一种化工生产用反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种化工生产用反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

现有的化工生产用反应釜多采用电磁加热的方式对反应釜内物料进行间接加热，物料加热效率较低，反应效率较低。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种化工生产用反应釜，解决了现有的化工生产用反应釜多采用电磁加热的方式对反应釜进行间接加热，物料加热效率较低，反应效率较低的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种化工生产用反应釜，包括釜内壳、固定架和ptc加热管，所述釜内壳内通过螺栓连接有所述固定架，所述固定架上插接有所述ptc加热管。

进一步的，所述釜内壳内壁上通过螺钉连接有温度传感器，所述釜内壳外围设置有釜外壳，所述釜外壳内成型有冷却环道，所述冷却环道一端设置有进水管，所述冷却环道另一端设置有出水管，所述釜外壳下端中部设置有出料管，所述釜内壳上端设置有釜盖，所述釜盖上端中部设置有密封套，所述密封套一侧设置有进料管，所述进料管上端设置有密封盖，所述密封套上端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的传动输出端通过联轴器连接有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有稳固架一，所述稳固架下方设置有搅拌叶，所述搅拌叶下方设置有稳固架二。

通过采用上述技术方案，所述ptc加热管在所述釜内壳内依托所述固定架成环形分布，对反应釜内的物料具有极高的加热效率，且所述ptc加热管具有热阻小、换热效率高的优点，还具有极佳的安全性能，任何应用情况下均不会产生如电热管类加热器的表面发红现象，不会使物料过热。

进一步的，所述釜外壳与所述釜内壳焊接，所述进水管以及所述出水管均与所述釜外壳焊接。

通过采用上述技术方案，通过所述进水管可使所述冷却环道和输水管路连接，输水管路的水通过所述进水管进入所述冷却环道后可再通过所述出水管输出至冷却水回收容器，当水在所述冷却环道内流通使，可对反应釜进行快速换热降温。

进一步的，所述出料管与所述釜外壳焊接，所述釜盖与所述釜内壳通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，在反应釜内的物料反应完成后，可将所述出料管上的阀门打开，使反应釜内的物料通过所述出料管流出。

进一步的，所述密封套与所述釜盖通过螺栓连接，所述搅拌电机与所述密封套通过螺栓连接，所述进料管与所述釜盖焊接，所述密封盖与所述进料管通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，将所述密封盖打开后，可通过所述进料管向反应釜内添加物料。

进一步的，所述稳固架一以及所述稳固架二均与所述釜内壳焊接，所述搅拌叶与所述搅拌杆通过键连接。

进一步的，所述稳固架一以及所述稳固架二均与所述搅拌杆通过轴承连接。

通过采用上述技术方案，所述搅拌电机在工作时可带动所述搅拌杆进行转动，所述稳固架一和所述稳固架二可使所述搅拌杆在转动时保持稳定，这样可减少所述搅拌电机的动能损失，降低功耗，在所述搅拌杆转动时可带动所述搅拌叶进行转动，进而对反应釜内的物料进行搅拌，提高物料的反应效率。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的化工生产用反应釜多采用电磁加热的方式对反应釜内物料进行间接加热，物料加热效率较低，反应效率较低的问题，本实用新型通过设置固定架和ptc加热管，ptc加热管在釜内壳内依托固定架成环形分布，可与物料直接大面积接触，对反应釜内的物料具有极高的加热效率，可使反应釜内物料的反应效率大大提升。

附图说明

图1是本实用新型所述一种化工生产用反应釜的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种化工生产用反应釜的剖视图；

图3是本实用新型所述一种化工生产用反应釜中固定架和ptc加热管的连接关系示意图。

附图标记说明如下：

1、釜内壳；2、固定架；3、ptc加热管；4、温度传感器；5、釜外壳；6、冷却环道；7、进水管；8、出水管；9、出料管；10、釜盖；11、密封套；12、进料管；13、密封盖；14、搅拌电机；15、搅拌杆；16、稳固架一；17、搅拌叶；18、稳固架二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种化工生产用反应釜，包括釜内壳1、固定架2和ptc加热管3，釜内壳1内通过螺栓连接有固定架2，固定架2上插接有ptc加热管3，釜内壳1内壁上通过螺钉连接有温度传感器4，釜内壳1外围设置有釜外壳5，釜外壳5内成型有冷却环道6，冷却环道6一端设置有进水管7，冷却环道6另一端设置有出水管8，釜外壳5下端中部设置有出料管9，釜内壳1上端设置有釜盖10，釜盖10上端中部设置有密封套11，密封套11一侧设置有进料管12，进料管12上端设置有密封盖13，密封套11上端设置有搅拌电机14，搅拌电机14的传动输出端通过联轴器连接有搅拌杆15，搅拌杆15上设置有稳固架一16，稳固架下方设置有搅拌叶17，搅拌叶17下方设置有稳固架二18，ptc加热管3在釜内壳1内依托固定架2成环形分布，对反应釜内的物料具有极高的加热效率，且ptc加热管3具有热阻小、换热效率高的优点，还具有极佳的安全性能，任何应用情况下均不会产生如电热管类加热器的表面发红现象，不会使物料过热，釜外壳5与釜内壳1焊接，进水管7以及出水管8均与釜外壳5焊接，通过进水管7可使冷却环道6和输水管路连接，输水管路的水通过进水管7进入冷却环道6后可再通过出水管8输出至冷却水回收容器，当水在冷却环道6内流通使，可对反应釜进行快速换热降温，出料管9与釜外壳5焊接，釜盖10与釜内壳1通过螺栓连接，在反应釜内的物料反应完成后，可将出料管9上的阀门打开，使反应釜内的物料通过出料管9流出，密封套11与釜盖10通过螺栓连接，搅拌电机14与密封套11通过螺栓连接，进料管12与釜盖10焊接，密封盖13与进料管12通过螺栓连接，将密封盖13打开后，可通过进料管12向反应釜内添加物料，稳固架一16以及稳固架二18均与釜内壳1焊接，搅拌叶17与搅拌杆15通过键连接，稳固架一16以及稳固架二18均与搅拌杆15通过轴承连接，搅拌电机14在工作时可带动搅拌杆15进行转动，稳固架一16和稳固架二18可使搅拌杆15在转动时保持稳定，这样可减少搅拌电机14的动能损失，降低功耗，在搅拌杆15转动时可带动搅拌叶17进行转动，进而对反应釜内的物料进行搅拌，提高物料的反应效率。

如图2-图3所示，本实施例中，ptc加热管3在釜内壳1内依托固定架2成环形分布，可与物料大面积接触，对反应釜内的物料具有极高的加热效率，且ptc加热管3具有热阻小、换热效率高的优点，还具有极佳的安全性能，任何应用情况下均不会产生如电热管类加热器的表面发红现象，不会使物料过热。

本实施例的具体实施过程如下：反应釜使用外接电源，且被外部设备控制，将密封盖13打开后，可通过进料管12向反应釜内添加物料，搅拌电机14在工作时可带动搅拌杆15进行转动，稳固架一16和稳固架二18可使搅拌杆15在转动时保持稳定，这样可减少搅拌电机14的动能损失，降低功耗，在搅拌杆15转动时可带动搅拌叶17进行转动，进而对反应釜内的物料进行搅拌，提高物料的反应效率，ptc加热管3在釜内壳1内依托固定架2成环形分布，可与物料大面积接触，在工作时可使物料能够快速加热，温度传感器4可实时感知反应釜内的温度，并将感知信息反馈至外部设备，以使外部设备能够对ptc加热管3实时调控，以合适的温度对物料进行加热，在反应釜内的物料反应完成后，可将出料管9上的阀门打开，使反应釜内的物料通过出料管9流出，通过进水管7可使冷却环道6和输水管路连接，输水管路的水通过进水管7进入冷却环道6后可再通过出水管8输出至冷却水回收容器，当水在冷却环道6内流通使，可对反应釜进行快速换热降温，以满足使用需求。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。