一种转动型碎屑回收装置的制作方法

本实用新型属于包装设备领域，尤其是涉及一种转动型碎屑回收装置。

背景技术：

在包装袋的加工生产过程中，需要对原材料进行切割、裁边和打孔等操作，以使得原材料符合包装袋生产的规格，方便进行后续加工。在现有技术中，包装袋加工所产生的碎屑会通过回收装置进行收集，通过回收装置能够避免碎屑在工作厂房内部飘散，同时有助于材料的回收再利用，提升原材料的利用率降低经济成本。

在现有的回收装置中，碎屑的回收拦截通常由筛网实现。在长时间的工作过程中，被筛网所拦截的碎屑将会堆积堵塞在筛网表面，导致回收装置的流通性下降。此时，工作人员需要中断回收装置的工作进程，并对筛网进行清理，整个过程费时费力，严重影响碎屑回收的工作效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种转动型碎屑回收装置，以实现避免回收装置在工作时发生堵塞的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种转动型碎屑回收装置，包括箱体和碎屑拦截机构，所述箱体内部设有隔板，通过所述隔板将箱体内部划分为设备空腔和回收空腔；在隔板上设有通道孔，所述通道孔连通设备空腔和回收空腔；在所述设备空腔内部设有风机，在所述回收空腔远离隔板的侧壁上设有进料管；所述碎屑拦截机构设置在进料管和通道孔之间，包括转动轴，所述转动轴位于通道孔的周侧，且转动轴与所述隔板转动连接，在所述转动轴上设有扇叶和筛网罩，所述筛网罩用于对通道孔进行遮挡，以使得碎屑被拦截在回收空腔内部。

进一步的，所述扇叶到隔板的距离小于筛网罩到隔板的距离。

进一步的，所述进料管与所述通道孔相对正。

进一步的，所述转动轴位于通道孔的下方。

进一步的，所述进料管插入回收空腔内部，且进料管管口与筛网罩之间存在仅允许碎屑通过的间隙。

进一步的，在所述设备空腔的侧壁上设有排风孔，所述回收空腔的侧壁上设有排料口。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种转动型碎屑回收装置具有以下优势：

本实用新型所述的一种转动型碎屑回收装置，能通过扇叶和风机的配合，使得碎屑拦截机构在工作时进行转动，从而避免碎屑在筛网罩上发生堆积堵塞。当进料管将含有碎屑空气导入回收空腔后，碎屑会因气流的流动作用而堆积在筛网罩与通道孔相重合的区域上，随着碎屑拦截机构的转动，发生堆积的区域将与通道孔错位，此时气流对碎屑的压力将会变小，因此堆积的碎屑将会与筛网罩分离，从而避免筛网罩发生堵塞现象。与现有技术相比，本装置能在长时间的工作过程中保持畅通，无需工作人员对筛网进行停工清理，提升了碎屑回收工作的工作效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的回收装置的剖视图；

图2为本实用新型实施例所述的碎屑拦截机构的结构示意图。

附图标记说明：

1-箱体；2-设备空腔；21-排风孔；3-回收空腔；31-排料口；4-风机；5-进料管；6-隔板；61-通道孔；7-转动轴；8-扇叶；9-筛网罩。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种转动型碎屑回收装置，其结构可由图1进行示意，如图所示，回收装置包括箱体1和碎屑拦截机构。

所述箱体1的内部设有隔板6，通过隔板6能将箱体1内部划分为设备空腔2和回收空腔3，在所述隔板6上还设有通道孔61，通过所述通道孔61能使设备空腔2和回收空腔3相连通。在所述设备空腔2内部设有风机4，所述风机4用于提升本装置内的气体流动速度，并对碎屑起到吸引作用。当风机4启动后，回收空腔3内部的空气将会通过通道孔61而流入设备空腔2内部。

可选的，为提升设备空腔2内部的气体流动性，在所述设备空腔2的侧壁上可设置排风孔21，通过排风孔21能方便气体排出设备空腔2，避免本装置内部出现高压情况。

所述回收空腔3用于容纳已回收碎屑，在回收空腔3远离隔板5的侧壁上设有进料管5。通过进料管5能将混有碎屑的空气导入回收空腔3内部，这些空气将在碎屑拦截机构上进行过滤筛分，使得气相部分进入设备空腔2中，而碎屑截留在回收空腔3内部。此外，避免气流在回收空腔3内部发生乱流，所述进料管5应与所述通道孔61相对正。当进料管5与通道孔61对正后，气相部分能够直接穿过碎屑拦截机构直接进入设备空腔2，提升了本装置中的气体流动速度。

可选的，为方便工作人员取出已回收的碎屑，在所述回收空腔3的侧壁上可设置排料口31，相应的，为避免排料口31破坏回收空腔3内部的气体流向，所述排料口31还应包括排料门。当本装置进行碎屑回收工作时，关闭所述排料门，使得回收空腔3内部仅通过进料管5导入气体；当本装置停工后，工作人员可打开排料门，从排料口31取出碎屑。

所述碎屑拦截机构设置在进料管5和通道孔61之间，其结构可由图2进行示意。如图所示，碎屑拦截机构包括转动轴7，所述转动轴7设置在通道孔61的周侧，且转动轴7与所述隔板6转动连接。可选的，在所述隔板4上设有容纳孔，所述转动轴7的一端插入容纳孔内部，且转动轴7通过轴承与容纳孔相连。在所述转动轴7上设有扇叶8和筛网罩9，所述筛网罩7用于对通道孔61进行遮挡，以使得碎屑被拦截在回收空腔3内部。

由于碎屑拦截机构设置在进料管5和通道孔61之间，因此带有碎屑的空气在进入回收空腔3后会与碎屑拦截机构发生接触，而气体的流动作用会使扇叶8带动转动轴7和筛网罩9进行转动。在碎屑拦截机构转动的同时，夹杂在空气中的碎屑会被筛网罩9拦截在回收空腔3内部，由于气体的流动作用，这些碎屑会堆积在筛网罩9与通道孔61相重合的区域上。随着转动过程的进行，出现碎屑堆积的区域将会与通道孔61发生错位，此时气体的流动将会受到隔板6的阻碍，因此对碎屑的压力将会变小。这样一来，堆积在这一区域上的碎屑将会与筛网罩9分离，从而避免筛网罩9发生堵塞现象。

可选的，为避免扇叶8对碎屑的脱落造成阻碍，所述扇叶8到隔板6的距离应小于筛网罩9到隔板6的距离。此时，带有碎屑的空气将会直接与筛网罩9发生接触，因此当气流压力变小时，碎屑能够轻易的与筛网罩9分离。

在实际工作过程中，碎屑拦截机构与通道孔61的相对位置将会对碎屑回收工作的效率造成影响。示例性的，当转动轴7设置在通道孔61的上方时，位于转动轴7上方的筛网罩9区域所承受的气流压力较小，而位于转动轴7下方的筛网罩9区域所承受的气流压力较大。当上方区域的碎屑脱落时，由于重力的作用碎屑会向下运动，此时会再次经过气流压力较大的下方区域，这样一来就会使某些碎屑参与两次或更多次的堆积过程，严重影响本装置的工作效率。

为避免这一现象发生，可将所述转动轴7设置在通道孔61的下方，此时，位于转动轴7上方的筛网罩9区域所承受的气流压力较大，而位于转动轴7下方的筛网罩9区域所承受的气流压力较小。当堆积有碎屑的区域转动到气流压力较小的位置时，碎屑可以直接下落至回收空腔底部，因此能够提升碎屑回收的效率，避免出现重复堆积情况。

此外，为避免进料管5导入的碎屑由碎屑拦截机构的边缘位置进入通道孔61内部，可选的，所述进料管5应插入回收空腔3内部，且进料管5管口与筛网罩9之间存在仅允许碎屑通过的间隙。当进料管5的管口与筛网罩9之间的间隙很小时，进入回收空腔3的碎屑将会直接与筛网罩9发生接触，因此不会向碎屑拦截机构的边缘位置移动。

下面对上述实施例的工作过程进行说明：

在开始工作前，将进料管5的一端对准包装流水线上的碎屑产生部位，并对进料管5进行疏通，避免发生管道堵塞情况。随后开启风机4，利用风机4产生的吸力使碎屑进入箱体1内部，进行碎屑回收工作。当回收工作进行一段时间后，关闭包装流水线和风机4，通过排料口31取出已回收的碎屑。

下面对上述方案进行效果说明：

本实施例提供了一种转动型碎屑回收装置，能够通过扇叶驱使筛网罩进行转动，因此当发生碎屑堆积的区域转动到气流压力较小的位置时，碎屑会因重力而与筛网罩分离。通过这一过程能使本装置在长时间的工作过程中保持畅通，无需工作人员对筛网进行停工清理，提升了碎屑回收工作的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。