一种低温氧化脱硝装置的制作方法

本实用新型涉及脱硝装置技术领域，尤其涉及一种低温氧化脱硝装置。

背景技术：

低温氧化脱硝技术是指在催化剂的作用下以氨作为还原剂，有选择性的与烟气中的一氧化氮反应并生成无毒的氮气和水。还原剂还可以是碳氢化合物、氨、尿素等等。

专利号cn201820813459.7公布了一种低温烟气氧化还原脱硝系统，运营成本低，效率高、使用便捷，改造难度低且施工周期短，可实现低温烟气脱硝。

目前，在技术上存在一定不足：1、脱硝装置在进行除尘预处理时挡尘板不便于拆卸清洗的问题；2、设备在氧化脱硝前进行预处理时不便于精确掌握内部反应条件变化的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种低温氧化脱硝装置，温室度检测仪可以检测出箱体内部的温度值以及含水量，氧气浓度检测仪可以检测出箱体内部的含氧量，便于工作人员对预处理箱内部的预处理系统元件进行相应调控，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种低温氧化脱硝装置，包括预处理箱，所述预处理箱内侧壁固定连接有凹件，所述凹件内部通过螺栓可拆卸连接有凸件，所述凸件之间固定连接有挡尘板，所述预处理箱顶端开设有箱口，所述箱口上端螺纹连接有上盖，所述上盖包括螺纹连接部，所述螺纹连接部顶端焊接有盖顶，所述螺纹连接部与箱口之间密封连接有密封圈，所述上盖顶端转动连接有旋转把，所述预处理箱内侧壁还安装有温湿度检测仪以及氧气浓度检测仪，且预处理箱左侧插接有进气管，所述进气管内部安装有风机。

可选的，所述预处理箱右侧衔接有管道a，所述管道a右侧衔接有脱硝塔，所述脱硝塔内侧壁固定连接有催化板。

可选的，所述脱硝塔右侧开设有排气口，且脱硝塔顶端插接有管道b，所述管道b顶端衔接有氨储罐，所述氨储罐外侧壁可拆卸连接有进气阀。

可选的，所述温湿度检测仪信号输入端与开关a信号输出端相连接，所述氧气浓度检测仪信号输入端与开关b信号输出端相连接。

可选的，所述风机信号输入端与开关c信号输出端相连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，开启风机，将排放出来的烟气吸收进入到预处理箱内部，预处理箱内的预处理系统进行除尘、调质，使烟气的温度、尘浓度、水分、氧和二氧化硫浓度等指标满足脱硝工艺要求，其中除尘环节主要由挡尘网来完成，挡尘网将烟气中的大颗粒悬浮灰尘阻挡在外，且挡尘网是通过凸件以及凹件间配合进而与预处理箱箱体连接，并用螺栓进行最终固定，非常便于拆卸，这样当挡尘网上附着有大量灰尘时，可以将其从预处理箱中取出进行清洗，从而解决了脱硝装置在进行除尘预处理时挡尘板不便于拆卸清洗的问题。

2、本实用新型中，在预处理箱对内部温度、水分含量以及氧气浓度进行相应调节时，温室度检测仪可以检测出箱体内部的温度值以及含水量，与此同时氧气浓度检测仪可以检测出箱体内部的含氧量，相关工作人员通过了解这些数据，可以对预处理箱内部的预处理系统元件进行相应调控，从而使得经过预处理后的温度、水分以及氧气含量达到氧化脱硝反应的最佳条件，进而提高脱硝处理工艺，从而解决了设备在氧化脱硝前进行预处理时不便于精确掌握内部反应条件变化的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种低温氧化脱硝装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种低温氧化脱硝装置的挡尘板结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种低温氧化脱硝装置的密封圈结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种低温氧化脱硝装置的电路示意图；

图中：1、预处理箱；2、箱口；3、上盖；301、螺纹连接部；302、盖顶；4、旋转把；5、进气管；6、风机；7、温湿度检测仪；8、氧气浓度检测仪；9、挡尘板；10、凸件；11、凹件；12、螺栓；13、管道a；14、脱硝塔；15、催化板；16、管道b；17、进气阀；18、氨储罐；19、排气口；20、密封圈；21、开关a；22、开关b；23、开关c。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图4，对本实用新型实施例的一种低温氧化脱硝装置进行详细的说明。

如图1-4所示，一种低温氧化脱硝装置，包括预处理箱1，所述预处理箱1内侧壁固定连接有凹件11，所述凹件11内部通过螺栓可拆卸连接有凸件10，所述凸件10之间固定连接有挡尘板9，所述预处理箱1顶端开设有箱口2，所述箱口2上端螺纹连接有上盖3，所述上盖3包括螺纹连接部301，所述螺纹连接部301顶端焊接有盖顶302，所述螺纹连接部301与箱口2之间密封连接有密封圈20，所述上盖3顶端转动连接有旋转把4，所述预处理箱1内侧壁还安装有温湿度检测仪7以及氧气浓度检测仪8，且预处理箱1左侧插接有进气管5，所述进气管5内部安装有风机6。

本实施例中如图1-4所示，风机6将排放出来的烟气吸收进入到预处理箱1内部，预处理箱1内的预处理系统进行除尘、调质，使烟气的温度、尘浓度、水分、氧和二氧化硫浓度等指标满足脱硝工艺要求，其中除尘环节主要由挡尘网9来完成，挡尘网9将烟气中的大颗粒悬浮灰尘阻挡在外，且挡尘网9是通过凸件10以及凹件11间配合进而与预处理箱1箱体连接，并用螺栓12进行最终固定，非常便于拆卸，这样当挡尘网9上附着有大量灰尘时，可以将其从预处理箱1中取出进行清洗；在预处理箱1对内部温度、水分含量以及氧气浓度进行相应调节时，温室度检测仪7可以检测出箱体内部的温度值以及含水量，与此同时氧气浓度检测仪8可以检测出箱体内部的含氧量，相关工作人员通过了解这些数据，可以对预处理箱1内部的预处理系统元件进行相应调控，从而使得经过预处理后的温度、水分以及氧气含量达到氧化脱硝反应的最佳条件，进而提高脱硝处理工艺。

其中，所述预处理箱1右侧衔接有管道a13，所述管道a13右侧衔接有脱硝塔14，所述脱硝塔14内侧壁固定连接有催化板15。

本实施例中如图1所示，经过预处理的烟气通过管道a13进入脱硝塔14。催化板15装填整体或者散装的催化剂，烟气进入脱硝区，经过催化板15时，烟气中的一氧化氮、氧气、氨充分基础，在催化剂的催化作用下，一氧化氮被还原成氮气和水。

其中，所述脱硝塔14右侧开设有排气口19，且脱硝塔14顶端插接有管道b16，所述管道b16顶端衔接有氨储罐18，所述氨储罐18外侧壁可拆卸连接有进气阀17。

本实施例中如图1所示，作为还原剂的氨由氨储罐18直接由塔顶喷入，与烟气混合，烟气最终通过排气口19直接达标排放。

其中，所述温湿度检测仪7信号输入端与开关a21信号输出端相连接，所述氧气浓度检测仪8信号输入端与开关b22信号输出端相连接。

本实施例中如图4所示，温室度检测仪7可以检测出箱体内部的温度值以及含水量，氧气浓度检测仪8可以检测出箱体内部的含氧量。

其中，所述风机6信号输入端与开关c23信号输出端相连接。

本实施例中如图4所示，开启风机6，将排放出来的烟气吸收进入到预处理箱1内部。

需要说明的是，本实用新型为一种低温氧化脱硝装置，工作时，工作人员开启风机6，将排放出来的烟气吸收进入到预处理箱1内部，预处理箱1内的预处理系统进行除尘、调质，使烟气的温度、尘浓度、水分、氧和二氧化硫浓度等指标满足脱硝工艺要求，其中除尘环节主要由挡尘网9来完成，挡尘网9将烟气中的大颗粒悬浮灰尘阻挡在外，且挡尘网9是通过凸件10以及凹件11间配合进而与预处理箱1箱体连接，并用螺栓12进行最终固定，非常便于拆卸，这样当挡尘网9上附着有大量灰尘时，可以将其从预处理箱1中取出进行清洗；在预处理箱1对内部温度、水分含量以及氧气浓度进行相应调节时，温室度检测仪7可以检测出箱体内部的温度值以及含水量，与此同时氧气浓度检测仪8可以检测出箱体内部的含氧量，相关工作人员通过了解这些数据，可以对预处理箱1内部的预处理系统元件进行相应调控，从而使得经过预处理后的温度、水分以及氧气含量达到氧化脱硝反应的最佳条件，进而提高脱硝处理工艺；经过预处理的烟气通过管道a13进入脱硝塔14，而作为还原剂的氨由氨储罐18直接由塔顶喷入，与烟气混合。催化板15装填整体或者散装的催化剂，烟气进入脱硝区，经过催化板15时，烟气中的一氧化氮、氧气、氨充分基础，在催化剂的催化作用下，一氧化氮被还原成氮气和水，烟气通过排气口19直接达标排放。所述元器件具体的型号为sl-001风机；m226675温湿度检测仪；xp-3180氧气浓度检测仪。

本实用新型的预处理箱1；箱口2；上盖3；螺纹连接部301；盖顶302；旋转把4；进气管5；风机6；温湿度检测仪7；氧气浓度检测仪8；挡尘板9；凸件10；凹件11；螺栓12；管道a13；脱硝塔14；催化板15；管道b16；进气阀17；氨储罐18；排气口19；密封圈20；开关a21；开关b22；开关c23部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。