一种矿井通风瓦斯减排装置的制作方法

本实用新型涉及瓦斯减排装置领域，具体是一种矿井通风瓦斯减排装置。

背景技术：

瓦斯减排装置用来对瓦斯的通风排风过程对其进行净化处理，避免排入空气造成污染和爆炸风险，瓦斯是古代植物在堆积成煤的初期，纤维素和有机质经厌氧菌的作用分解而成，在高温、高压的环境中，在成煤的同时，由于物理和化学作用，继续生成瓦斯，瓦斯是无色、无味的气体，但有时可以闻到类似苹果的香味，这是由于芳香族的碳氢气体同瓦斯同时涌出的缘故，主要成分是烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，此外一般还含有硫化氢、二氧化碳、氮和水气，以及微量的惰性气体，如氦和氩等，在标准状况下，甲烷至丁烷以气体状态存在，戊烷以上为液体，如遇明火，即可燃烧，发生"瓦斯"爆炸，直接威胁着矿工的生命安全。

目前阶段的通风瓦斯减排装置安装拆卸不方便，应变能力差，不方便携带，无法根据需求安装在任意通风管道的节点处。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿井通风瓦斯减排装置，以解决现有技术中的安装拆卸不方便，应变能力差，不方便携带，无法根据需求安装在任意通风管道的节点处问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿井通风瓦斯减排装置，包括瓦斯净化箱主体，所述瓦斯净化箱主体的内部靠上位置处设置有初步过滤槽，所述初步过滤槽的内部安装有第二活性炭吸附棒，所述初步过滤槽的背侧安装有风机，所述瓦斯净化箱主体的内部靠下位置处安装有可拆卸内箱，所述可拆卸内箱的内部安装有第一活性炭吸附棒，所述瓦斯净化箱主体的正面靠上位置处设置有进风口，所述瓦斯净化箱主体的背面靠下位置处设置有排风口。

优选的，所述初步过滤槽的槽口与进风口正对安装，且初步过滤槽的底部设置有排风槽口。

优选的，所述可拆卸内箱的正面一侧安装有抽拉把手，且可拆卸内箱的两侧设置有滑槽，且可拆卸内箱通过滑槽镶嵌安装在瓦斯净化箱主体的内部。

优选的，所述进风口和排风口的边侧均安装有法兰板，且进风口和排风口通过法兰板与通风管道连接。

优选的，所述风机末端通过安装座固定在瓦斯净化箱主体的侧壁上，且风机的风叶端安装在初步过滤槽的内部。

优选的，所述第一活性炭吸附棒通过镶嵌方式安装在可拆卸内箱的内部，且可拆卸内箱的顶部和背侧均安装有滤尘网板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的瓦斯净化箱主体结构设计小巧，在瓦斯净化箱主体上设置有进风口和排风口，且进风口和排风口均方便与管道通过法兰板进行固定，通过其方便携带和转运，可以安装在任意管道的节点处，灵活性较高，使用方便，且在瓦斯净化箱主体内设置有初步过滤槽和可拆卸内箱，通过两者配合使用使空气中的瓦斯可以得到二次净化处理，提高处理效果，且可拆卸内箱设计，方便更换清洗，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的可拆卸内箱的结构示意图。

图中：1、风机；2、瓦斯净化箱主体；3、可拆卸内箱；4、第一活性炭吸附棒；5、排风口；6、初步过滤槽；7、第二活性炭吸附棒；8、进风口；9、抽拉把手；10、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种矿井通风瓦斯减排装置，包括瓦斯净化箱主体2，瓦斯净化箱主体2的内部靠上位置处设置有初步过滤槽6，初步过滤槽6可以对通风过程的空气中的瓦斯进行过滤净化处理，初步过滤槽6的槽口与进风口8正对安装，且初步过滤槽6的底部设置有排风槽口，初步过滤槽6的内部安装有第二活性炭吸附棒7，第二活性炭吸附棒7用来对空气内的杂质进行吸附过滤，初步过滤槽6的背侧安装有风机1，风机1用来控制空气流向，风机1末端通过安装座固定在瓦斯净化箱主体2的侧壁上，且风机1的风叶端安装在初步过滤槽6的内部，瓦斯净化箱主体2的内部靠下位置处安装有可拆卸内箱3，可拆卸内箱3方便在瓦斯净化箱主体2内进行安装拆卸，方便更换和清洗，可拆卸内箱3的正面一侧安装有抽拉把手9，且可拆卸内箱3的两侧设置有滑槽10，且可拆卸内箱3通过滑槽10镶嵌安装在瓦斯净化箱主体2的内部，可拆卸内箱3的内部安装有第一活性炭吸附棒4，第一活性炭吸附棒4用来对瓦斯进行吸附过滤净化，第一活性炭吸附棒4通过镶嵌方式安装在可拆卸内箱3的内部，且可拆卸内箱3的顶部和背侧均安装有滤尘网板，瓦斯净化箱主体2的正面靠上位置处设置有进风口8，瓦斯净化箱主体2的背面靠下位置处设置有排风口5，进风口8和排风口5的边侧均安装有法兰板，且进风口8和排风口5通过法兰板与通风管道连接。

本实用新型的工作原理是：该设备在使用时，将可拆卸内箱3通过其两侧的滑槽10嵌入在瓦斯净化箱主体2内靠下位置处，使其顶部与初步过滤槽6的底部正对，然后将瓦斯净化箱主体2安装在通风管道之间，使通风管道分别与进风口8和排风口5进行连接固定，通过风机1作用控制外部空气由进风口8进入初步过滤槽6内，通过初步过滤槽6内的第二活性炭吸附棒7对空气进行初步净化处理，处理后的空气排入可拆卸内箱3内，通过可拆卸内箱3内的第一活性炭吸附棒4进行二次过滤，然后由排风口5排出至管道另一侧，使其可以起到瓦斯减排的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种矿井通风瓦斯减排装置，包括瓦斯净化箱主体(2)，其特征在于:所述瓦斯净化箱主体(2)的内部靠上位置处设置有初步过滤槽(6)，所述初步过滤槽(6)的内部安装有第二活性炭吸附棒(7)，所述初步过滤槽(6)的背侧安装有风机(1)，所述瓦斯净化箱主体(2)的内部靠下位置处安装有可拆卸内箱(3)，所述可拆卸内箱(3)的内部安装有第一活性炭吸附棒(4)，所述瓦斯净化箱主体(2)的正面靠上位置处设置有进风口(8)，所述瓦斯净化箱主体(2)的背面靠下位置处设置有排风口(5)。

2.根据权利要求1所述的一种矿井通风瓦斯减排装置，其特征在于：所述初步过滤槽(6)的槽口与进风口(8)正对安装，且初步过滤槽(6)的底部设置有排风槽口。

3.根据权利要求1所述的一种矿井通风瓦斯减排装置，其特征在于：所述可拆卸内箱(3)的正面一侧安装有抽拉把手(9)，且可拆卸内箱(3)的两侧设置有滑槽(10)，且可拆卸内箱(3)通过滑槽(10)镶嵌安装在瓦斯净化箱主体(2)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种矿井通风瓦斯减排装置，其特征在于：所述进风口(8)和排风口(5)的边侧均安装有法兰板，且进风口(8)和排风口(5)通过法兰板与通风管道连接。

5.根据权利要求1所述的一种矿井通风瓦斯减排装置，其特征在于：所述风机(1)末端通过安装座固定在瓦斯净化箱主体(2)的侧壁上，且风机(1)的风叶端安装在初步过滤槽(6)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种矿井通风瓦斯减排装置，其特征在于：所述第一活性炭吸附棒(4)通过镶嵌方式安装在可拆卸内箱(3)的内部，且可拆卸内箱(3)的顶部和背侧均安装有滤尘网板。

技术总结
本实用新型公开了一种矿井通风瓦斯减排装置，包括瓦斯净化箱主体，所述瓦斯净化箱主体的内部靠上位置处设置有初步过滤槽，所述初步过滤槽的内部安装有第二活性炭吸附棒，所述瓦斯净化箱主体的内部靠下位置处安装有可拆卸内箱，所述可拆卸内箱的内部安装有第一活性炭吸附棒，所述瓦斯净化箱主体的正面靠上位置处设置有进风口，所述瓦斯净化箱主体的背面靠下位置处设置有排风口。本实用新型的瓦斯净化箱主体结构设计小巧，在瓦斯净化箱主体上设置有进风口和排风口，且进风口和排风口均方便与管道通过法兰板进行固定，通过其方便携带和转运，可以安装在任意管道的节点处，灵活性较高，使用方便。

技术研发人员：李宏有;其他发明人请求不公开姓名
受保护的技术使用者：李宏有
技术研发日：2019.11.12
技术公布日：2020.10.16