一种工作效率高的手套生产的浸胶装置的制作方法

本实用新型是一种工作效率高的手套生产的浸胶装置，属于手套生产技术领域。

背景技术：

手套是手部保暖或劳动保护用品，也有装饰用的。手套是个很特别的东西，当初它的产生并不是为了实用，只是到近代，它才成了寒冷地区保温必备之物，或是医疗防菌、工业防护用品，而常见的手套生产过程中，均需要进行浸胶工序，现有技术中手套生产的浸胶装置不具备可快速沥水的功能，在完成浸胶后，手套在手模上需要较长的时间进行自然沥水，会影响手套的生产周期，降低了生产效率，需要设计一种工作效率高的手套生产的浸胶装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种工作效率高的手套生产的浸胶装置，以解决上述背景技术中提出的在完成浸胶后，手套在手模上需要较长的时间进行自然沥水，会影响手套的生产周期，降低了生产效率的问题，本实用新型实现快速沥水，极大缩短了生产周期，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种工作效率高的手套生产的浸胶装置，包括底板，所述底板上端固定连接龙门架，所述底板上端设置胶液池且胶液池处在龙门架内，所述龙门架内部滑动连接移动板且移动板处在胶液池上侧，所述龙门架上端中间位置固定连接升降设备且升降设备的活动轴穿过龙门架与移动板固定连接，所述移动板上端右侧固定连接驱动设备，所述移动板下端转动连接沥水组件且沥水组件处在胶液池上侧，所述驱动设备的输出轴穿过移动板并与沥水组件连接，所述沥水组件包括第一转盘、第二转盘以及第三转盘，所述移动板下端由右向左依次转动连接第一转盘、第三转盘以及第二转盘，所述驱动设备的输出轴穿过移动板并与第一转盘固定连接，所述第一转盘环形外侧固定连接第一齿轮环，所述第二转盘环形外侧固定连接第三齿轮环，所述第三转盘环形外侧固定连接第二齿轮环，所述第一齿轮环左端啮合第二齿轮环，所述第二齿轮环左端啮合第三齿轮环，所述第一转盘、第二转盘以及第三转盘下端均螺纹连接呈圆环形布置的至少四个手模组件。

进一步地，所述手模组件包括手模主体，所述手模主体上端固定连接连接杆，所述连接杆上端设置筒体并延伸入筒体内部，所述连接杆上开设上下布置多个调节孔，所述筒体朝外端下侧位置设置插杆且插杆贯穿筒体以及连接杆上调节孔，所述插杆远离筒体一端固定连接螺帽，所述螺帽与筒体之间固定连接第一弹簧且第一弹簧处在插杆环形外侧。

进一步地，所述筒体环形外部上侧开设外螺纹，所述筒体环形外部固定连接限位环且限位环处在外螺纹下端，所述第一转盘、第二转盘以及第三转盘上均开设呈圆环形布置的至少四个螺纹孔，所述第一转盘、第二转盘以及第三转盘分别通过螺纹孔以及外螺纹与筒体连接。

进一步地，所述第二转盘上端中间位置固定连接第一轴且第一轴与移动板通过轴承转动连接，所述第三转盘上端中间位置固定连接第二轴且第二轴与移动板通过轴承转动连接。

进一步地，所述移动板上端对称固定连接两个导杆且两个导杆处在升降设备左右两侧，所述导杆设置在龙门架内并延伸出龙门架上侧。

进一步地，所述胶液池内壁贴合外框，所述外框内壁固定连接u型底框，所述u型底框上端滑动安装滤板且滤板处在外框内，所述滤板前端固定连接开设有把手槽的面板，所述面板设置在外框内部前壁并延伸出外框前端面。

进一步地，所述滤板上端边缘位置固定连接u型挡板且u型挡板处在面板后端。

进一步地，所述外框上端左右两侧均固定连接圆环，所述移动板下端对称滑动连接两个直杆且直杆贯穿移动板，所述直杆上端固定连接限位板，所述限位板与移动板之间固定连接第二弹簧且第二弹簧处在直杆环形外侧，所述直杆下端固定连接挂钩且挂钩处在圆环正上侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种工作效率高的手套生产的浸胶装置。

1、利用驱动设备带动第一转盘旋转，从而带动第一齿轮环旋转，再带动第二齿轮环旋转，进而使第三转盘旋转，又带动第三齿轮环旋转，从而使第二转盘旋转，此时会使第一转盘、第三转盘以及第二转盘上的多个手模组件进行同步旋转，从而使手模组件上套装的手套在离心力作用下进行快速沥水，实现多个手套同步进行快速沥水，极大缩短了生产周期，提高生产效率。

2、利用螺帽使插杆向外移动，从而使插杆与连接杆上调节孔分离，实现手模主体的快速拆装，在安装时，能沿着筒体上下移动连接杆，从而调整手模主体上下高度，通过第二弹簧使插杆向内移动并使插杆贯穿连接杆上合适位置的调节孔，用于满足生产不同规格的手套，增加使用范围。

3、将挂钩悬挂到圆环上，在移动板向上移动过程中，会带动外框向上移动，进而使滤板向上移动并使滤板从胶液池内移出，再向前拉动面板，从而带动滤板沿着u型底框向前移动，使滤板与外框分离，便于清理杂质。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种工作效率高的手套生产的浸胶装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种工作效率高的手套生产的浸胶装置中沥水组件的示意图；

图3为本实用新型一种工作效率高的手套生产的浸胶装置中手模组件的示意图；

图4为本实用新型一种工作效率高的手套生产的浸胶装置中手模组件的爆炸图；

图5为本实用新型一种工作效率高的手套生产的浸胶装置中外框的示意图；

图中：1-龙门架、2-移动板、3-胶液池、4-底板、5-手模组件、6-沥水组件、7-驱动设备、8-升降设备、21-导杆、31-外框、32-滤板、33-u型底框、51-筒体、52-调节孔、53-手模主体、54-连接杆、55-螺帽、56-第一弹簧、57-插杆、61-第一转盘、62-第一齿轮环、63-第二齿轮环、64-第三齿轮环、65-第二转盘、66-第三转盘、311-圆环、312-挂钩、313-直杆、314-限位板、315-第二弹簧、321-面板、322-u型挡板、511-外螺纹、512-限位环、611-螺纹孔、651-第一轴、661-第二轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种工作效率高的手套生产的浸胶装置，包括底板4，底板4上端固定连接龙门架1，底板4上端设置胶液池3且胶液池3处在龙门架1内，龙门架1内部滑动连接移动板2且移动板2处在胶液池3上侧，龙门架1上端中间位置固定连接升降设备8且升降设备8的活动轴穿过龙门架1与移动板2固定连接，移动板2上端右侧固定连接驱动设备7，移动板2下端转动连接沥水组件6且沥水组件6处在胶液池3上侧，驱动设备7的输出轴穿过移动板2并与沥水组件6连接。

沥水组件6包括第一转盘61、第二转盘65以及第三转盘66，移动板2下端由右向左依次转动连接第一转盘61、第三转盘66以及第二转盘65，驱动设备7的输出轴穿过移动板2并与第一转盘61固定连接，第一转盘61环形外侧固定连接第一齿轮环62，第二转盘65环形外侧固定连接第三齿轮环64，第三转盘66环形外侧固定连接第二齿轮环63，第一齿轮环62左端啮合第二齿轮环63，第二齿轮环63左端啮合第三齿轮环64，第一转盘61、第二转盘65以及第三转盘66下端均螺纹连接呈圆环形布置的至少四个手模组件5。

具体地，首先将升降设备8以及驱动设备7与外接电源连接，然后通过控制器启动升降设备8，从而带动移动板2沿着龙门架1内壁向下移动，继而带动沥水组件6向下移动，从而带动手模组件5向下移动并进入胶液池3内，实现浸胶工作，完成后，再次利用升降设备8将手模组件5从胶液池3内移出，然后通过控制器启动驱动设备7，驱动设备7工作带动第一转盘61旋转，从而带动第一齿轮环62旋转，因第一齿轮环62左端啮合第二齿轮环63，所以第一齿轮环62旋转带动第二齿轮环63旋转，进而带动第三转盘66旋转，又因第二齿轮环63左端啮合第三齿轮环64，所以第二齿轮环63旋转带动第三齿轮环64旋转，从而带动第二转盘65旋转，此时会使第一转盘61、第三转盘66以及第二转盘65上的多个手模组件5进行同步旋转，从而使手模组件5上套装的手套在离心力作用下进行快速沥水，实现多个手套同步进行快速沥水，极大缩短了生产周期，提高生产效率。

手模组件5包括手模主体53，手模主体53上端固定连接连接杆54，连接杆54上端设置筒体51并延伸入筒体51内部，连接杆54上开设上下布置多个调节孔52，筒体51朝外端下侧位置设置插杆57且插杆57贯穿筒体51以及连接杆54上调节孔52，插杆57远离筒体51一端固定连接螺帽55，螺帽55与筒体51之间固定连接第一弹簧56且第一弹簧56处在插杆57环形外侧，具体地，向外拉动螺帽55，从而对第一弹簧56进行拉伸，使第一弹簧56产生弹性，另外螺帽55向外移动带动插杆57向外移动，从而使插杆57与连接杆54上调节孔52分离，实现手模主体53的快速拆装，在安装时，能沿着筒体51上下移动连接杆54，从而调整手模主体53上下高度，再松开螺帽55，然后在第二弹簧315的作用下使螺帽55向内移动，进而使插杆57向内移动并使插杆57贯穿连接杆54上合适位置的调节孔52，用于满足生产不同规格的手套，增加使用范围。

筒体51环形外部上侧开设外螺纹511，筒体51环形外部固定连接限位环512且限位环512处在外螺纹511下端，第一转盘61、第二转盘65以及第三转盘66上均开设呈圆环311形布置的至少四个螺纹孔611，第一转盘61、第二转盘65以及第三转盘66分别通过螺纹孔611以及外螺纹511与筒体51连接，具体地，转动筒体51，因筒体51与螺纹孔611螺纹连接，使筒体51快速拆装，实现手模组件5整体更换和维护，另外限位环512的设计实现对筒体51安装位置的限位。

第二转盘65上端中间位置固定连接第一轴651且第一轴651与移动板2通过轴承转动连接，第三转盘66上端中间位置固定连接第二轴661且第二轴661与移动板2通过轴承转动连接，具体地，方便第二转盘65以及第三转盘66发生转动，便于沥水工作。

移动板2上端对称固定连接两个导杆21且两个导杆21处在升降设备8左右两侧，导杆21设置在龙门架1内并延伸出龙门架1上侧，具体地，在移动板2上下移动过程中，会使导杆21上下移动，实现导向功能。

胶液池3内壁贴合外框31，外框31内壁固定连接u型底框33，u型底框33上端滑动安装滤板32且滤板32处在外框31内，滤板32前端固定连接开设有把手槽的面板321，面板321设置在外框31内部前壁并延伸出外框31前端面，具体地，通过滤板32对胶液池3内杂质进行过滤，提高胶液池3内胶液质量。

滤板32上端边缘位置固定连接u型挡板322且u型挡板322处在面板321后端，具体地，有效防止滤板32上阻挡的杂质脱落。

外框31上端左右两侧均固定连接圆环311，移动板2下端对称滑动连接两个直杆313且直杆313贯穿移动板2，直杆313上端固定连接限位板314，限位板314与移动板2之间固定连接第二弹簧315且第二弹簧315处在直杆313环形外侧，直杆313下端固定连接挂钩312且挂钩312处在圆环311正上侧，具体地，在浸胶时，能向下拉动挂钩312，从而带动直杆313以及限位板314向下移动，从而对第二弹簧315进行压缩，使第二弹簧315产生弹性，另外挂钩312向下移动到合适位置，并使挂钩312悬挂到圆环311上，然后在移动板2向上移动过程中，会带动外框31向上移动，进而使滤板32向上移动并使滤板32从胶液池3内移出，然后向前拉动面板321，从而带动滤板32沿着u型底框33向前移动，使滤板32与外框31分离，便于清理杂质。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。