一种聚丙烯树脂生产的废气催化燃烧处理装置的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种聚丙烯树脂生产的废气催化燃烧处理装置。

背景技术：

聚丙烯树脂在生产的过程中会产生大量的废气，若直接将废气排到空气中，会污染空气，因此需要对聚丙烯树脂生产过程中所产生的废气进行处理，在对废气进行处理时，可以通过冷凝、吸收、直接燃烧、吸附、催化燃烧等；而直接燃烧法和催化燃烧法具有真正消除废气而处理彻底的特点，不会产生二次污染而被通常采用。废气的催化燃烧与直接燃烧处理相比，由于借助催化剂的作用，处理温度低，因此能耗小、几乎没有二次污染，但是部分催化燃烧设备一般难以对废气中的颗粒物进行处理，而废气在催化后，颗粒物与废气同时进入燃烧室进行燃烧，由于气体的熔点与颗粒物的熔点不同，一定呈度上会降低废气燃烧的效率，给工作人员带来了不便，为此我们提出一种聚丙烯树脂生产的废气催化燃烧处理装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚丙烯树脂生产的废气催化燃烧处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚丙烯树脂生产的废气催化燃烧处理装置，包括箱体、水泵、脉冲阀和燃烧器，所述箱体的顶部设置有燃烧室，所述燃烧器固定连接在箱体的外侧壁上并与燃烧室相配合，所述燃烧室的下侧对称设置有水管，所述水管的底部等距固连通有喷头，所述水管的下侧对称设置有进气管道，所述进气管道与水管相平行并与水管交错分布，所述脉冲阀等距固定连接在进气管道的侧壁上，所述进气管道的下侧设置有过滤布袋，且水泵位于过滤布袋的下侧并通过输水管道与水管相连通。

优选的，所述燃烧室的下侧设置有进气罩，所述进气罩固定连接在箱体的内侧壁上，且进气罩的纵截面为梯形，所述进气罩的顶部通过输气管道与燃烧室相连通。

优选的，所述进气管道固定连接在箱体侧壁上，且进气管道的侧壁上等距固定连接有输气管，所述输气管的位置与脉冲阀的位置相对应，且输气管的底部等距连通有出气管。

优选的，所述过滤布袋的外侧套设有矩形框，所述过滤布袋固定连接在矩形框的内侧壁上，且矩形框插设在箱体的内侧壁上。

优选的，所述箱体的侧壁上开设有条形通孔，且箱体与条形通孔相对的侧壁上开设有凹槽，所述矩形框的一端插设在凹槽内，所述矩形框远离凹槽的一端位于条形通孔内。

优选的，所述矩形框位于条形通孔内的一端面固定连接有限位板，所述限位板通过固定螺栓固定连接在箱体的外侧壁上，且限位板的侧壁上固定连接有关于矩形框对称设置的密封垫，所述密封垫与条形通孔的侧壁相接触。

优选的，所述箱体的底部开设有容纳槽，所述水泵固定连接在容纳槽的底部，且水泵上套设有带有多个过滤孔的过滤盒，所述水泵上连通有管道，所述管道远离水泵的一端贯穿过滤盒的顶部以及箱体的侧壁并与输水管道相连通。

优选的，所述水管固定连接在箱体的内侧壁上，且水管的一端贯穿箱体的侧壁并与输水管道相连通，且输水管道固定连接在箱体的外侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在箱体内设置脉冲阀，便于将废气输送至箱体内，通过在脉冲阀的一侧设置输气管，便于对废气进行催化作用，通过在输气管的下侧设置出气管，便于催化后的废气飘出，通过在输气管的上侧设置喷头，便于向箱体内喷洒水分，从而增加经出气管排出的废气中颗粒的重力，从而减少废气中颗粒物的含量，通过在出气管的下侧设置过滤布袋，便于对水中的颗粒物进行过滤，通过在过滤布袋的下侧设置水泵，便于水的循环利用，节约了水资源，避免了资源的浪费，通过在喷头的上侧设置燃烧室，便于对废气进行燃烧处理，避免废气直接排入空气而造成环境污染；这种废气催化燃烧设备不仅能够对废气进行催化燃烧处理，而且在对废气催化后，能够降低废气中的颗粒物含量，一定程度上提高了废气的燃烧效率，给工作人员带来了便捷。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型俯面结构示意图；

图3为图2中a-a向的剖视图；

图4为本实用新型中出水管的正面内部结构示意图。

图中：1箱体、11条形通孔、12凹槽、13容纳槽、14出水管道、15控制阀、2水泵、21过滤盒、22管道、3脉冲阀、4燃烧器、5燃烧室、51进气罩、52输气管道、6水管、7喷头、8进气管道、81输气管、82出气管、9过滤布袋、91矩形框、92限位板、93固定螺栓、94密封垫、10输水管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种聚丙烯树脂生产的废气催化燃烧处理装置，包括箱体1、水泵2、脉冲阀3和燃烧器4，水泵2、脉冲阀和燃烧器4的工作原理以及结构均为现有技术，故在此不做详细赘述，箱体1的顶部设置有燃烧室5，燃烧器4固定连接在箱体1的外侧壁上并与燃烧室5相配合，燃烧器4上的烧嘴贯穿箱体1的侧壁并延伸至燃烧室5内，便于对燃烧室5内的废气进行燃烧处理，燃烧室5的下侧对称设置有水管6，水管6的底部等距固连通有喷头7，水管6的下侧对称设置有进气管道8，进气管道8与水管6相平行并与水管6交错分布，脉冲阀3等距固定连接在进气管道8的侧壁上，进气管道8的下侧设置有过滤布袋9，且水泵2位于过滤布袋9的下侧并通过输水管道10与水管6相连通，箱体1的底板上表面固定连接有出水管14，所述出水管道14的一端贯穿箱体的侧壁并开设有内螺纹，且出水管道14上安装有控制阀15，所述控制阀15的安装方式以及结构均为现有技术，故在此不做赘述，便于箱体1底部水分的排出，同时可将输水设备的出水端与出水管道14螺纹连接，便于将水注入箱体1内，从而便于对箱体1底部水分的更换。

燃烧室5的下侧设置有进气罩51，进气罩51固定连接在箱体1的内侧壁上，且进气罩51的纵截面为梯形，进气罩51的顶部通过输气管道52与燃烧室5相连通，便于箱体1上端部的废气进入燃烧室5内。

进气管道8固定连接在箱体1侧壁上，且进气管道8的侧壁上等距固定连接有输气管81，输气管81的位置与脉冲阀3的位置相对应，且输气管81的底部等距连通有出气管82，输气管81内装载有催化剂，便于对废气催化处理，且催化剂为现有技术，故在此不做详细赘述。

过滤布袋9的外侧套设有矩形框91，过滤布袋9固定连接在矩形框91的内侧壁上，且矩形框91插设在箱体1的内侧壁上，便于过滤布袋9的安装与拆卸，便于对过滤布袋9上的颗粒物进行清理，保障了过滤布袋9的正常使用。

箱体1的侧壁上开设有条形通孔11，且箱体1与条形通孔11相对的侧壁上开设有凹槽12，矩形框91的一端插设在凹槽12内，矩形框91远离凹槽12的一端位于条形通孔11内，便于矩形框91插设在箱体1的内侧壁上，便于矩形框91的安装与取出。

矩形框91位于条形通孔11内的一端面固定连接有限位板92，限位板92通过固定螺栓93固定连接在箱体1的外侧壁上，且限位板91的侧壁上固定连接有关于矩形框91对称设置的密封垫94，密封垫94与条形通孔11的侧壁相接触，能够增加矩形框91与条形通孔11的密封性。

箱体1的底部开设有容纳槽13，水泵2固定连接在容纳槽13的底部，且水泵2上套设有带有多个过滤孔的过滤盒21，水泵2上连通有管道22，管道22远离水泵的一端贯穿过滤盒21的顶部以及箱体1的侧壁并与输水管道10相连通，便于箱体1底部的水循环利用，避免了资源的浪费，而过滤盒21能够对水中的颗粒物进行过滤处理。

水管6固定连接在箱体1的内侧壁上，且水管6的一端贯穿箱体1的侧壁并与输水管道10相连通，且输水管道10固定连接在箱体1的外侧壁上，便于将水份输送至水管6内。

工作原理：本实用新型在使用过程中，将输水设备上的出水端与出水管道14相连通，在打开出水管道14上的控制阀，将水注入箱体1内，再将水泵2上的导线与电源相连接，使得水泵2将水经输水管道10输送至水管6内，并经水管6底部的喷头7向下喷洒。

当脉冲阀3工作时，脉冲阀3将废气经进气管道8输送至输气管81内，并与输气管81内的催化剂发生催化反应，再将输气管81底部的出气管82飘出，而进行催化后废气中的颗粒物与水相接触时，会向下降落至过滤布袋上，而水分会向下流淌至箱体1的底部，从而循环利用，避免了资源的浪费；而催化后的废气会向上飘动并经进气罩51上的输气管道52进入燃烧室5内，当燃烧器4工作时，会对催化后的废气进行燃烧处理，从而避免废气直接排出而对环境的污染。

在本实用新型中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。