一种大风量化学过滤风柜的制作方法

本实用新型涉及空气净化技术领域，具体为一种大风量化学过滤风柜。

背景技术：

随着经济的发展，社会的进步，提高过滤效率已经成为工业尾气净化的必然和共识。各种设备越来越朝向节省能源、使用方便、节约空间、提升效率等特点的方向发展。化学风柜作为工业尾气净化行业中重要的一部分也不例外。

通常的化学风柜是由风柜箱体内插入板式活性炭过滤器来完成化学过滤的功能，风接触面积小、风阻大、风量小。

中国专利“一种大风量高效过滤箱”(专利号：cn201621233239.4，公开日：2018-02-23)公开了一种大风量高效过滤箱，包括过滤箱主体、后盖以及大风量高效过滤器，其中，该后盖通过多个快速夹与该过滤箱主体的后端对接，该大风量高效过滤器固定在该过滤箱主体的内部，该过滤箱主体后端的开口处的位置处设置有限制板，该大风量高效过滤器的后端与该限制板契合，该过滤箱主体内部的顶壁与底壁各设置有一个固定板，该两个固定板之间设置有至少一条用于固定该大风量高效过滤器的固定条，该固定条的上下两端通过螺栓与其对应的固定板螺固。

该实用新型能有效解决风柜风量小、效率低的问题，但该风柜存在风阻大、设备结构较复杂的问题，且维修时需将整个后盖拆下，后盖本身重量很大，很费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大风量化学过滤风柜，内设w型活性炭过滤器，风柜侧面设有检修门，整个风柜结构简单、风量大、风阻小，且维修方便。本实用新型采用的技术方案为：一种大风量化学过滤风柜，包括风柜主体、前盖、后盖以及设于风柜主体内的初效过滤组件和w型活性炭过滤组件；所述的前盖、后盖上分别设有进风口、出风口，所述的初效过滤组件靠近进风口，所述的w型活性炭过滤组件包括固定连接在风柜主体内的第一支撑框架，以及可拆卸布置在第一支撑框架上的若干整齐排布的w型活性炭过滤单元；所述的第一支撑框架所占面积与风柜主体横截面积一致。

在上述的大风量化学过滤风柜中，所述的初效过滤组件包括固定连接在风柜主体内的第二支撑框架，以及可拆卸布置在第二支撑框架上的若干整齐排布的初效过滤单元；所述的第二支撑框架所占面积与风柜主体横截面积一致。

在上述的大风量化学过滤风柜中，所述的风柜主体侧面上设有一槽口，所述的槽口上设有检修门。

在上述的大风量化学过滤风柜中，所述的检修门包括设于风柜侧面内的门框以及设于风柜侧面外的与门框相对应的门盖板；所述的门框固定在槽口上，所述的门框与门盖板通过螺栓连接。

在上述的大风量化学过滤风柜中，所述的初效过滤组件与w型活性炭过滤组件之间预留有可供人通过的通道；所述的通道正对槽口。

在上述的大风量化学过滤风柜中，所述的w型活性炭过滤单元内板为蜂巢结构。

在上述的大风量化学过滤风柜中，所述的前盖与后盖均为向外凸出的多面体结构。

在上述的大风量化学过滤风柜中，所述的多面体结构包括方形边框，设于方形边框两侧的等腰梯形板，连接两侧等腰梯形板腰边的侧板以及连接所有等腰梯形板、侧板的主板；所述的进风口或出风口设于主板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：活性炭过滤单元为w型结构，其能增加撞风接触面积，使风阻变小，风速变大；活性炭过滤单元内板是蜂巢结构，巢室内灌装活性炭颗粒，优化了活性炭与风的接触侧面，使得风阻变小，风速变大；风柜侧面设有检修门，检修门正对风柜内设有通道，便于检修维护。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构拆解图；

图2为本实用新型的整体结构图；

附图中标记为：1-方形边框，2-出风口，3-w型活性炭过滤单元，4-第一支撑框架，5-第二支撑框架，6-初效过滤单元，7-门盖板，8-门框，9-槽口，10-等腰梯形板，11-进风口，12-主板，13-侧板，14-风柜主体，15-前盖，16-后盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。工作原理：w型结构活性炭过滤器被蝶形螺丝通过压块固定在化学风柜内的过滤器支架墙上。正常运行时，工业尾气风经过进风口11进入到风柜内，经过大风量初效过滤器的初级灰尘过滤后，到达活性炭过滤段。由于活性炭过滤器内过滤层呈w形排列，整体压缩了结构，在同等风压条件下，工业尾气与活性炭板面的接触面增加到以前的4倍，大大的提升了整体空气通过量；活性炭过滤器内板采用蜂巢结构，保证滤料与空气充分接触，有效提高过滤效率。然后被活性炭净化后的工业尾气变成洁净空气就可以被排到大气中。

实施例：如图1-2，一种大风量化学过滤风柜，包括风柜主体14、前盖15、后盖16以及设于风柜主体14内的初效过滤组件和w型活性炭过滤组件；所述的前盖15、后盖16上分别设有进风口11、出风口2，所述的初效过滤组件靠近进风口11，所述的w型活性炭过滤组件包括固定连接在风柜主体14内的第一支撑框架4，以及可拆卸布置在第一支撑框架4上的若干整齐排布的w型活性炭过滤单元3；所述的第一支撑框架4所占面积与风柜主体14横截面积一致。

工业尾气从进风口11进入，先经过初效过滤器除去粉尘等颗粒物，再进入w型活性炭过滤组件将有害气体除去，从出风口2排到大气中。w型活性炭过滤组件为整齐排列布置在风柜内的第一支撑框架4上，第一支撑框架4所占面积与风柜主体14横截面积一致，最大化扩大气体有效过滤面积，且活性炭过滤单元为w型结构，能在有效的空间内增大过滤面积，从而增大风量；在同等能耗下，风柜通过风量大，阻力小。

在本实施例中，所述的初效过滤组件包括固定连接在风柜主体14内的第二支撑框架5，以及可拆卸布置在第二支撑框架5上的的若干整齐排布的初效过滤单元6；所述的第二支撑框架5所占面积与风柜主体14横截面积一致。

初效过滤单元6整齐排布在第二支撑框架5上，第二支撑框架5与风柜主体14横截面积一致，可最大化初效过滤组件的过滤面积，提高风量，从而提高过滤效率。

在本实施例中，所述的风柜主体14侧面上设有一槽口9，所述的槽口9上设有检修门。

在风柜主体14侧面上设槽口9，槽口9上设检修门，无需拆卸其它零部件，打开检修门即可进入风柜内进行检修更换操作，方便快捷。

在本实施例中，所述的检修门包括设于风柜侧面内的门框8以及设于风柜侧面外的与门框8相对应的门盖板7；所述的门框8固定在槽口9上，所述的门框8与门盖板7通过螺栓连接。

检修门包括门框8与门盖板7，在风柜工作时，除了进风口11与出风口2外，要求其具有较好的密封性，门框8与门盖板7通过螺栓连接，其稳固性较好，不会风柜内的风压致使其分离影响密封性，且螺栓的连接方式也便于安装拆卸。

在本实施例中，所述的初效过滤组件与w型活性炭过滤组件之间预留有可供人通过的通道；所述的通道口正对槽口9。

正对槽口9处预留有通道，打开检修门即进入通道内，即可对通道两侧的初效过滤组件和w型活性炭过滤组件进行检修与更换；另外，通道也具有一个静压箱的效果，能有效减弱噪音。

在本实施例中，所述的w型活性炭过滤单元3内板为蜂巢结构。

蜂巢结构的设计可使工业尾气与活性炭更充分地接触，过滤效果更好，且该结构对于前行的尾气阻力更小。

在本实施例中，所述的前盖15与后盖16均为向外凸出的多面体结构。

前盖15、后盖16均为向外凸出的多面体结构，使得进风口11到初效过滤组件之间以及w型活性炭过滤组件到出风口2之间形成一个类似于静压箱的空腔，能有效减弱噪音，另外，这种结构设计使得工业尾气从进风口11到初效过滤组件之间有足够的空间去扩散气体，增大与初效过滤组件的接触面积；经过处理的工业尾气从w型活性炭过滤组件到出风口2有足够的空间能将气流汇集在一起。

在本实施例中，所述的多面体结构包括方形边框1，设于方形边框1两侧的等腰梯形板10，连接两侧等腰梯形板10腰边的侧板13以及连接所有等腰梯形板10、侧板13的主板12；所述的进风口11或出风口2设于主板12上。

侧板13与主板12的拼接构成一个倒角结构，从进风口11进去的工业尾气沿多面体结构各面板扩散，倒角结构能避免部分工业尾气藏匿在角落里。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。