一种透明质酸钠凝胶制粒装置的制作方法

本实用新型涉及透明质酸钠生产相关技术领域，尤其涉及一种透明质酸钠凝胶制粒装置。

背景技术：

透明质酸钠也叫玻璃酸钠，是1934年自牛眼玻璃体分离出的一种含糖醛酸和氨基己糖的高分子多糖，目前的透明质酸钠，透明质酸是一种天然大分子物质，广泛存在于皮肤及皮下组织，具有粘性能使胶原蛋白和弹力纤维嵌合紧密，经过交联后的透明质酸钠使透明质酸的机械强度增加，降解时间增长，扩大了其应用范围，成为一种有效的临床用软组织填充材料，而经过交联的凝胶具有很高的强度，因此不易于直接用于临床使用，通常需要制成一定的粒径的微粒才能使用。

而目前的部分透明质酸凝胶微粒的制粒设备，切割方式单一，在进行切割前未对透明质酸凝胶原料进行预处理，因此制粒效率低，且微粒大小不均。

因此，有必要提供一种透明质酸钠凝胶制粒装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种透明质酸钠凝胶制粒装置，解决了目前的部分透明质酸凝胶微粒的制粒设备，切割方式单一，在进行切割前未对透明质酸凝胶原料进行预处理，因此制粒效率低，且微粒大小不均的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的透明质酸钠凝胶制粒装置，包括底座和出料口，所述底座顶部固定有外壳，且内侧顶部设置有储料仓，所述储料仓内侧上端设置有活塞板，且活塞板顶部与液压杆相连接，所述液压杆顶端贯穿外壳顶部与液压缸相连接，且液压缸固定在外壳顶部，所述活塞板右侧与第一进料管下端相连接，且第一进料管上端贯穿外壳顶部与第二进料管相连接，所述储料仓内侧下端设置有储料仓，且储料仓底部通过第三进料管与制粒仓顶部左侧相连接，所述制粒仓设置在外壳内侧底部，且制粒仓内设置有转盘，所述转盘顶部贯穿制粒仓顶部与皮带传动结构左端相连接，且皮带传动结构设置在外壳内部，所述皮带传动结构右端与电机轴相连接，且电机轴贯穿外壳顶部右侧与电机相连接，所述转盘侧面设置有拨片，且转盘下侧设置有第二筛网，同时第二筛网固定在制粒仓下端，所述出料口设置在外壳底部，且出料口与储料仓底部相连接。

优选的，所述储料仓的内壁呈等角度分布有槽形结构，且储料仓、活塞板与活塞板的连接方式为滑动连接，同时储料仓的中轴线与活塞板的中轴线在同一条竖直直线上。

优选的，所述液压杆的中轴线与活塞板的中轴线在同一条竖直直线上，且液压杆与活塞板组成伸缩结构，同时伸缩结构的伸缩距离小于活塞板底部与第一筛网顶部的间距。

优选的，所述第一进料管与外壳的连接方式为滑动连接，且第一进料管顶端的第二进料管呈螺旋结构。

优选的，所述制粒仓的中轴线与转盘的中轴线在同一条竖直直线上，且转盘呈圆台形结构。

优选的，所述转盘与制粒仓顶部的连接方式为转动连接，且转盘的侧面成等角度分布有拨片。

优选的，所述第二筛网的竖截面称号和“凹”字形结构，且第二筛网的网孔间隙小于第一筛网的网孔间隙。

与相关技术相比较，本实用新型提供的透明质酸钠凝胶制粒装置具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种透明质酸钠凝胶制粒装置，设置有储料仓、活塞板、液压杆、液压缸和第一筛网，当需要使用的透明质酸钠原料进入到储料仓内部后，随后通过液压缸配合液压杆和活塞板，推动储料仓内储存的透明质酸钠向下穿过第一筛网，通过压力配合第一筛网使透明质酸钠在进行制粒前进行预切割，提高了使用便捷性。

2、本实用新型提供一种透明质酸钠凝胶制粒装置，设置有第一进料管和第二进料管，第一进料管为硬质结构，便于跟随活塞板同步进行移动，而第二进料管为螺旋形具有弹性的软管，便于跟随第一进料管的移动进行伸缩，提高了使用便捷性。

3、本实用新型提供一种透明质酸钠凝胶制粒装置，设置有制粒仓、转盘、拨片、第二筛网，当进行预处理之后的透明质酸钠进入到制粒仓内部时，会沿转盘顶部倾斜的表面向四周扩散，随后旋转的转盘配合拨片产生的离心力带动透明质酸钠快速穿过第二筛网，通过第二筛网对透明质酸钠进行彻底的切割，提高了制粒效果和制粒效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的透明质酸钠凝胶制粒装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示储料仓的内部俯视结构示意图；

图3为图1所示转盘的俯视结构示意图；

图4为图1所示的a处放大结构示意图。

图中标号：1、底座，2、外壳，3、储料仓，4、活塞板，5、液压杆，6、液压缸，7、第一进料管，8、第二进料管，9、第一筛网，10、第三进料管，11、制粒仓，12、转盘，13、皮带传动结构，14、电机轴，15、电机，16、拨片，17、第二筛网，18、出料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的透明质酸钠凝胶制粒装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示储料仓的内部俯视结构示意图；图3为图1所示转盘的俯视结构示意图；图4为图1所示的a处放大结构示意图。该透明质酸钠凝胶制粒装置，包括底座1出料口18，底座1顶部固定有外壳2，且内侧顶部设置有储料仓3，储料仓3内侧上端设置有活塞板4，且活塞板4顶部与液压杆5相连接，液压杆5顶端贯穿外壳2顶部与液压缸6相连接，且液压缸6固定在外壳2顶部，活塞板4右侧与第一进料管7下端相连接，且第一进料管7上端贯穿外壳2顶部与第二进料管8相连接，储料仓3内侧下端设置有储料仓3，且储料仓3底部通过第三进料管10与制粒仓11顶部左侧相连接，制粒仓11设置在外壳2内侧底部，且制粒仓11内设置有转盘12，转盘12顶部贯穿制粒仓11顶部与皮带传动结构13左端相连接，且皮带传动结构13设置在外壳2内部，皮带传动结构13右端与电机轴14相连接，且电机轴14贯穿外壳2顶部右侧与电机15相连接，转盘12侧面设置有拨片16，且转盘12下侧设置有第二筛网17，同时第二筛网17固定在制粒仓11下端，出料口18设置在外壳2底部，且出料口18与储料仓3底部相连接。

储料仓3的内壁呈等角度分布有槽形结构，且储料仓3、活塞板4与活塞板4的连接方式为滑动连接，同时储料仓3的中轴线与活塞板4的中轴线在同一条竖直直线上，通过活塞板4在储料仓3内上下进行活塞运动，便于带动透明质酸钠以一定的压力穿过第一筛网9，从而对透明质苏酸钠进行预切割，提高了使用便捷性。

液压杆5的中轴线与活塞板4的中轴线在同一条竖直直线上，且液压杆5与活塞板4组成伸缩结构，同时伸缩结构的伸缩距离小于活塞板4底部与第一筛网9顶部的间距，确保伸缩结构在移动过程中活塞板4不会挤压第一筛网9，提高了使用安全性。

第一进料管7与外壳2的连接方式为滑动连接，且第一进料管7顶端的第二进料管8呈制粒仓11的中轴线与转盘12的中轴线在同一条竖直直线上，且转盘12呈圆台形结构，便于透明质酸钠通过转盘12的表面自然向四周流动扩散，提高了使用便捷性。

转盘12与制粒仓11顶部的连接方式为转动连接，且转盘12的侧面成等角度分布有拨片16，通过拨片16配合旋转的转盘12产生的离心力带动透明质酸钠在制粒仓11内转转动，提高对透明质酸钠的切割效果。

第二筛网17的竖截面称号和“凹”字形结构，且第二筛网17的网孔间隙小于第一筛网9的网孔间隙，通过第二筛网17配合旋转的转盘12对透明质酸钠进行充分的切割，提高了切割效果和切割效率。

本实用新型提供的透明质酸钠凝胶制粒装置的工作原理如下：首先将第二进料管8与外部进料管道相连接，通过第二进料管8配合第一进料管7将透明质酸钠导入储料仓内，随后接通外部电源，启动液压缸6，通过液压杆5推动活塞板4开始向下移动，同时带动第一进料管7向下滑动，第二进料管8开始延伸，活塞板4推动储料仓3内储存的透明质酸钠穿过第一筛网9后通过第三进料管10进入到制粒仓11内，此时启动电机15，通过电机轴14配合皮带传动结构13带动转盘12开始转动，转动的转盘12配合拨片16在制粒仓11内形成离心力，带动进入到制粒仓11内的透明质酸钠快速穿过制粒仓11内的第二筛网17，进而使透明质酸钠粉碎成合适的颗粒大小，随后制粒完毕的透明质酸钠通过出料口1排出即可，其中液压缸6的型号为：cdm2b25，电机15的型号为：ye2-132s-4，本实用新型涉及到的电性技术均为现有技术。

与相关技术相比较，本实用新型提供的透明质酸钠凝胶制粒装置具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种透明质酸钠凝胶制粒装置，设置有储料仓3、活塞板4、液压杆5、液压缸6和第一筛网9，当需要使用的透明质酸钠原料进入到储料仓3内部后，随后通过液压缸6配合液压杆5和活塞板4，推动储料仓3内储存的透明质酸钠向下穿过第一筛网9，通过压力配合第一筛网9使透明质酸钠在进行制粒前进行预切割，提高了使用便捷性。

2、本实用新型提供一种透明质酸钠凝胶制粒装置，设置有第一进料管7和第二进料管8，第一进料管7为硬质结构，便于跟随活塞板4同步进行移动，而第二进料管8为螺旋形具有弹性的软管，便于跟随第一进料管7的移动进行伸缩，提高了使用便捷性。

3、本实用新型提供一种透明质酸钠凝胶制粒装置，设置有制粒仓11、转盘12、拨片16、第二筛网17，当进行预处理之后的透明质酸钠进入到制粒仓11内部时，会沿转盘12顶部倾斜的表面向四周扩散，随后旋转的转盘12配合拨片16产生的离心力带动透明质酸钠快速穿过第二筛网17，通过第二筛网17对透明质酸钠进行彻底的切割，提高了制粒效果和制粒效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。