一种根据气体分流原理的金属冶炼后期喷淋装置的制作方法

本实用新型涉及有色金属冶炼技术领域，具体为一种根据气体分流原理的金属冶炼后期喷淋装置。

背景技术：

有色金属，是指除铁、锰、铬构成的黑色金属以外的所有金属的总称，与黑色金属相比，更具有耐蚀性、耐磨性、导电性、导热性、韧性、高强度性、放射性、易延性、可塑性、易压性和易轧性等特殊性能，它是发展现代工业、现代国防和现代科学技术不可缺少的重要材料，在对有色金属的使用时，需要对有色金属进行冶炼，冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。

而在金属冶炼过程中，通常会产生大量的有害的烟气，若不经过处理，排放到大气中，就会对空气产生严重污染，目前对于废气的处理方式，主要净化液对烟气进行喷淋，从而达到对烟气进行净化的作用，但是现有的喷淋装置，喷淋效果较差，净化液无法充分与烟气进行反应，这样就降低了喷淋装置的工作效率，从而影响了烟气净化装置的净化效率。

为了解决上述问题，实用新型者提供了一种根据气体分流原理的金属冶炼后期喷淋装置，具备气体扩散均匀，气体与净化液接触充分，气体与净化液接触时间长，喷淋效果好，净化效果好，净化效率高的优点，该根据气体分流原理的金属冶炼后期喷淋装置，通过气体分流器的使用，从而使气体从进气管通过气体分流器排出时，增大气体的排出面积，使气体均匀排出，增大气体与净化液的接触面积，且与净化液均匀接触，使气体排出时与净化液充分反应，且气体通过气体分流器排出时，在气体分流器凹孔内自上而下流动，增加气体与净化液的接触时间，增加气体与净化液的反应时间，进一步保证气体的净化效果，解决了喷淋效果较差，净化液无法充分与烟气进行反应，净化效率差的问题。

技术实现要素：

为实现上述气体扩散均匀，气体与净化液接触充分，气体与净化液接触时间长，喷淋效果好，净化效果好，净化效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种根据气体分流原理的金属冶炼后期喷淋装置，包括净化箱、进气管、气体分流器、通孔、输液管、外喷淋管、外喷头、内喷淋管、内喷头、过滤板、密封片、安装片、密封条、螺栓、螺栓安装块、出气管、过滤塞、排液阀、储液箱、出液口、进液口、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶、潜水泵。

上述各结构的位置及连接关系如下：

所述净化箱的顶部固定连接有进气管，所述进气管的底部固定连接有气体分流器，所述气体分流器的内部开设有通孔，所述气体分流器的内部固定连接有输液管，所述输液管的外部固定连接有外喷淋管，所述外喷淋管的底部固定连接有外喷头，所述输液管的底部固定连接有内喷淋管，所述内喷淋管的外部固定连接有内喷头，所述净化箱的内部活动连接有过滤板，所述过滤板的外部固定连接有密封片和安装片，所述密封片的外部活动连接有密封条，所述安装片的内部活动连接有螺栓，所述螺栓的外部螺纹连接有螺栓安装块，所述净化箱的外部固定连接有出气管，所述净化箱的底部活动连接有过滤塞，所述过滤塞的底部活动连接有排液阀，所述净化箱的底部固定连接有储液箱，所述储液箱的外部固定连接有出液口和进液口，所述储液箱的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的底部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部固定连接有搅拌叶，所述储液箱的底部固定连接潜水泵。

优选的，所述气体分流器为倒筒状，截面为倒凹形，通孔开设在气体分流器的凹孔内壁。

优选的，所述输液管和进气管固定连接，输液管贯穿进气管的管壁，连通入进气管的内部。

优选的，所述外喷淋管固定连接在净化箱内顶部，且外喷淋管穿过进气管的管壁，在进气管的内部与输液管固定连接。

优选的，所述内喷淋管位于气体分流器凹孔的内部，内喷淋管的长度与气体分流器凹孔的深度尺寸适配。

优选的，所述过滤板位于气体分流器的下方，且螺栓安装块和净化箱固定连接。

优选的，所述出气管的位置位于过滤板的下方。

优选的，所述潜水泵和输液管固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种根据气体分流原理的金属冶炼后期喷淋装置，具备以下有益效果：

1、该根据气体分流原理的金属冶炼后期喷淋装置，通过气体分流器的使用，从而使气体从进气管通过气体分流器排出时，增大气体的排出面积，使气体均匀排出，增大气体与净化液的接触面积，且与净化液均匀接触，使气体排出时与净化液充分反应，且气体通过气体分流器排出时，在气体分流器凹孔内自上而下流动，增加气体与净化液的接触时间，增加气体与净化液的反应时间，进一步保证气体的净化效果。

2、该根据气体分流原理的金属冶炼后期喷淋装置，通过外喷淋管和内喷淋管的配合使用，从而达到了充分喷淋的效果，增加净化液与气体的反应效率，增加气体的净化效果。

3、该根据气体分流原理的金属冶炼后期喷淋装置，通过过滤板、密封片和安装片的配合使用，从而达到了过滤净化液和气体的效果，进一步保证气体的净化效果，同时过滤净化液，收集产生的固体残渣，且能通过打开螺栓，方便取出过滤板，方便过滤板的清洗与更换。

4、该根据气体分流原理的金属冶炼后期喷淋装置，通过过滤塞和排液阀的配合使用，从而达到二次过滤净化液的效果，保证净化液内无多余残渣，同时净化液通过排液阀流入储液箱，达到净化液的循环利用的效果，节约用水，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型结构主体连接示意图；

图2为本实用新型图1中的a处放大示意图；

图3为本实用新型结构气体分流器、外喷淋管和内喷淋管连接示意图；

图4为本实用新型结构净化箱内气体流动状态示意图。

图中：净化箱-1、进气管-2、气体分流器-3、通孔-4、输液管-5、外喷淋管-6、外喷头-7、内喷淋管-8、内喷头-9、过滤板-10、密封片-11、安装片-12、密封条-13、螺栓-14、螺栓安装块-15、出气管-16、过滤塞-17、排液阀-18、储液箱-19、出液口-20、进液口-21、搅拌电机-22、搅拌轴-23、搅拌叶-24、潜水泵-25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种根据气体分流原理的金属冶炼后期喷淋装置，包括净化箱1、进气管2、气体分流器3、通孔4、输液管5、外喷淋管6、外喷头7、内喷淋管8、内喷头9、过滤板10、密封片11、安装片12、密封条13、螺栓14、螺栓安装块15、出气管16、过滤塞17、排液阀18、储液箱19、出液口20、进液口21、搅拌电机22、搅拌轴23、搅拌叶24、潜水泵25。

上述各结构的位置及连接关系如下：

净化箱1的顶部固定连接有进气管2，进气管2的底部固定连接有气体分流器3，气体分流器3的内部开设有通孔4，气体分流器3为倒筒状，截面为倒凹形，通孔4开设在气体分流器3的凹孔内壁，通过气体分流器3的使用，从而使气体从进气管2通过气体分流器3排出时，增大气体的排出面积，使气体均匀排出，增大气体与净化液的接触面积，且与净化液均匀接触，使气体排出时与净化液充分反应，且气体通过气体分流器3排出时，在气体分流器3凹孔内自上而下流动，增加气体与净化液的接触时间，增加气体与净化液的反应时间，进一步保证气体的净化效果，气体分流器3的内部固定连接有输液管5，输液管5和进气管2固定连接，输液管5贯穿进气管2的管壁，连通入进气管2的内部，输液管5的外部固定连接有外喷淋管6，外喷淋管6固定连接在净化箱1内顶部，且外喷淋管6穿过进气管2的管壁，在进气管2的内部与输液管5固定连接，外喷淋管6的底部固定连接有外喷头7，输液管5的底部固定连接有内喷淋管8，内喷淋管8位于气体分流器3凹孔的内部，内喷淋管8的长度与气体分流器3凹孔的深度尺寸适配，通过外喷淋管6和内喷淋管8的配合使用，从而达到了充分喷淋的效果，增加净化液与气体的反应效率，增加气体的净化效果，内喷淋管8的外部固定连接有内喷头9。

净化箱1的内部活动连接有过滤板10，过滤板10位于气体分流器3的下方，且螺栓安装块15和净化箱1固定连接，过滤板10的外部固定连接有密封片11和安装片12，通过过滤板10、密封片11和安装片12的配合使用，从而达到了过滤净化液和气体的效果，进一步保证气体的净化效果，同时过滤净化液，收集产生的固体残渣，且能通过打开螺栓14，方便取出过滤板10，方便过滤板10的清洗与更换，密封片11的外部活动连接有密封条13，安装片12的内部活动连接有螺栓14，螺栓14的外部螺纹连接有螺栓安装块15，净化箱1的外部固定连接有出气管16，出气管16的位置位于过滤板10的下方，净化箱1的底部活动连接有过滤塞17，过滤塞17的底部活动连接有排液阀18，通过过滤塞17和排液阀18的配合使用，从而达到二次过滤净化液的效果，保证净化液内无多余残渣，同时净化液通过排液阀18流入储液箱19，达到净化液的循环利用的效果，节约用水，节约成本，净化箱1的底部固定连接有储液箱19，储液箱19的外部固定连接有出液口20和进液口21，储液箱19的顶部固定连接有搅拌电机22，搅拌电机22的底部固定连接有搅拌轴23，搅拌轴23的底部固定连接有搅拌叶24，储液箱19的底部固定连接潜水泵25，潜水泵25和输液管5固定连接。

工作过程及原理:气体通过进气管2进入气体分流器3，且由于气体分流器3的凹孔内开设有通孔4，气体通过通孔4均匀的排出，且由于气体分流器3的凹孔内固定连接有内喷淋管8，内喷淋管8和内喷头9固定连接，内喷头9喷出净化液，则净化液与气体可充分反应，且气体由于重力原因开始向上移动，当到达顶气体分流器3凹孔的顶部后，在后续气体的作用下，开始往下移动，则增加了气体与净化液的反应时间，使气体净化充分，气体溢出气体分流器3凹孔时，外喷淋管6通过外喷头7喷出净化液，气体达到二次与净化液反应，充分保证进化效果，且净化液通过过滤板10、过滤塞17和排液阀18排入储液箱19，达到净化液循环利用的效果。

综上所述，该根据气体分流原理的金属冶炼后期喷淋装置，通过气体分流器3的使用，从而使气体从进气管2通过气体分流器3排出时，增大气体的排出面积，使气体均匀排出，增大气体与净化液的接触面积，且与净化液均匀接触，使气体排出时与净化液充分反应，且气体通过气体分流器3排出时，在气体分流器3凹孔内自上而下流动，增加气体与净化液的接触时间，增加气体与净化液的反应时间，进一步保证气体的净化效果。

同时，通过外喷淋管6和内喷淋管8的配合使用，从而达到了充分喷淋的效果，增加净化液与气体的反应效率，增加气体的净化效果。

同时，通过过滤板10、密封片11和安装片12的配合使用，从而达到了过滤净化液和气体的效果，进一步保证气体的净化效果，同时过滤净化液，收集产生的固体残渣，且能通过打开螺栓14，方便取出过滤板10，方便过滤板10的清洗与更换。

同时，通过过滤塞17和排液阀18的配合使用，从而达到二次过滤净化液的效果，保证净化液内无多余残渣，同时净化液通过排液阀18流入储液箱19，达到净化液的循环利用的效果，节约用水，节约成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。