本实用新型涉及造纸设备技术领域，特别涉及一种自动清洗更换的划线机。
背景技术：
在现有的彩色划线工艺中，采用在水平输送的滤纸的下方安装彩色划线盘，彩色划线盘与滤纸是持续的滚动接触，彩色划线盘的下方的一部分浸入在染料中，染料由转移盘盛装。滤纸一边输送，彩色划线盘同时转动，从而将染料持续的涂布在滤纸上，形成线痕。染料的颜色需要更换来满足客户对滤纸划线颜色的不同需求，目前的方式是将设备停机后，再将转移盘中残余的染料、彩色划线盘上残余的染料清洗掉，由于彩色划线盘与转移盘的安装位置都是固定的，清洗过程中需要反复的水清洗才能将转移盘清洗干净，整个清洗过程繁琐，极大地影响生产的效率。
技术实现要素：
针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种自动清洗更换的划线机，旨在解决现有技术中划线机的染料更换导致生产延误时间过长的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种自动清洗更换的划线机，包括划线盘组件与染料盒，划线盘组件底部浸润在染料盒中的染料中，划线盘组件的上方设有热风装置，还包括竖向设置的第一安装架与第二安装架，第一安装架自上至下包括第一区域、第二区域、第三区域以及第四区域，第二安装架自上至下包括第五区域、第六区域以及第七区域，第一区域与第五区域水平正对设置，第二区域与第六区域水平正对设置，第三区域与第七区域水平正对设置；第一安装架上安装有第一竖向转移机构，第一竖向转移机构上安装有用于放置染料盒的第一支撑座与第二支撑座，第一支撑座位于第二支撑座上方；第二安装架上安装有第二竖向转移机构，第二竖向转移机构上安装有升降机构以及用于放置染料盒的第三支撑座，升降机构位于第三支撑座的上方，划线盘组件安装于升降机构上；第二区域、第三区域、第六区域以及第七区域分别对应安装有将染料盒在第一安装架与第二安装架之间转移的水平转移机构；第二区域对应设有加染料装置；第七区域上安装有清洗装置。
其中，第一竖向转移机构与第二竖向转移机构均为双排链传动机构。
其中，第一支撑座、第二支撑座以及第三支撑座上均设有水平滑槽，水平滑槽的宽度与染料盒的宽度相同。
其中，加染料装置包括染料箱、水嘴以及伸缩机构，染料箱与水嘴通过螺旋软管连接，水嘴安装于伸缩机构上，伸缩机构驱动水嘴在第二区域内外移动。
其中，清洗装置包括若干个喷嘴、水管、清洗剂箱以及水箱，若干个喷嘴安装于水管的一端口，水管的另一端口通过三通阀门分别连通清洗剂箱与水箱，水管上安装有水泵。
其中，第二安装架正下方设有废水收集槽。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于本实用新型自动清洗更换的划线机包括划线盘组件、染料盒、第一安装架以及第二安装架，第一安装架自上至下包括第一区域、第二区域、第三区域以及第四区域，第二安装架自上至下包括第五区域、第六区域以及第七区域，第一区域与第五区域水平正对设置，第二区域与第六区域水平正对设置，第三区域与第七区域水平正对设置；第一安装架上的第一竖向转移机构上安装有第一支撑座与第二支撑座，第二安装架上的第二竖向转移机构上安装有升降机构与第三支撑座，划线盘组件安装于升降机构上；第二区域、第三区域、第六区域以及第七区域分别对应安装有将染料盒在第一安装架与第二安装架之间转移的水平转移机构；第二区域对应设有加染料装置；第七区域上安装有清洗装置。使得划线盘组件可以与原染料盒分离，并且快速清理容易清理的划线盘组件，采用新的染料盒加染料与环线盘组件重新组合后复位，继续划线作业，从而大大减少了因为染料更换导致的生产的延误，提高了生产的效率，并且杜绝了人为更换染料盒导致的染料溅落等问题。
由于第一支撑座、第二支撑座以及第三支撑座上均设有水平滑槽，水平滑槽的宽度与染料盒的宽度相同，使得染料盒可以左右稳定滑动，并且水平滑槽的侧壁对染料盒的前后方向形成限位，避免染料盒在转移的过程中出现前后晃动的情况。
由于染料箱与水嘴通过螺旋软管连接，水嘴安装于伸缩机构上，伸缩机构驱动水嘴在第二区域内外移动，从而保证在准确加染料的前提下不会对第一竖向移动机构的运动造成干涉。
由于若干个喷嘴通过水管以及三通阀门分别连通清洗剂箱与水箱，水管上安装有水泵，通过水泵将清洗剂与水混合抽入到水管中，并通过喷嘴喷淋至第七区域中，大大提升了清洗的效率。
综上所述，本实用新型解决了现有技术中划线机的染料更换导致生产延误时间过长的技术问题，本实用新型缩减了染料盒更换流程，使得染料盒更换更加的快捷、高效，并且使用方便，人为误差小，并且可实现自动化作业。
附图说明
图1是本实用新型一种自动清洗更换的划线机的结构示意图；
图2是图1中第二安装架的侧视图。
图中，第一安装架1，第一区域10，第二区域11，第一电动推杆110，第三区域12，第二电动推杆120，第四区域13，第一竖向转移机构14，第一支撑座15，第二支撑座16，第二安装架2，第五区域20，第六区域21，第三电动推杆210，第七区域22，第四电动推杆220，废水收集槽221，第二竖向转移机构23，第三支撑座24，升降机构240，水平滑槽241，划线盘组件3，染料盒4，热风装置5，加染料装置6，染料箱60，水嘴61，伸缩机构62，清洗装置7，喷嘴70。
具体实施方式
下面结合附图，进一步阐述本实用新型。
本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种自动清洗更换的划线机正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
如图1所示，自动清洗更换的划线机包括划线盘组件3、染料盒4、热风装置5、第一安装架1以及第二安装架2，第一安装架1与第二安装架2均为多节方形架体，第一安装架1与第二安装架2是竖向并排安装的，第一安装架1自上至下包括第一区域10、第二区域11、第三区域12以及第四区域13，第二安装架2自上至下包括第五区域20、第六区域21以及第七区域22，第一区域10与第五区域20水平正对设置，第二区域11与第六区域21水平正对设置，第三区域12与第七区域22水平正对设置，第二区域11、第三区域12、第六区域21以及第七区域22分别对应安装有将染料盒4在第一安装架1与安装架之间转移的水平转移机构，本实施方式中水平转移机构为水平安装的电动推杆，四个电动推杆分别为第一电动推杆110、第二电动推杆120，第三电动推杆210以及第四电动推杆220。
如图1所示，第二区域11对应设有加染料装置6，加染料装置6包括染料箱60、水嘴61以及伸缩机构62，染料箱60与水嘴61通过螺旋软管连接，水嘴61安装于伸缩机构62上，伸缩机构62驱动水嘴61在第二区域11内外移动，伸缩机构62优选气缸，气缸带动水嘴61水平移动，水嘴61的初始位置位于第一安装架1的外部，当需要加染料时，气缸驱动水嘴61伸入第二区域11中，加染料完成后，气缸驱动水嘴61复位。
如图1所示，第七区域22上安装有清洗装置7，清洗装置7包括若干个喷嘴70、水管、清洗剂箱以及水箱，若干个喷嘴70安装于水管的一端口，水管的另一端口通过三通阀门分别连通清洗剂箱与水箱，喷嘴70安装在第二安装架2的前、后侧上，并朝着第七区域22的内壁设置，水管上安装有水泵，通过水泵将清洗剂与水混合抽入到水管中，并通过喷嘴70喷淋至第七区域22中。第二安装架2正下方设有废水收集槽221，用于回收清洗后产生的废水。
如图1和图2共同所示，第一安装架1上安装有第一竖向转移机构14，第一竖向转移机构14上安装有用于放置染料盒4的第一支撑座15与第二支撑座16，第一支撑座15位于第二支撑座16上方；第二安装架2上安装有第二竖向转移机构23，第二竖向转移机构23上安装有第三支撑座24，第三支撑座24上安装升降机构240，升降机构240优选气缸，气缸的伸缩轴的顶部支撑连接划线盘组件3。优选地，第一竖向转移机构14与第二竖向转移机构23均为双排链传动机构。
具体使用时，初始状态时，第一支撑座15位于二区域，第二支撑座16位于第三区域12，第二支撑座16上预备一个空染料盒4，第三支撑座24、划线盘组件3与染料盒4均位于第五区域20，划线盘组件3底部浸润在染料盒4中的染料中，工作时，纸幅沿着划线盘顶部向前输送，划线盘组件3中的划线盘在电机驱动下持续转动，从而将染料盒4的中染料持续的压印在纸幅表面上，热风装置5位于第二安装架2的正上方，通过热风装置5来吹热风，使得压印的染料速干，从而实现划线功能；
当需要更换染料类型时，第二竖向移动机构驱动第三支撑座24下移至第六区域21，升降机构240驱动划线盘组件3上移，使得划线盘组件3与待更换的染料盒4分离，然后第三电动推杆210启动，将待更换的染料盒4推入位于第二区域11中的第一支撑座15上，第一竖向转移机构14带动第一支撑座15与第二支撑座16向上移动，使得第一支撑座15进入第一区域10，第二支撑座16进入第二区域11，通过加染料装置6，向第二区域11中的空染料盒4加入需要的染料；同时，第二升降机构240驱动第三支撑座24与划线盘组件3继续向下移动至第七区域22，启动清洗装置7对划线盘组件3的盘体进行清洗，清洗掉盘体表面附着的染料，清洗完成后，第二竖向移动机构带动第三支撑座24与划线盘组件3回到第六区域21，第二区域11中的空染料盒4在加入染料后变成新染料盒4，第一电动推杆110启动，将新染料盒4推入到第三支撑座24上，升降机构240驱动划线盘组件3下移，使得划线盘组件3的底部部分浸没在新染料盒4的染料中，第二竖向移动机构继续带动第三支撑座24上升至第五区域20，开始恢复生产，从而实现染料的更换。
如图1所示，第一竖向转移机构14驱动第一支撑座15与第二支撑座16下移，直到第一支撑座15到达第三区域12，此时的第二支撑座16位于第四区域13，启动第二电动推杆120，将旧染料盒4推入第七区域22中，第一竖向转移机构14驱动第二支撑座16进入第三区域12，第一支撑座15进入第二区域11。旧染料盒4经过清洗装置7反复清洗，此处亦可加入人工清洗，来提高清洗效果，清洗完成后的旧染料盒4变成空染料盒4作为备用，空染料盒4由第四电动推杆220推回至第三区域12中。
如图2所示，优选地，第一支撑座15、第二支撑座16以及第三支撑座24上均设有水平滑槽241，水平滑槽241的宽度与染料盒4的宽度相同，水平滑槽241使得染料盒4可以左右稳定滑动，并且水平滑槽241的侧壁对染料盒4的前后方向形成限位，避免染料盒4在转移的过程中出现前后晃动的情况。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。