一种能源电池铅粉收集器的制作方法

本发明属于新能源电池铅粉回收技术领域，具体涉及到一种能源电池铅粉收集器。

背景技术：

铅酸电池已经有130年的历史，具有性能可靠，生产工艺成熟，较镍氢电池和锂电池成本低等优点。随着经济的发展，中国已经成为全球最大的铅蓄电池生产基地，铅用量超过美国成为世界第一大用铅国。然而，一般铅酸蓄电池的使用寿命较短，每年都有数千万计的铅酸蓄电池报废，其中含有铅等重金属和酸性溶液，随意丢弃既会造成铅资源的浪费。同时，将铅酸蓄电池中的铅转化提纯的最终产物碳酸铅则是一种应用较为广泛的化合物，具有较大的回收价值。传统的蓄电池的生产过程中在各个环节中会产生大量的铅粉，如不做处理，工作人员吸入身体会对人身造成的伤害并且也造成铅粉的浪费，因此需要对其进行收集处理。

技术实现要素：

本发明目的提供一种能源电池铅粉收集器，解决现有技术的不足，对能源电池的推广和改善起到补给的作用。

本发明是通过以下方式实现的一种能源电池铅粉收集器，收集器包括反吹气室和收集室两部分组成。所述的反吹气室包括上端盖，上气室箱体和行走护栏，上端盖上设有一体式的紧固座和把手，上端盖是通过铰链安装在上气室箱体上并且进行开合功能，行走护栏固定在上气室箱体的顶端的边沿处，保护检测人员进行勘察安全的；所述的上气室箱体内部分为上气室、左气室和右气室三部分，所述的上气室分别与左气室和右气室连通，但是左气室和右气室是隔离的，上气室其内部安装有反吹装置，所述的反吹装置包位于上气室内的脉冲气管，脉冲气管的一端固定在上气室内壁上，另一端位于上气室外部且通过脉冲气阀与蓄势气罐连通，蓄势气罐与压缩空气进气管连通，所述的右气室上设置有热电检测器和检修门，所述的左气室上设置有气压检测器。所述的收集室包括下气室箱体，下气室箱体的同一侧壁上设置有排风管和粉尘输送管，所述下气室箱体内部固定着v型隔离板，因此通过v型隔离板将其内部分为绞笼气室和下气室上下两部分，所述的v型隔离板的收口处安装有收集装置，所述的绞笼气室顶部设置有去尘管和维护窗，所述的下气室又分为第一气室、第二气室和第三气室三部分，其中第一气室通过气室门与第二气室连通，第二气室通过二次过滤板与第三气室连通，所述的第三气室设置有密封门。反吹气室与收集室通过自带的法兰和螺栓密封固定连接，连接后第三气室的上端与左气室是连通的，绞笼气室的上端与右气室连通，绞笼气室第一气室、第三气室的中间部位是相通的。

所述的脉冲气管上等间距安装有若干个反吹气管。

所述的蓄势气罐上设有监视窗。

所述的上气室与右气室之间设置有带孔上封板，所述的带孔上封板上通过螺栓安装有反吹纤维布袋，反吹纤维布袋内装有反吹气管。

所述的收集装置包括上绞笼和下绞笼，下绞笼的转轴一端位于绞笼气室外部且通过减速器与驱动电机连接，驱动电机和减速器外部安装有保护罩，下绞笼的转轴另一端通过传动齿轮组与上绞笼的一端相连接，传动齿轮组通过保护罩进行保护，上绞笼的另一端通过轴承安装在下气室箱体上，为了加固上绞笼的强度，在上绞笼的中间部位通过绞笼支架固定在绞笼气室的内壁上。

所述下绞笼的一端处设置有接料漏斗

所述的第一气室内安装有引风机，所述的引风机通过软管与第二气室连通。

所述的下气室箱体两侧分别装有排风扇。

本发明的有益效果将收集器分为反吹气室和收集室两部分，通过反吹气室对收集室进行抽真空达到收集铅粉的作用，铅粉在收集装置的作用下不但可以使铅粉的密度均匀，还能被收集，通过下其实箱体内部设计对气室内的空气进行过滤，保证引风机排除的空气达到环保要求，减少对人体的伤害，还能高效率高质量的收集铅粉。该收集器满足能源电池产业的需求，应用广泛促进了经济效益和社会效益。

附图说明

图1为整体立体图；

图2为反吹气室正视图；

图3为反吹气室侧视图；

图4为反吹气室后视图；

图5为a-a剖视图；

图6为反吹纤维布袋机构图；

图7为收集室正视图；

图8为收集室俯视图；

图9为收集室d-d剖视图；

图10为收集室e-e剖视图；

如图1至图10所述，上端盖1，上气室箱体2，行走护栏3，铰链4，上气室5，左气室6，右气室7，热电检测器8，检修门9，气压检测器10，下气室箱体11，排风管12，粉尘输送管13，v型隔离板14，绞笼气室15，第一气室16，第二气室17，第三气室18，密封门19，脉冲气管20，脉冲气阀21，蓄势气罐22，压缩空气进气管23，反吹气管24，监视窗25，带孔上封板26，反吹纤维布袋27，上绞笼28，下绞笼29，减速器30，驱动电机31，保护罩32，传动齿轮组33，接料漏斗34，去尘管35，维护窗36，引风机37，软管38，排风扇39，二次过滤板40，法兰41，气室门42。

具体实施方式

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：1.一种能源电池铅粉收集器，收集器包括反吹气室和收集室两部分组成，反吹气室与收集室通过法兰41和螺栓密封固定连接，所述的反吹气室包括上端盖1，上气室箱体2和行走护栏3，上端盖1通过铰链4与上气室箱体2连接，行走护栏3固定在上气室箱体2的顶端处，所述的上气室箱体2内部分为上气室5、左气室6和右气室7三部分，所述的上气室5分别与左气室6和右气室7连通，并且其内部安装有反吹装置，所述的右气室7上设置有热电检测器8和检修门9，所述的左气室6上设置有气压检测器10；所述的收集室包括下气室箱体11，下气室箱体11的侧壁上设置有排风管12和粉尘输送管13，所述下气室箱体11内部通过v型隔离板14为绞笼气室15和下气室两部分，所述的v型隔离板14的收口处安装有收集装置，所述的下气室又分为第一气室16、第二气室17和第三气室18三部分，其中第一气室16通过气室门42与第二气室17连通，第二气室17通过二次过滤板40与第三气室18连通，所述的第三气室18设置有密封门19。

所述的反吹装置包括位于上气室5内的脉冲气管20，脉冲气管20的一端通过脉冲气阀21与蓄势气罐22连通，蓄势气罐22与压缩空气进气管23连通，所述的脉冲气管20上等间距安装有若干个反吹气管24，所述的蓄势气罐22上设有监视窗25。

所述的上气室5与右气室7之间设置有带孔上封板26，所述的带孔上封板26上通过螺栓安装有反吹纤维布袋27。

所述的收集装置包括上绞笼28和下绞笼29，下绞笼29的转轴一端通过减速器30与驱动电机31连接，驱动电机31和减速器30外部安装有保护罩32，下绞笼29的转轴另一端通过传动齿轮组33与上绞笼28的一端相连接，上绞笼28的另一端通过轴承安装在下气室箱体11上，所述下绞笼29的一端处设置有接料漏斗34。

所述的绞笼气室15内部还设置有去尘管35和维护窗36。

所述的第一气室16内安装有引风机37，所述的引风机37通过软管38与第二气室17连通。

所述第三气室18的上端与左气室6连通。

所述绞笼气室15的上端与右气室7连通。

所述的下气室箱体11两侧分别装有排风扇39。

铅粉收集过程：首先启动引风机37，依次通过软管38、二次过滤板40、第三气室18、左气室6、上气室5、反吹纤维布袋27、右气室7将绞笼气室15中的空气抽走使其变为真空状态；然后，驱动电机31通过减速器30带动下绞笼29旋转，上绞笼28通过传动齿轮组33随着下绞笼29一起旋转；其次开启粉尘输送管13，研磨机中的铅粉被送到绞笼气室15内，再通过绞笼气室15吸附在反吹纤维布袋27上，当吸附的铅粉达到一定量后，气压监测器10检测后，引风机37被停机；接着脉冲气阀21动作，空气通过压缩空气进气管23进入，最终通过脉冲气管20和反吹气管24对反吹纤维布袋27喷吹，铅粉脱落到v型隔离板14后落入上绞笼28上；最后上绞笼28和下绞笼29方向相反，起反复搅拌作用，是铅粉的密度均匀化后再经过接料漏斗34到格外容器盛装，达到收集的作用。下气室两侧的排风扇39，一个起到引风作用，一个起排风作用，将下气室的高温空气排除并冷却。二次过滤板40起到二次阻尘作用，保证引风机37排除的空气达到环保要求，另外第一气室内侧增设防噪音纤维，保证引风机37开启和风速的噪音控制在国际范围之内，达到环保要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。