一种钢渣烟气的处理系统的制作方法
【技术领域】
本实用新型属于钢渣除尘领域，尤其涉及一种钢渣烟气的处理系统。
背景技术：
钢渣处理的目的是完成炼钢过程中转炉或电炉产生的高温液态钢渣的降温、粉化和磁选渣钢。钢渣处理的降温过程中伴随着大量烟气、粉尘的产生，如何治理烟气及粉尘，是国内钢铁企业面临的重要课题。目前国内钢铁企业钢渣处理的主流工艺有：热泼法、热焖池法、辊压热焖法、滚筒法、风淬法，这几种工艺降温的方式都有打水冷却环节，在这个过程产生大量的烟气，即大量的水蒸气和其他气体，并伴随着粉尘夹杂。
烟气的尘含量在200毫克/立方米以上，环保部对钢渣处理过程的排放标准是100毫克/立方米以下，2018年发布的超低排放标准是10毫克/立方米以下。对于烟尘的治理，钢铁企业目前的处理方式如下：热泼法没有处理，直接排放；热焖池法烟尘经过喷淋后排放，能达到100毫克/立方米以下；辊压热焖法经过喷淋后排放，能够达到50毫克/立方米以下；滚筒法经过喷淋后排放，能够达到50毫克/立方米以下；风淬法未处理直排。治理钢渣处理过程的烟尘并达到国家环保部发布的超低排放标准，对钢铁企业的有重要意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种钢渣烟气的处理系统，以解决钢渣粉尘超标，无法达到国家超低排放标准的问题。
本实用新型采用以下技术方案：一种钢渣烟气的处理系统，包括：
一喷淋塔，通过对应的管路连通至对应的热焖池，
一脱水器，通过管路与喷淋塔相连通，
一湿法吸收塔，通过管路与脱水器相连通，
其中，喷淋塔用于对含尘蒸汽进行喷淋得到含尘烟气，脱水器用于对含尘烟气进行脱水得到干燥烟气，湿法吸收塔用于通过透析装置过滤干燥烟气中粉尘和水汽。
进一步地，喷淋塔内设置有多个水喷枪，多个水喷枪竖直向排列。
进一步地，喷淋塔对含尘蒸汽喷淋后产生的泥水通过管道排至外部的水处理系统。
进一步地，热焖池设置有多个、且呈一字排列。
进一步地，各热焖池先通过对应的支管然后通过一根总管与喷淋塔连通。
进一步地，脱水器对含尘烟气脱水后产生的泥水通过管道排至外部的水处理系统。
进一步地，热焖池的两侧设置有两条平行的轨道，热焖池上方还设置有至少一个移动罩车，移动罩车位于轨道上，移动罩车呈上小下大的锤形体、且左右两侧分别与两条轨道相互滑动连接，移动罩车底部未封闭、并与热焖池的上部开口相对接使得热焖池和移动罩车之间形成一个腔体，移动罩车通过管道与喷淋塔相连通。
本实用新型的有益效果是：通过将高温液态钢渣依次处理后经过含尘蒸汽、含尘蒸汽、含尘烟气和干燥烟气，最后经过湿法吸收塔过滤后排入大气，达到了国家要求的超低标准，即粉尘浓度＜10mg/m3，满足对钢渣废气深度净化的需求，除尘效果好，费用低，安全环保无污染。
【附图说明】
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1.喷淋塔；2.脱水器；3.湿法吸收塔；4.热焖池；5.移动罩车。
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型公开了一种钢渣烟气的处理系统，如图1所示，包括一喷淋塔1、一脱水器2和一湿法吸收塔3，喷淋塔1通过对应的管路连通至对应的热焖池4，热焖池4内盛放有高温液态钢渣，热焖池4设置有多个、且呈一字排列。各热焖池4先通过对应的支管然后通过一根总管与喷淋塔1连通。喷淋塔1用于对含尘蒸汽进行喷淋得到含尘烟气，绕喷淋塔1内壁一周设置有多个水喷枪，多个水喷枪的水雾锥相交，喷淋塔1对含尘蒸汽喷淋后产生的泥水通过管道排至外部的水处理系统，脱水器2通过管路与喷淋塔1相连通，脱水器2用于对含尘烟气进行脱水得到干燥烟气，脱水器2对含尘烟气脱水后产生的泥水通过管道排至外部的水处理系统。湿法吸收塔3通过管路与脱水器2相连通，湿法吸收塔3用于对干燥烟气除尘和消白。
热焖池4的两侧设置有两条平行的轨道，热焖池4上方还设置有至少一个移动罩车5，移动罩车5位于轨道上，移动罩车5呈上小下大的锤形体、且左右两侧分别与两条轨道相互滑动连接，移动罩车5底部未封闭、并与热焖池4的上部开口相对接使得热焖池4和移动罩车5之间形成一个腔体，移动罩车5通过管道与喷淋塔1相连通。轨道1用于移动罩车2往返移动，移动罩车2用于热焖池5内产生的粉尘沿着腔体上升并收集在移动罩车2内腔。
本实用新型对高温液态钢渣处理过程中产生的烟尘采用管网收集后集中进行喷淋和脱水处理，脱水处理后的干燥烟气进入湿法吸收塔3，即喷淋塔1+脱水器2+湿法吸收塔3，在湿法吸收塔3内进行除尘和消白，能够满足对钢渣废气深度净化的需求，达到国家超低排放的环保要求。
本实用新型中所采用的湿法吸收塔3是浙江斯诺爱科特环保工程有限公司生产，湿法吸收塔3内设置有透析装置，透析装置用于除去干燥烟气中的粉尘和水汽，干燥烟气经过透析装置内的多层水层过滤后大部分粉尘和水汽被液化或者固化落入到浆液池内，该湿法吸收塔3能够根据吸收塔内的浓度、温度、压力智能调整水泵的流量，从而来控制透析装置的透析能力。透析装置主要依赖于全密封大空间气模仓内低温饱和烟气或气体中含有大量细小雾滴的特点，利用大量细小雾滴跟随气流运动特性条件下增加粉灰颗粒与雾滴碰撞的机率，雾滴与粉灰颗粒凝聚后在气流直线运动的原理作用下，撞击多个阻尼相同的透析模块；在透析模块改向离心的作用下汇聚成液体，在自身重力的作用下回流到全密封大空间气模仓底部；以此原理实现对烟气或气体中的极微小粉尘或灰尘和雾滴的捕悉脱除，从而达到烟气或气体和雾滴加粉尘分离净化。
本实用新型中钢渣烟气的处理方法，由以下步骤组成：
步骤1：将炼钢产生的高温液态钢渣输送至热焖池4内。
步骤2：向热焖池4内喷水使得高温液态钢渣降温和粉化得到含尘蒸汽。转炉或电炉产生的高温液态钢渣高达1200度左右，需要将其降温到室温左右，喷入一定量的水后，水遇到高温液态钢渣产生大量的含尘蒸汽。
步骤3：将含尘蒸汽通过管网输送至喷淋塔1。
步骤4：在喷淋塔1中对含尘蒸汽进行喷淋得到含尘烟气，在喷淋塔1内将含尘蒸汽再次降温，并且通过喷淋还达到降尘的作用。绕喷淋塔1内壁一周设置有多个水喷枪，多个水喷枪的水雾锥相交，喷入定量的冷却水，达到降温的目的，同时较大颗粒的粉尘遇到水后通过重力作用沉降，起到粗除尘的作用，经喷淋塔1喷淋后粉尘遇到水后会产生泥水，喷淋塔1对含尘蒸汽喷淋后产生的泥水通过管道排至外部的水处理系统。
步骤5：将含尘烟气通过脱水器2进行脱水得到干燥烟气，经喷淋塔1粗除尘和降温后的含尘烟气进入脱水器2脱水得到干燥烟气。
步骤6：将干燥烟气通过引风机输送至湿法吸收塔3。
步骤7：湿法吸收塔3对干燥烟气除尘和消白后排入大气，湿法吸收塔3中干燥烟气水平流入，粉尘流速接近零，粉尘在66.5％湿度工况下粉尘粒度抱团增大，沉降迅速，干燥烟气的流速和压力迅速降低，干燥烟气形成露滴协同粉尘沉降，干燥烟气通过湿法吸收塔3的溢流口排出，粉尘浓度＜10mg/m3。
实施例1
1喷淋塔11座
2脱水器21台
3引风机
4湿法吸收塔3
表1经喷淋塔+脱水器处理后出口烟气参数
表2经喷淋塔+脱水器+湿法吸收塔处理后烟气参数
经过试验后，如表2所示，经本系统处理后的烟气粉尘含量＜10mg/nm3，达到国家超低排放标准，如表1所示，而只经过喷淋塔+脱水器处理的烟气粉尘含量为25-30mg/nm3，因此本系统效果显著。
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