一种锅炉尾气除尘装置的制作方法

本实用新型一种锅炉尾气除尘装置，属于环保设备领域，具体涉及锅炉尾气处理设备。

背景技术：

传统锅炉的尾气直接排放至空气中，是北方冬季雾霾的重要元凶之一。随着国家和民众对保护环境的观念日益提高，锅炉尾气必须经过处理达标后才可排放。

目前，大部分锅炉采用水膜、等离子或石灰水等方式进行除硫,采用静电、水膜、旋风或者布袋等方式进行除尘。

但是采用静电、水膜等方式不适合简易锅炉除尘，对锅炉成本影响较大，采用旋风或者布袋等方式存在锅炉尾气压力不够，需要风机配合，不利于锅炉内火力大小控制，不适合家庭或者小型锅炉除尘。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种适用于小型锅炉的尾气除尘设备。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种锅炉尾气除尘装置，所述尾气除尘装置上设置有进气口和出气口，所述进气口与锅炉的排烟口连通，所述尾气除尘装置包括：

外壳，所述外壳为两端封闭的圆柱形滚筒，所述外壳水平设置；

导气柱，所述导气柱为圆柱体，所述导气柱外侧壁上设置有螺纹槽，所述导气柱设置于外壳内，且所述导气柱两端与外壳对应的端面通过轴承连接；

进气管，所述进气管与外壳上部连通，且所述进气管的一端管口落入导气柱竖直截面的某个螺纹槽内；

出气管，所述出气管与外壳下部连通，且所述出气管的一端管口落入导气柱竖直截面的某个螺纹槽内。

所述外壳的侧面下端设置有开口。

所述外壳下端的开口下方设置有接灰槽。

所述导气柱与外壳之间间隙不超过0.5cm。

所述导气柱螺纹槽圈数为2～5个。

所述外壳下端固定有卡接接灰槽的卡槽。

所述外壳通过支架固定于锅炉上。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

一、本实用新型采用导气柱和外壳，便于锅炉尾气沿着螺纹槽蔓延，同时进气管和出气管与螺纹槽相配合，利于锅炉尾气经过螺纹槽时不会气流造成干扰，同时锅炉尾气形成竖直的环状，在离心力和重力作用下，锅炉内烟尘积留在外壳内部下端，经过开口落入接灰槽内，可清理大量的灰尘，且出气管后还可安装其他处理设备。

二、本实用新型导气柱可沿自身中轴转动，便于以后通过旋转清理积留在螺纹槽内的灰尘。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型内部结构示意图。

图中：1为外壳，2为导气柱，3为进气管，4为出气管，5为接灰槽。

具体实施方式

为进一步理解本实用新型，下面结合附图和实施例详细阐述：

如图1至图3所示：本实用新型一种锅炉尾气除尘装置，所述尾气除尘装置上设置有进气口和出气口，所述进气口与锅炉的排烟口连通，所述尾气除尘装置包括：

外壳1，所述外壳1为两端封闭的圆柱形滚筒，所述外壳1水平设置；

导气柱2，所述导气柱2为圆柱体，所述导气柱2外侧壁上设置有螺纹槽，所述导气柱2设置于外壳1内，且所述导气柱2两端与外壳1对应的端面通过轴承连接；

进气管3，所述进气管3与外壳1上部连通，且所述进气管3的一端管口落入导气柱2竖直截面的某个螺纹槽内；

出气管4，所述出气管4与外壳1下部连通，且所述出气管4的一端管口落入导气柱2竖直截面的某个螺纹槽内。

所述外壳1的侧面下端设置有开口。

所述外壳1下端的开口下方设置有接灰槽5。

所述导气柱2与外壳1之间间隙不超过0.5cm。

所述导气柱2螺纹槽圈数为2～5个。

所述外壳1下端固定有卡接接灰槽5的卡槽。

所述外壳1通过支架固定于锅炉上。

本实用新型具体运行过程如下：

锅炉尾气经过进气管进入外壳1后沿着导气柱2上的螺纹槽呈竖直环装蔓延，灰尘因离心力作用向外壳1内壁靠近，且在重力作用下在外壳最下端积存最多，实现快速方便除尘的目的，同时对进气管中气流速度要求不高，适合小型锅炉的尾气除尘。

另外定期清理接灰槽5内的灰尘即可。

上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种锅炉尾气除尘装置，其特征在于，所述尾气除尘装置上设置有进气口和出气口，所述进气口与锅炉的排烟口连通，所述尾气除尘装置包括：

外壳（1），所述外壳（1）为两端封闭的圆柱形滚筒，所述外壳（1）水平设置；

导气柱（2），所述导气柱（2）为圆柱体，所述导气柱（2）外侧壁上设置有螺纹槽，所述导气柱（2）设置于外壳（1）内，且所述导气柱（2）两端与外壳（1）对应的端面通过轴承连接；

进气管（3），所述进气管（3）与外壳（1）上部连通，且所述进气管（3）的一端管口落入导气柱（2）竖直截面的某个螺纹槽内；

出气管（4），所述出气管（4）与外壳（1）下部连通，且所述出气管（4）的一端管口落入导气柱（2）竖直截面的某个螺纹槽内。

2.根据权利要求1所述一种锅炉尾气除尘装置，其特征在于：所述外壳（1）的侧面下端设置有开口。

3.根据权利要求2所述一种锅炉尾气除尘装置，其特征在于：所述外壳（1）下端的开口下方设置有接灰槽（5）。

4.根据权利要求2或3所述一种锅炉尾气除尘装置，其特征在于：所述导气柱（2）与外壳（1）之间间隙不超过0.5cm。

5.根据权利要求4所述一种锅炉尾气除尘装置，其特征在于：所述导气柱（2）螺纹槽圈数为2～5个。

6.根据权利要求2或5所述一种锅炉尾气除尘装置，其特征在于：所述外壳（1）下端固定有卡接接灰槽（5）的卡槽。

7.根据权利要求2、3或5任一权利要求所述一种锅炉尾气除尘装置，其特征在于：所述外壳（1）通过支架固定于锅炉上。

技术总结
本实用新型一种锅炉尾气除尘装置，属于环保设备领域，具体涉及锅炉尾气处理设备；提出一种适用于小型锅炉的尾气除尘设备；技术方案为：一种锅炉尾气除尘装置，尾气除尘装置上设置有进气口和出气口，进气口与锅炉的排烟口连通，尾气除尘装置包括：外壳，外壳为两端封闭的圆柱形滚筒，外壳水平设置；导气柱，导气柱为圆柱体，导气柱外侧壁上设置有螺纹槽，导气柱设置于外壳内，且导气柱两端与外壳对应的端面通过轴承连接；进气管，进气管与外壳上部连通，且进气管的一端管口落入导气柱竖直截面的某个螺纹槽内；出气管，出气管与外壳下部连通，且出气管的一端管口落入导气柱竖直截面的某个螺纹槽内。

技术研发人员：齐琦
受保护的技术使用者：河北众邦慧源环保科技有限公司
技术研发日：2019.11.19
技术公布日：2020.07.21