一种环己酮生产装置的制作方法

本实用新型涉及环己酮生产装置技术领域，具体为一种环己酮生产装置。

背景技术：

环己酮是一种重要的有机化工产品，具备高溶解性、低挥发性等优良特性，对聚合物如硝化棉及纤维素等是一种理想的溶剂；同时，环己酮也是重要的有机化工原料，是生产己内酰胺、己二酸的主要中间体。1893年，a.bayer采用庚二酸和石灰干馏首先制备出了环己酮。1943年，德国farben公司建成了苯酚加氢法合成环己酮的生产装置。1960年，德国basf公司建成了环己烷氧化法合成环己酮的大型生产装置，推动了环己烷氧化技术以及聚酰胺纤维工业的迅速发展。

现有的环己酮生产装置结构功能单一，其中的搅拌机构搅拌均匀性差，无法有效的提高生产效率和生产质量，因此，有必要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环己酮生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环己酮生产装置，包括罐体，所述罐体固定在支撑架上，所述罐体顶部安装有原料进管、催化剂进管和氢气进管，所述罐体内腔安装有两组搅拌机构，所述罐体中部安装有清液出口，所述罐体外壁上还安装有冷却板。

优选的，所述两组搅拌机构结构完全一致，包括搅拌杆、搅拌板和搅拌叶，所述搅拌杆竖直安装在罐体内腔，所述搅拌杆顶端与设置在罐体顶壁上的伺服电机传动连接，所述搅拌板安装在搅拌杆外壁，所述搅拌板沿着搅拌杆从上往下设置6块，所述搅拌叶固定安装在搅拌杆底端部。

优选的，所述搅拌叶包括第一搅拌部、第二搅拌部和第三搅拌部，所述第一搅拌部和第二搅拌部均呈u形结构，所述第一搅拌部和第二搅拌部一端焊接连接，且焊接处固定设置连接部，所述连接部固定在搅拌杆外部，所述第三搅拌部呈u形结构，所述第三搅拌部设置在第一搅拌部、第二搅拌部下方，且所述第三搅拌部一端焊接在第一搅拌部底壁，所述第三搅拌部另一端焊接在第二搅拌部底壁。

优选的，所述冷却板包括板体，所述板体采用铝材制成，所述板体内腔开有冷却液流道，所述冷却液流道呈s形排布，所述板体一侧分别开有冷却液进口和冷却液出口，且所述冷却液进口和冷却液出口均连通冷却液流道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型结构简单，能够对环己酮生产用原材料充分混合，采用的搅拌机构结构稳定性好，能够提高混合均匀性，提高了生产质量和效率。

（2）本实用新型采用的搅拌机构中搅拌叶包括第一搅拌部、第二搅拌部和第三搅拌部，第一搅拌部和第二搅拌部均呈u形结构，第三搅拌部呈u形结构，第三搅拌部设置在第一搅拌部、第二搅拌部下方，该结构，能够提高搅拌叶整体结构的稳定性，此外，该结构能够提高罐体底部混合液搅拌均匀性，进一步提高了反应效率，提高生产效率。

（3）本实用新型采用的冷却板冷却均匀性好，能够对罐体进行快速冷却，防止温度过高影响环己酮生产性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌叶结构示意图；

图3为本实用新型冷却板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种环己酮生产装置，包括罐体1，所述罐体1固定在支撑架2上，所述罐体1顶部安装有原料进管3、催化剂进管4和氢气进管5，所述罐体1内腔安装有两组搅拌机构，所述罐体1中部安装有清液出口6，所述罐体1外壁上还安装有冷却板7。

本实用新型中，两组搅拌机构结构完全一致，包括搅拌杆8、搅拌板9和搅拌叶10，所述搅拌杆8竖直安装在罐体1内腔，所述搅拌杆8顶端与设置在罐体1顶壁上的伺服电机11传动连接，所述搅拌板9安装在搅拌杆8外壁，所述搅拌板9沿着搅拌杆8从上往下设置6块，所述搅拌叶10固定安装在搅拌杆8底端部；其中，搅拌叶10包括第一搅拌部11、第二搅拌部12和第三搅拌部13，所述第一搅拌部11和第二搅拌部12均呈u形结构，所述第一搅拌部11和第二搅拌部12一端焊接连接，且焊接处固定设置连接部14，所述连接部14固定在搅拌杆8外部，所述第三搅拌部13呈u形结构，所述第三搅拌部13设置在第一搅拌部11、第二搅拌部12下方，且所述第三搅拌部13一端焊接在第一搅拌部11底壁，所述第三搅拌部13另一端焊接在第二搅拌部12底壁。

本实用新型采用的搅拌机构中搅拌叶包括第一搅拌部、第二搅拌部和第三搅拌部，第一搅拌部和第二搅拌部均呈u形结构，第三搅拌部呈u形结构，第三搅拌部设置在第一搅拌部、第二搅拌部下方，该结构，能够提高搅拌叶整体结构的稳定性，此外，该结构能够提高罐体底部混合液搅拌均匀性，进一步提高了反应效率，提高生产效率。

本实用新型中，冷却板7包括板体15，所述板体15采用铝材制成，所述板体15内腔开有冷却液流道16，所述冷却液流道16呈s形排布，所述板体15一侧分别开有冷却液进口17和冷却液出口18，且所述冷却液进口17和冷却液出口18均连通冷却液流道16。本实用新型采用的冷却板冷却均匀性好，能够对罐体进行快速冷却，防止温度过高影响环己酮生产性能。

综上所述，本实用新型结构简单，能够对环己酮生产用原材料充分混合，采用的搅拌机构结构稳定性好，能够提高混合均匀性，提高了生产质量和效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种环己酮生产装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）固定在支撑架（2）上，所述罐体（1）顶部安装有原料进管（3）、催化剂进管（4）和氢气进管（5），所述罐体（1）内腔安装有两组搅拌机构，所述罐体（1）中部安装有清液出口（6），所述罐体（1）外壁上还安装有冷却板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种环己酮生产装置，其特征在于：所述两组搅拌机构结构完全一致，包括搅拌杆（8）、搅拌板（9）和搅拌叶（10），所述搅拌杆（8）竖直安装在罐体（1）内腔，所述搅拌杆（8）顶端与设置在罐体（1）顶壁上的伺服电机传动连接，所述搅拌板（9）安装在搅拌杆（8）外壁，所述搅拌板（9）沿着搅拌杆（8）从上往下设置6块，所述搅拌叶（10）固定安装在搅拌杆（8）底端部。

3.根据权利要求2所述的一种环己酮生产装置，其特征在于：所述搅拌叶（10）包括第一搅拌部（11）、第二搅拌部（12）和第三搅拌部（13），所述第一搅拌部（11）和第二搅拌部（12）均呈u形结构，所述第一搅拌部（11）和第二搅拌部（12）一端焊接连接，且焊接处固定设置连接部（14），所述连接部（14）固定在搅拌杆（8）外部，所述第三搅拌部（13）呈u形结构，所述第三搅拌部（13）设置在第一搅拌部（11）、第二搅拌部（12）下方，且所述第三搅拌部（13）一端焊接在第一搅拌部（11）底壁，所述第三搅拌部（13）另一端焊接在第二搅拌部（12）底壁。

4.根据权利要求1所述的一种环己酮生产装置，其特征在于：所述冷却板（7）包括板体（15），所述板体（15）采用铝材制成，所述板体（15）内腔开有冷却液流道（16），所述冷却液流道（16）呈s形排布，所述板体（15）一侧分别开有冷却液进口（17）和冷却液出口（18），且所述冷却液进口（17）和冷却液出口（18）均连通冷却液流道（16）。

技术总结
本实用新型公开了一种环己酮生产装置，包括罐体，罐体固定在支撑架上，罐体顶部安装有原料进管、催化剂进管和氢气进管，罐体内腔安装有两组搅拌机构，罐体中部安装有清液出口，罐体外壁上还安装有冷却板，本实用新型结构简单，能够对环己酮生产用原材料充分混合，采用的搅拌机构结构稳定性好，能够提高混合均匀性，提高了生产质量和效率。

技术研发人员：贾志中;杨智元;纪宏达;李季唐;吕信贤
受保护的技术使用者：江苏威名石化有限公司
技术研发日：2019.10.31
技术公布日：2020.07.07