一种高强度耐用垫片的制作方法

本实用新型涉及垫片生产技术领域，具体为一种高强度耐用垫片。

背景技术：

垫片是用纸、橡皮片或金属片制成，放在两平面之间以加强密封的材料，为防止流体泄漏设置在静密封面之间的密封元件，垫片是两个物体之间的机械密封，通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏，由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性，垫片通常由片状材料制成，垫片按其材料和结构特征可分为非金属垫片、金属垫片。

现有的垫片在使用时通常是通过钢、铜或铝合金等金属打造，通常做单一的防锈和抛光处理，垫片的强度并没有得到强化，这样容易损坏，使用寿命短且适应性低，在当做机器零件进行使用时，需要频繁对其进行更换，这样耗费了人力和时间，为此，我们提出一种高强度耐用垫片。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度耐用垫片，具备强度高和耐用的优点，解决了现有的垫片在使用时通常是通过钢、铜或铝合金等金属打造，通常做单一的防锈和抛光处理，垫片的强度并没有得到强化，这样容易损坏，使用寿命短且适应性低，在当做机器零件进行使用时，需要频繁对其进行更换，这样耗费了人力和时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度耐用垫片，包括片体，所述片体表面的上下两侧均涂设有隔热层，所述隔热层包括磷酸盐铅粉耐高温涂层和改性有机树脂隔热涂层，所述隔热层远离片体表面的一侧涂设有加强层，所述加强层包括水性陶瓷涂层、硬质合金涂层和韧性涂层，所述加强层远离隔热层的一端涂设有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层包括聚偏二氟乙烯涂层和阳极化氧化膜，所述耐腐蚀层远离加强层的一侧涂设有耐磨层，所述耐磨层包括聚氨酯涂层和聚四氟乙烯干膜。

优选的，所述片体的轴心处开设有通孔，所述通孔呈圆形设置。

优选的，所述磷酸盐铅粉耐高温涂层涂设在片体的表面，所述改性有机树脂隔热涂层涂设在磷酸盐铅粉耐高温涂层远离片体的一侧，所述磷酸盐铅粉耐高温涂层和改性有机树脂隔热涂层的厚度均为五十到八十微米。

优选的，所述水性陶瓷涂层涂设在改性有机树脂隔热涂层远离磷酸盐铅粉耐高温涂层的一侧，所述硬质合金涂层涂设在水性陶瓷涂层远离改性有机树脂隔热涂层的一侧，所述韧性涂层涂设在硬质合金涂层远离水性陶瓷涂层的一侧，所述水性陶瓷涂层、硬质合金涂层和韧性涂层的厚度均为六十到一百微米。

优选的，所述聚偏二氟乙烯涂层涂设在韧性涂层远离硬质合金涂层的一侧，所述阳极化氧化膜涂设在聚偏二氟乙烯涂层远离韧性涂层的一侧，所述聚偏二氟乙烯涂层和阳极化氧化膜的厚度均为五十到八十微米。

优选的，所述聚氨酯涂层涂设在阳极化氧化膜远离聚偏二氟乙烯涂层的一侧，所述聚四氟乙烯干膜涂设在聚氨酯涂层远离阳极化氧化膜的一侧，所述聚氨酯涂层和聚四氟乙烯干膜的厚度均为七十到一百二十微米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过磷酸盐铅粉耐高温涂层、改性有机树脂隔热涂层、水性陶瓷涂层、硬质合金涂层、韧性涂层、聚偏二氟乙烯涂层、阳极化氧化膜、聚氨酯涂层和聚四氟乙烯干膜的设置，解决了现有的垫片在使用时通常是通过钢、铜或铝合金等金属打造，通常做单一的防锈和抛光处理，垫片的强度并没有得到强化，这样容易损坏，使用寿命短且适应性低，在当做机器零件进行使用时，需要频繁对其进行更换，这样耗费了人力和时间的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型片体侧视状态下剖视结构示意图；

图3为本实用新型隔热层的结构示意图；

图4为本实用新型加强层的结构示意图；

图5为本实用新型耐腐蚀层的结构示意图；

图6为本实用新型耐磨层的结构示意图。

图中：1、片体；2、隔热层；21、磷酸盐铅粉耐高温涂层；22、改性有机树脂隔热涂层；3、加强层；31、水性陶瓷涂层；32、硬质合金涂层；33、韧性涂层；4、耐腐蚀层；41、聚偏二氟乙烯涂层；42、阳极化氧化膜；5、耐磨层；51、聚氨酯涂层；52、聚四氟乙烯干膜；6、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种高强度耐用垫片，包括片体1，片体1表面的上下两侧均涂设有隔热层2，隔热层2包括磷酸盐铅粉耐高温涂层21和改性有机树脂隔热涂层22，隔热层2远离片体1表面的一侧涂设有加强层3，加强层3包括水性陶瓷涂层31、硬质合金涂层32和韧性涂层33，加强层3远离隔热层2的一端涂设有耐腐蚀层4，耐腐蚀层4包括聚偏二氟乙烯涂层41和阳极化氧化膜42，耐腐蚀层4远离加强层3的一侧涂设有耐磨层5，耐磨层5包括聚氨酯涂层51和聚四氟乙烯干膜52，通过磷酸盐铅粉耐高温涂层21、改性有机树脂隔热涂层22、水性陶瓷涂层31、硬质合金涂层32、韧性涂层33、聚偏二氟乙烯涂层41、阳极化氧化膜42、聚氨酯涂层51和聚四氟乙烯干膜52的设置，解决了现有的垫片在使用时通常是通过钢、铜或铝合金等金属打造，通常做单一的防锈和抛光处理，垫片的强度并没有得到强化，这样容易损坏，使用寿命短且适应性低，在当做机器零件进行使用时，需要频繁对其进行更换，这样耗费了人力和时间的问题。

本实施例中，具体的，片体1的轴心处开设有通孔6，通孔6呈圆形设置，通孔6用于方便与需要使用垫片的紧固件进行安装，通过紧固件穿过通孔6进行安装。

本实施例中，具体的，磷酸盐铅粉耐高温涂层21涂设在片体1的表面，改性有机树脂隔热涂层22涂设在磷酸盐铅粉耐高温涂层21远离片体1的一侧，磷酸盐铅粉耐高温涂层21和改性有机树脂隔热涂层22的厚度均为五十到八十微米，片体1在使用时，会因受到摩擦而起热，通过设置改性有机树脂隔热涂层22，改性有机树脂隔热涂层22具有良好的隔热性能，对产生的热量进行阻隔，通过设置磷酸盐铅粉耐高温涂层21，磷酸盐铅粉耐高温涂层21具有耐热和防谤特点，原料价廉易得，提高了片体1的耐热性能。

本实施例中，具体的，水性陶瓷涂层31涂设在改性有机树脂隔热涂层22远离磷酸盐铅粉耐高温涂层21的一侧，硬质合金涂层32涂设在水性陶瓷涂层31远离改性有机树脂隔热涂层22的一侧，韧性涂层33涂设在硬质合金涂层32远离水性陶瓷涂层31的一侧，水性陶瓷涂层31、硬质合金涂层32和韧性涂层33的厚度均为六十到一百微米，通过设置水性陶瓷涂层31提高了片体1表面的硬度，水性陶瓷涂层31的耐候性和加工性能优异，耐脏而且耐损伤，硬度可以达到6h以上，通过设置硬质合金涂层32，硬质合金涂层32具有极高的硬度和耐磨性，进一步提高了片体1的硬度，通过设置韧性涂层33，韧性涂层33具有优秀的涂层硬度、粘附力、韧性和加工性能，进一步提高了片体1的强度。

本实施例中，具体的，聚偏二氟乙烯涂层41涂设在韧性涂层33远离硬质合金涂层32的一侧，阳极化氧化膜42涂设在聚偏二氟乙烯涂层41远离韧性涂层33的一侧，聚偏二氟乙烯涂层41和阳极化氧化膜42的厚度均为五十到八十微米，通过设置聚偏二氟乙烯涂层41具有良好的机械性能和耐化学腐蚀性能，提高了片体1的耐腐蚀性能，通过设置阳极化氧化膜42具有极强的耐腐蚀性，进一步加强了片体1的耐腐蚀性能。

本实施例中，具体的，聚氨酯涂层51涂设在阳极化氧化膜42远离聚偏二氟乙烯涂层41的一侧，聚四氟乙烯干膜52涂设在聚氨酯涂层51远离阳极化氧化膜42的一侧，聚氨酯涂层51和聚四氟乙烯干膜52的厚度均为七十到一百二十微米，聚氨酯涂层51具有良好的机械性能、较高的固体含量，同时具有成膜温度低、附着力强和耐磨性好的优点，聚四氟乙烯干膜52可以起到降低扭矩、减摩和消音的作用，通过设置聚氨酯涂层51和聚四氟乙烯干膜52，提高了片体1的耐磨性能，延长了片体1的使用寿命。

工作原理：通过设置改性有机树脂隔热涂层22和磷酸盐铅粉耐高温涂层21，片体1在使用时，会因受到摩擦而起热，改性有机树脂隔热涂层22具有良好的隔热性能，对产生的热量进行阻隔，磷酸盐铅粉耐高温涂层21具有耐热和防谤特点，原料价廉易得，提高了片体1的耐热性，提高了片体1的耐热性能，通过设置水性陶瓷涂层31提高了片体1表面的硬度，水性陶瓷涂层31的耐候性和加工性能优异，耐脏而且耐损伤，硬度可以达到6h以上，通过设置硬质合金涂层32，硬质合金涂层32具有极高的硬度和耐磨性，进一步提高了片体1的硬度，通过设置韧性涂层33，韧性涂层33具有优秀的涂层硬度、粘附力、韧性和加工性能，进一步提高了片体1的强度，通过设置聚偏二氟乙烯涂层41具有良好的机械性能和耐化学腐蚀性能，提高了片体1的耐腐蚀性能，通过设置阳极化氧化膜42具有极强的耐腐蚀性，进一步加强了片体1的耐腐蚀性能，聚氨酯涂层51具有良好的机械性能、较高的固体含量，同时具有成膜温度低、附着力强和耐磨性好的优点，聚四氟乙烯干膜52可以起到降低扭矩、减摩和消音的作用，通过设置聚氨酯涂层51和聚四氟乙烯干膜52，提高了片体1的耐磨性能，延长了片体1的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。