体12上设置有排料管道9，排料管道9包括排液弯管91、支撑连接柱92、控制阀门93和连接法兰环94，支撑连接柱92的下端设置有排液弯管91，排液弯管91的前端设置有控制阀门93，控制阀门93的前端设置有连接法兰环94，排液弯管91和支撑连接柱92连接在金属釜体12上。放料的时候，人员通过排料管道9可以很好的进行放料，而排料管道9的排液弯管91和支撑连接柱92连接在金属釜体12上，这样不易发生折断损坏，而放料时，人员旋转z45x-16q型号控制阀门93，从而打开阀门，使得物料通过连接法兰环94输送到外部。

一种石墨烯润滑油高效反应釜，包括排料管道9的四周位于金属釜体12上设置有侧边支撑脚8，侧边支撑脚8共设置有四个，且侧边支撑脚8均等角度焊接固定在金属釜体12的下端外侧上，侧边支撑脚8包括焊接方块81、金属圆柱82和固定底座83，焊接方块81的下端设置有金属圆柱82，金属圆柱82的下端设置有固定底座83，焊接方块81连接在金属釜体12上，控制电箱5与外部电源电性连接，且控制电箱5通过加热连接线7与底部加热器13电性连接。控制的时候，人员通过控制电箱5与外部设备的电性连接，使得可以很好的控制，而放置时，人员通过四个侧边支撑脚8进行支撑，使得在放置的时候更加的稳定，而侧边支撑脚8的焊接方块81焊接连接在金属釜体12上，这样在使用的时候不易脱落，而放置时，通过金属圆柱82进行支撑，从而通过固定底座83进行固定，这样在放置的时候更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，就可以将润滑油高效反应釜放置在指定位置上进行使用了。而在放置润滑油高效反应釜的时候，通过金属釜体12下端的四个侧边支撑脚8，使得在放置的时候更加的稳定。放置好后，连接好进液管道3和排料管道9与外部管道的连接，在连接好控制电箱5通过电源连接线4与ys90l4型号顶部电机1的连接，之后再连接好控制电箱5通过加热连接线7与底部加热器13的连接，并且使得控制电箱5与外部电源电性连接。这样控制电箱5通过中央处理器mqg4cdte芯片进行高集成处理，并且与外部电器设备电性连接，使得人员通过控制电箱5上的控制按钮，从而可以很好的控制对应不同的电器设备，这样在操作使用的时候更加便利。

当润滑油液体物料输送到金属釜体12内部后，人员打开顶部电机1的开关，从而顶部电机1带动顶部联轴器2内侧的内部搅拌杆11进行转动，从而起到加速反应作用。而需要加热时，人员打开控制电箱5的开关，从而使得控制电箱5通过加热连接线7进行供电，从而使得底部加热器13内部u型加热管加热，从而加快反应。而加热连接线7通过转动固定板6起到很好的固定作用，转动固定板6是通过顶部凸块61、转动轴柱62、l型金属块63和卡扣凹槽64所组成，固定时，l型金属块63通过卡扣凹槽64连接在加热连接线7上，这样通过卡扣的固定，从而便于固定，并且内侧设置有保护胶垫，使得在卡扣的时候不会损坏加热连接线7，这样通过卡扣固定柱加热连接线7，从而有效避免晃动与拖落在地面，使得不易与外部纠缠发生损坏，起到很好的保护作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。