一种活塞生产用环保型喷漆装置的制作方法

本实用新型涉及活塞加工设备技术领域，具体为一种活塞生产用环保型喷漆装置。

背景技术：

活塞是汽车发动机的“心脏”，承受交变的机械负荷和热负荷，是发动机中工作条件最恶劣的关键零部件之一，活塞的功用是承受气体压力，并通过活塞销传给连杆驱使曲轴旋转，活塞顶部还是燃烧室的组成部分，活塞的种类一般分为：柴油车活塞、汽油车活塞和通用型活塞，一般活塞都是园柱形体，根据不同发动机的工作条件和要求，活塞本身的构造有各种各样，一般将活塞这个小东西分为头部、裙部和活塞销座三个部分，活塞的功用是承受气体压力，并通过活塞销传给连杆驱使曲轴旋转，活塞顶部还是燃烧室的组成部分，活塞在加工过程中需要使用到喷漆装置进行喷涂。

传统的喷漆装置一般没有回收功能，造成大量油漆原料浪费和二次污染环境，且传动的喷漆装置一般采用单一机械手进行取放，其工作效率低，故而提出一种活塞生产用环保型喷漆装置来解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种活塞生产用环保型喷漆装置，具备节能环保等优点，解决了传统的喷漆装置一般没有回收功能，造成大量油漆原料浪费和二次污染环境，且传动的喷漆装置一般采用单一机械手进行取放，其工作效率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述节能环保的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞生产用环保型喷漆装置，包括机箱，所述机箱的内壁底部固定安装有原料箱，所述机箱的内壁底部且位于原料箱的右侧固定安装有增压泵，所述增压泵的进料口通过第一料管与原料箱的出料口固定连接，所述原料箱的内壁右侧且位于原料箱出料口的上方固定安装有液位探测器，所述机箱的左侧且位于原料箱的上方固定安装有传送机构，所述机箱的内壁背面且位于传送机构的上方固定安装有延伸至机箱的内壁正面的回收漏斗，所述回收漏斗的内壁左侧活动安装有延伸至回收漏斗内壁右侧的滤网，所述机箱的内壁顶部且位于滤网的上方固定安装有喷头，所述喷头的进料口通过第二料管与增压泵的出料口固定连接，所述机箱的内壁底部且位于增压泵的右侧固定安装有回收箱，所述回收箱进料口通过回收管与回收漏斗的出料口固定连接，所述机箱的内壁顶部且位于喷头的前侧和后侧均固定安装有导轨，所述导轨的外壁且位于喷头的左侧和右侧均活动安装有滑块，所述滑块的相背侧均固定安装有延伸至机箱的内壁左侧和右侧的第一电动推杆，所述滑块的底部均固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部均固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上套接有气动夹爪，所述机箱的左侧且位于传送机构的上方固定安装有控制面板。

优选的，所述原料箱的左侧固定安装有贯穿并延伸至机箱左侧的进料管，所述回收箱的右侧固定安装有贯穿并延伸至机箱右侧的排料管。

优选的，所述传送机构包括固定架、传送辊、传送带、驱动电机、传动轮、被动轮和皮带，所述机箱的左侧和右侧且位于原料箱的上方均固定安装有固定架，所述固定架的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套接有传动轮，所述固定架的正面且位于驱动电机的左侧和右侧均活动安装有延伸至固定架背面的传送辊，所述传送辊的外壁套接有被动轮，所述被动轮通过皮带与传动轮传动连接，所述传送辊的外壁且位于被动轮的前方套接有传送带。

优选的，所述第一电动推杆和第二电动推杆的数量均为两个，两个所述第一电动推杆和第二电动推杆均在喷头的左侧和右侧呈对称分布。

优选的，所述第一电动推杆和导轨的安装方向相互平行，所述第一电动推杆与第二电动推杆的安装方向相互垂直。

优选的，所述控制面板的正面固定安装有显示屏，所述控制面板的正面且位于显示屏的下方固定安装有控制按钮，所述控制面板通过导线与增压泵、液位探测器、第一电动推杆、第二电动推杆、伺服电机和气动夹爪电连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种活塞生产用环保型喷漆装置，具备以下有益效果：

该活塞生产用环保型喷漆装置，通过将待喷涂活塞放置在传送机构上，传送机构通过驱动电机带动传动轮和皮带带动被动轮和传送辊旋转，传送辊通过传送带将待喷涂活塞向右传送，通过控制面板通过气动夹爪的张开与收缩，从而控制气动夹爪对活塞进行夹取或放下，通过控制面板控制第一电动推杆伸缩，第一电动推杆通过滑块和第二电动推杆带动伺服电机和气动夹爪左右移动，达到活塞左右夹取的效果，再通过控制面板控制第二电动推杆伸缩，第二电动推杆通过伺服电机带动气动夹爪上下移动，达到活塞上下夹取的效果，并通过控制面板控制伺服电机启动，伺服电机通过输出轴带动气动夹爪和活塞旋转，达到简单方便全方位调节的效果，同时，通过喷头左侧的第一电动推杆、第二电动推杆、伺服电机和气动夹爪将传送机构上的待喷涂活塞夹取至滤网上，再通过启动增压泵，增压泵通过第一料管和第二料管将原料箱内部的油漆抽至喷头内部进行增压并对待喷涂活塞进行喷涂，达到简单方便喷涂的效果，通过喷头右侧的第一电动推杆、第二电动推杆、伺服电机和气动夹爪将滤网上已喷涂完的活塞夹取至传送机构上，达到循环加工喷涂的效果，大大提高了活塞喷涂的效果，同时通过滤网和回收漏斗将喷涂多出的油漆进行回收并通过回收管送至回收箱，达到节能环保再利用的效果，从而提高了该喷漆装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中a处放大图。

图中：1机箱、2原料箱、3增压泵、4第一料管、6液位探测器、7传送机构、8回收漏斗、9滤网、10喷头、11第二料管、12回收箱、13回收管、14导轨、15滑块、16第一电动推杆、17第二电动推杆、18伺服电机、19气动夹爪、20控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种活塞生产用环保型喷漆装置，包括机箱1，机箱1的内壁底部固定安装有原料箱2，机箱1的内壁底部且位于原料箱2的右侧固定安装有增压泵3，增压泵3的型号为cxz20-15，增压泵3的进料口通过第一料管4与原料箱2的出料口固定连接，原料箱2的内壁右侧且位于原料箱2出料口的上方固定安装有液位探测器6，机箱1的左侧且位于原料箱2的上方固定安装有传送机构7，传送机构7包括固定架、传送辊、传送带、驱动电机、传动轮、被动轮和皮带，机箱1的左侧和右侧且位于原料箱2的上方均固定安装有固定架，固定架的内壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上套接有传动轮，固定架的正面且位于驱动电机的左侧和右侧均活动安装有延伸至固定架背面的传送辊，传送辊的外壁套接有被动轮，被动轮通过皮带与传动轮传动连接，传送辊的外壁且位于被动轮的前方套接有传送带，机箱1的内壁背面且位于传送机构7的上方固定安装有延伸至机箱1的内壁正面的回收漏斗8，回收漏斗8的内壁左侧活动安装有延伸至回收漏斗8内壁右侧的滤网9，机箱1的内壁顶部且位于滤网9的上方固定安装有喷头10，喷头10的进料口通过第二料管11与增压泵3的出料口固定连接，机箱1的内壁底部且位于增压泵3的右侧固定安装有回收箱12，原料箱2的左侧固定安装有贯穿并延伸至机箱1左侧的进料管，回收箱12的右侧固定安装有贯穿并延伸至机箱1右侧的排料管，回收箱12进料口通过回收管13与回收漏斗8的出料口固定连接，机箱1的内壁顶部且位于喷头10的前侧和后侧均固定安装有导轨14，导轨14的外壁且位于喷头10的左侧和右侧均活动安装有滑块15，滑块15的相背侧均固定安装有延伸至机箱1的内壁左侧和右侧的第一电动推杆16，滑块15的底部均固定安装有第二电动推杆17，第一电动推杆16和第二电动推杆17的型号均为xtl100，第一电动推杆16和第二电动推杆17的数量均为两个，两个第一电动推杆16和第二电动推杆17均在喷头10的左侧和右侧呈对称分布，第一电动推杆16和导轨14的安装方向相互平行，第一电动推杆16与第二电动推杆17的安装方向相互垂直，第二电动推杆17的底部均固定安装有伺服电机18，驱动电机和伺服电机18的型号为powsm-t-m1-80-02430，伺服电机18的输出轴上套接有气动夹爪19，机箱1的左侧且位于传送机构7的上方固定安装有控制面板20，控制面板20的正面固定安装有显示屏，控制面板20的正面且位于显示屏的下方固定安装有控制按钮，控制面板20通过导线与增压泵3、液位探测器6、第一电动推杆16、第二电动推杆17、伺服电机18和气动夹爪19电连接，通过将待喷涂活塞放置在传送机构7上，传送机构7通过驱动电机带动传动轮和皮带带动被动轮和传送辊旋转，传送辊通过传送带将待喷涂活塞向右传送，通过控制面板20通过气动夹爪19的张开与收缩，从而控制气动夹爪19对活塞进行夹取或放下，通过控制面板20控制第一电动推杆16伸缩，第一电动推杆16通过滑块15和第二电动推杆17带动伺服电机18和气动夹爪19左右移动，达到活塞左右夹取的效果，再通过控制面板20控制第二电动推杆17伸缩，第二电动推杆17通过伺服电机18带动气动夹爪19上下移动，达到活塞上下夹取的效果，并通过控制面板20控制伺服电机18启动，伺服电机18通过输出轴带动气动夹爪19和活塞旋转，达到简单方便全方位调节的效果，同时，通过喷头10左侧的第一电动推杆16、第二电动推杆17、伺服电机18和气动夹爪19将传送机构7上的待喷涂活塞夹取至滤网9上，再通过启动增压泵3，增压泵3通过第一料管4和第二料管11将原料箱2内部的油漆抽至喷头10内部进行增压并对待喷涂活塞进行喷涂，达到简单方便喷涂的效果，通过喷头10右侧的第一电动推杆16、第二电动推杆17、伺服电机18和气动夹爪19将滤网9上已喷涂完的活塞夹取至传送机构7上，达到循环加工喷涂的效果，大大提高了活塞喷涂的效果，同时通过滤网9和回收漏斗8将喷涂多出的油漆进行回收并通过回收管13送至回收箱12，达到节能环保再利用的效果，从而提高了该喷漆装置的实用性。

综上所述，该活塞生产用环保型喷漆装置，通过将待喷涂活塞放置在传送机构7上，传送机构7通过驱动电机带动传动轮和皮带带动被动轮和传送辊旋转，传送辊通过传送带将待喷涂活塞向右传送，通过控制面板20通过气动夹爪19的张开与收缩，从而控制气动夹爪19对活塞进行夹取或放下，通过控制面板20控制第一电动推杆16伸缩，第一电动推杆16通过滑块15和第二电动推杆17带动伺服电机18和气动夹爪19左右移动，达到活塞左右夹取的效果，再通过控制面板20控制第二电动推杆17伸缩，第二电动推杆17通过伺服电机18带动气动夹爪19上下移动，达到活塞上下夹取的效果，并通过控制面板20控制伺服电机18启动，伺服电机18通过输出轴带动气动夹爪19和活塞旋转，达到简单方便全方位调节的效果，同时，通过喷头10左侧的第一电动推杆16、第二电动推杆17、伺服电机18和气动夹爪19将传送机构7上的待喷涂活塞夹取至滤网9上，再通过启动增压泵3，增压泵3通过第一料管4和第二料管11将原料箱2内部的油漆抽至喷头10内部进行增压并对待喷涂活塞进行喷涂，达到简单方便喷涂的效果，通过喷头10右侧的第一电动推杆16、第二电动推杆17、伺服电机18和气动夹爪19将滤网9上已喷涂完的活塞夹取至传送机构7上，达到循环加工喷涂的效果，大大提高了活塞喷涂的效果，同时通过滤网9和回收漏斗8将喷涂多出的油漆进行回收并通过回收管13送至回收箱12，达到节能环保再利用的效果，从而提高了该喷漆装置的实用性，解决了传统的喷漆装置一般没有回收功能，造成大量油漆原料浪费和二次污染环境，且传动的喷漆装置一般采用单一机械手进行取放，其工作效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。