一种切削液配置装置的制作方法

本实用新型涉及切削液领域，具体是一种切削液配置装置。

背景技术：

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

在使用切削液前，需要按照比例添加一定的水对切削液基液进行稀释混合。但是，目前市面上传统的切削液配置装置，其在使用时，水与基液的无法充分的混合，混合的均匀性不佳，配置出的切削液质量不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切削液配置装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种切削液配置装置，包括配置箱，所述配置箱的背面固定安装有加料管，所述配置箱的顶部固定安装有安装支架，所述安装支架内壁的顶部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定安装有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴位于配置箱内部的两侧均固定安装若干第一搅拌杆，所述配置箱的内部固定安装有齿轮箱，且第一搅拌轴位于配置箱内部的一侧贯穿齿轮箱，所述第一搅拌轴位于齿轮箱内部的一侧套接有第二锥齿轮，所述齿轮箱的两侧均穿插设置有第二搅拌轴，两个第二搅拌轴的相对面均固定安装有与第二锥齿轮相适配的第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二搅拌轴位于配置箱内部的一侧固定安装有若干第二搅拌杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述配置箱的一侧固定安装有三角支架，所述三角支架通过其顶部设置的支腿固定连接有净化箱，所述净化箱内壁的两侧均设置有若干导流板，且两侧的导流板呈交错状态，所述净化箱顶部的两侧均贯穿开设有进出口，所述净化箱顶部的两侧且位于进出口的正上方设置有挡块，所述挡块的底部固定安装有紫外线灭菌灯，所述紫外线灭菌灯位于净化箱内壁的一侧贯穿导流板，所述净化箱的底部固定连接有排料管，且排料管的一侧贯穿配置箱的一侧并延伸至配置箱的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：还包括过滤箱，所述过滤箱的内部分别固定安装有集料仓与承载板，所述集料仓的底部固定安装有连通管，所述承载板顶部的中部穿插安装有导料管，所述承载板顶部的一侧固定安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端固定连接有旋转板，所述旋转板的顶部贯穿开设有若干存放槽，所述存放槽的内部设置有安装框，所述安装框的内部固定安装有过滤网，所述过滤箱的底部固定连接有上料装置，且上料装置的出料端与配置箱的另一侧固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上料装置水泵，与水泵出水口连接的出水管，与水泵进水口连接的进水管，所述存放槽的竖切面呈倒t型，且存放槽与安装框相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一搅拌轴的一侧固定连接有刮板，且刮板的一侧与配置箱的内壁相接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述配置箱顶部的两侧均穿插安装有安装管，所述安装管位于配置箱内壁的一侧套接有安装轴承，所述安装轴承的外表面固定连接有两个旋转架，两个旋转架之间固定连接有旋转框，所述旋转框的内壁固定安装有弧形叶片，所述安装支架顶部的两侧均固定安装有泵水装置，且泵水装置的出水端与安装管的一端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述泵水装置包括增压泵，与增压泵出水口连接的出水管，与增压泵进水口连接的进水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过净化箱、挡块、进出口、紫外线灭菌灯、导流板与排料管的配合使用，从而可实现在加水之前，先对水进行灭菌处理，从而避免水中的细菌污染基液，保证了切削液的质量，同时可延长水在净化箱内部停留的时间，从而可提高对水的灭菌效果，且也便于将紫外线灭菌灯放入和拿出净化箱的内部，使用方便，通过第二搅拌杆、刮板、第二搅拌轴、旋转电机、安装支架、第一搅拌轴、第一搅拌杆、齿轮箱、第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合使用，从而可实现同时对液体进行横向和竖向搅动，打乱了液体搅拌时的流动方向，使水和基液充分的进行接触混合，大大的提高了其混合的均匀性，切削液的质量高，通过导料管、上料装置、过滤箱、集料仓、连通管、旋转板、驱动装置、承载板、存放槽、安装框与过滤网的配合使用，从而可实现对切削液进行过滤除杂，也可通过加料管向配置箱的内部加入药剂，使药剂与使用后的配置也充分的混合，保证了切削液的质量，且可实现自动对当前使用的过滤网进行交替更换，更换十分方便，也便于对过滤网进行清洗，通过刮板、泵水装置、安装支架、安装管、安装轴承、旋转架、旋转框与弧形叶片的配合使用，从而可将水向四周进行扩散，提高了水的喷洒范围，提高了对配置箱内部的清洗效果，且可使刮板对配置箱的内壁进行清洗，进一步提高了对配置箱内部的清洗效果，清下效果佳。

附图说明

图1为切削液配置装置的结构示意图。

图2为切削液配置装置中净化箱的剖视图。

图3为切削液配置装置的图1中a处放大图。

图4为切削液配置装置中旋转板的俯视图。

图5为切削液配置装置中旋转框的俯视图。

图中：配置箱1、第二搅拌杆2、刮板3、第二搅拌轴4、三角支架5、净化箱6、加料管7、泵水装置8、旋转电机9、安装支架10、安装管11、安装轴承12、旋转架13、旋转框14、第一搅拌轴15、第一搅拌杆16、导料管17、上料装置18、过滤箱19、集料仓20、连通管21、旋转板22、驱动装置23、承载板24、挡块25、进出口26、紫外线灭菌灯27、导流板28、排料管29、齿轮箱30、第一锥齿轮31、第二锥齿轮32、存放槽33、安装框34、过滤网35、弧形叶片36。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种切削液配置装置，包括配置箱1，配置箱1的背面固定安装有加料管7，配置箱1的顶部固定安装有安装支架10，安装支架10内壁的顶部固定安装有旋转电机9，旋转电机9的输出轴固定安装有第一搅拌轴15，且第一搅拌轴15的底部贯穿配置箱1的顶部并延伸至配置箱1的内部，第一搅拌轴15位于配置箱1内部的两侧均固定安装若干第一搅拌杆16，配置箱1的内部固定安装有齿轮箱30，且第一搅拌轴15位于配置箱1内部的一侧贯穿齿轮箱30，第一搅拌轴15位于齿轮箱30内部的一侧套接有第二锥齿轮32，齿轮箱30的两侧均穿插设置有第二搅拌轴4，两个第二搅拌轴4的相对面均固定安装有与第二锥齿轮32相适配的第一锥齿轮31，且第一锥齿轮31与第二锥齿轮32相啮合，第二搅拌轴4位于配置箱1内部的一侧固定安装有若干第二搅拌杆2，配置箱1的一侧固定安装有三角支架5，三角支架5通过其顶部设置的支腿固定连接有净化箱6，净化箱6的顶部穿插设置有进液管，净化箱6内壁的两侧均设置有若干导流板28，且两侧的导流板28呈交错状态，净化箱6顶部的两侧均贯穿开设有进出口26，净化箱6顶部的两侧且位于进出口26的正上方设置有挡块25，挡块25的底部固定安装有紫外线灭菌灯27，且紫外线灭菌灯27的顶部通过进出口26延伸至净化箱6的内部，紫外线灭菌灯27位于净化箱6内壁的一侧贯穿导流板28，净化箱6的底部固定连接有排料管29，且排料管29的一侧贯穿配置箱1的一侧并延伸至配置箱1的内部，还包括过滤箱19，过滤箱19的顶部和底部分别设置有进液管与出液管，过滤箱19的内部分别固定安装有集料仓20与承载板24，且承载板24位于集料仓20的下方，集料仓20的底部固定安装有连通管21，承载板24顶部的中部穿插安装有导料管17，且导料管17与连通管21呈垂直状态，导料管17与连通管21的尺寸一致，承载板24顶部的一侧固定安装有驱动装置23，驱动装置23由电机与传动轴组成，驱动装置23的输出端固定连接有旋转板22，且旋转板22的一侧贯穿过滤箱19的内壁并延伸至过滤箱19外，旋转板22的顶部贯穿开设有若干存放槽33，存放槽33的内部设置有安装框34，安装框34的内部固定安装有过滤网35，过滤箱19的底部固定连接有上料装置18，且上料装置18的出料端与配置箱1的另一侧固定连接，上料装置18水泵，与水泵出水口连接的出水管，与水泵进水口连接的进水管，存放槽33的竖切面呈倒t型，且存放槽33与安装框34相适配，第一搅拌轴15的一侧固定连接有刮板3，且刮板3的一侧与配置箱1的内壁相接触，配置箱1顶部的两侧均穿插安装有安装管11，安装管11位于配置箱1内壁的一侧套接有安装轴承12，安装轴承12的外表面固定连接有两个旋转架13，两个旋转架13之间固定连接有旋转框14，旋转框14的内壁固定安装有弧形叶片36，安装支架10顶部的两侧均固定安装有泵水装置8，且泵水装置8的出水端与安装管11的一端固定连接，泵水装置8的进水端固定连接有水箱，泵水装置8包括增压泵，与增压泵出水口连接的出水管，与增压泵进水口连接的进水管。

该切削液配置装置的配置方法，其步骤如下：

s1：将用于稀释基液的水从净化箱6的进液管倒入净化箱6的内部，然后通过净化箱6内部两侧设置的紫外线灭菌灯27对水中的细菌进行灭活，然后水再通过排料管29进入配置箱1的内部，从而可实现在加水之前，先对水进行灭菌处理，从而避免水中的细菌污染基液；

s2：通过加料管7向配置箱1的内部加入基液；

s3：当水和基液按比例加入完成后，旋转电机9带动第一搅拌轴15进行旋转，在第一锥齿轮31与第二锥齿轮32的传动作用下，使第二搅拌轴4随第一搅拌轴15进行旋转，使第一搅拌杆16和第二搅拌杆2同时对液体进行搅拌混合；

s4：由于切削液是可重复利用的，也可向配置箱1内部加入使用后的切削液，使用过的切削液从过滤箱19顶部的进液管倒入过滤箱19的内部，然后经过过滤网35过滤后，通过上料装置18将过滤后的切削液导入配置箱1的内部，从而可实现对切削液进行过滤除杂；

s5：在s4步骤中需要过滤网35进行过滤时，也需要定期对过滤网35进行更换，驱动装置23可带动旋转板22进行旋转，可实现自动对当前使用的过滤网35进行交替更换；

s6：在切削液配置好排完后，需要对配置箱1内部进行清洗，泵水装置8从水箱中抽出水并通过安装管11喷出，水喷到弧形叶片36上带动旋转框14进行旋转，从而可将水向四周进行扩散，对配置箱1的内部进行清洗。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将用于稀释基液的水从净化箱6的进液管倒入净化箱6的内部，然后通过净化箱6内部两侧设置的紫外线灭菌灯27对水中的细菌进行灭活，然后水再通过排料管29进入配置箱1的内部，从而可实现在加水之前，先对水进行灭菌处理，从而避免水中的细菌污染基液，保证了切削液的质量，同时交错设置的导流板28可延长水在净化箱6内部停留的时间，从而可提高对水的灭菌效果，灭菌效果佳，且也便于将紫外线灭菌灯放入和拿出净化箱6的内部，使用方便，通过加料管7向配置箱1的内部加入基液，当水和基液按比例加入完成后，旋转电机9带动第一搅拌轴15进行旋转，使第一搅拌杆16对液体进行横向搅拌混合，同时第二锥齿轮32随第一搅拌轴15进行旋转，在第一锥齿轮31与第二锥齿轮32的传动作用下，使第二搅拌轴4随第一搅拌轴15进行旋转，使第二搅拌杆2对液体进行竖向搅拌，从而可实现同时对液体进行横向和竖向搅动，打乱了液体搅拌时的流动方向，使水和基液充分的进行接触混合，大大的提高了其混合的均匀性，切削液的质量高，切削液是可以重复进行利用的，但是在重复利用前需要将切削液中的杂质进行清除，使用过的切削液从过滤箱19顶部的进液管倒入过滤箱19的内部，然后经过集料仓20的引导使其进入连通管21的内部，然后经过过滤网35过滤后，进入导料管17的内部，最后通过上料装置18将过滤后的切削液导入配置箱1的内部，从而可实现对切削液进行过滤除杂，当切削液进入配置箱1后，也可通过加料管7向配置箱1的内部加入药剂，使药剂与使用后的配置也充分的混合，保证了切削液的质量，且驱动装置23可带动旋转板22进行旋转，可实现自动对当前使用的过滤网35进行交替更换，更换十分方便，也便于对过滤网35进行清洗，在切削液配置好排完后，需要对配置箱1内部进行清洗，泵水装置8从水箱中抽出水并通过安装管11喷出，水喷到弧形叶片36上带动旋转框14进行旋转，从而可将水向四周进行扩散，提高了水的喷洒范围，提高了对配置箱1内部的清洗效果，且在清洗时，旋转电机9带动第一搅拌轴15旋转，从而可使刮板3对配置箱1的内壁进行清洗，进一步提高了对配置箱1内部的清洗效果，清下效果佳。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。