一种分体式零泄露结构层流罩的制作方法

本实用新型涉及层流罩技术领域，具体为一种分体式零泄露结构层流罩。

背景技术：

层流罩是将空气以一定地风速通过高效过滤器后，形成均流层，使洁净空气呈垂直单向流，从而保证了工作区内达到工艺要求的洁净度，层流罩是一种可提供局部洁净环境的空气净化单元,可灵活地安装在需要高洁净度的工艺点上方，洁净层流罩可以单个使用，也可多个组合成带状洁净区域。

传统的分体式零泄露结构层流罩的进风口均位于罩体的顶部，空气中的灰尘容易落在进风口处，在长期使用过后灰尘堆积过多容易造成进风口堵塞，影响过滤与层流，且传统的分体式零泄露结构层流罩过滤器的出风面贴密封胶带，通过螺栓紧固密封或在层流罩与高效过滤器间添加密封胶，靠高效过滤器自重压紧密封，两种密封方式均会产生缝隙导致密封效果不可靠，产生泄露，影响净化区域的洁净。

针对上述问题，为提高层流罩与高效过滤器之间的密封严密程度，防止发生泄漏现象，提高装置使用的安全性，保证净化区域的洁净，方便装置拆卸维修，延长装置的使用寿命，我们提出一种分体式零泄露结构层流罩。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分体式零泄露结构层流罩，提高了层流罩与高效过滤器之间的密封严密程度，防止发生泄漏现象，提高了装置使用的安全性，保证了净化区域的洁净，方便了装置拆卸维修，延长了装置的使用寿命，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分体式零泄露结构层流罩，包括风机装置和高效过滤装置，高效过滤装置设置在风机装置的下端，所述风机装置包括防尘结构和风机结构，防尘结构设置在风机结构的顶部；所述风机结构包括箱体、风机、集风腔和出风管，风机设置在箱体内腔的顶部，出风管通过集风腔与风机的底部连接；所述风机装置和高效过滤装置之间设置第一密封结构；所述第一密封结构包括密封垫、第一密封圈、第一固定螺母、第二密封圈和密封槽，密封垫设置在第一密封圈的底部，第一密封圈和第二密封圈之间通过第一固定螺母连接，密封槽设置在第二密封圈顶部的内腔，且密封垫与密封槽之间配合连接；所述高效过滤装置包括层流罩本体、盖板、送风结构、第二密封结构、第三密封结构、高效过滤器和活性炭层，盖板的两端通过第二密封结构与层流罩本体的两端连接，送风结构设置在层流罩本体的内腔，活性炭层设置在送风结构的下端，高效过滤器设置在活性炭层的下端，第三密封结构分别设置在高效过滤器的下端和两侧。

进一步地，所述防尘结构包括防护板、倾斜板、通风口和过滤网，倾斜板设置在防护板的两端，过滤网设置在防护板的下端，且过滤网的底部与箱体的顶部连接，通风口设置在两个过滤网之间。

进一步地，所述送风结构包括总风管、分风管和出风口，分风管设置在总风管底部的两侧，出风口设置在分风管的底部。

进一步地，所述分风管的底部均匀开设多个相同且风口向下的出风口。

进一步地，所述第三密封结构包括密封块、u型固定框、网盘、放置槽、密封胶和支撑环，支撑环设置在层流罩本体的内壁上，放置槽设置在支撑环的上端，密封胶设置在放置槽的内腔，网盘设置在u型固定框底部的内腔，密封块设置在u型固定框两侧的下端，且密封块的下端设置在密封胶的内部。

进一步地，所述风机装置和高效过滤装置之间通过第一密封结构可拆卸式连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的分体式零泄露结构层流罩，分风管的底部均匀开设多个相同且风口向下的出风口，使高效过滤器的出风面增大，形成均匀出风的风流，第一密封结构、第二密封结构和第三密封结构的设置提高了层流罩与高效过滤器之间的密封严密程度，防止发生泄漏现象，提高了装置使用的安全性。

2、本实用新型提出的分体式零泄露结构层流罩，风机装置和高效过滤装置之间通过第一密封结构可拆卸式连接，方便装置拆卸维修，延长了装置的使用寿命。

3、本实用新型提出的分体式零泄露结构层流罩，防尘结构的设置可以防止空气中的灰尘通过通风口进入装置内部，避免装置内发生积灰现象，不仅保证了净化区域的洁净，而且进一步提高了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的风机装置结构示意图；

图3为本实用新型的高效过滤装置结构示意图。

图中：1、风机装置；11、防尘结构；111、防护板；112、倾斜板；113、通风口；114、过滤网；12、风机结构；121、箱体；122、风机；123、集风腔；124、出风管；2、高效过滤装置；21、层流罩本体；22、盖板；23、送风结构；231、总风管；232、分风管；233、出风口；24、第二密封结构；25、第三密封结构；251、密封块；252、u型固定框；253、网盘；254、放置槽；255、密封胶；256、支撑环；26、高效过滤器；27、活性炭层；32、第一密封结构；321、密封垫；322、第一密封圈；323、第一固定螺母；324、第二密封圈；325、密封槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种分体式零泄露结构层流罩，包括风机装置1和高效过滤装置2，高效过滤装置2设置在风机装置1的下端，风机装置1包括防尘结构11和风机结构12，防尘结构11设置在风机结构12的顶部，风机结构12包括箱体121、风机122、集风腔123和出风管124，风机122设置在箱体121内腔的顶部，出风管124通过集风腔123与风机122的底部连接，风机装置1和高效过滤装置2之间设置第一密封结构32，且风机装置1和高效过滤装置2之间通过第一密封结构32可拆卸式连接，方便装置拆卸维修，延长了装置的使用寿命，第一密封结构32包括密封垫321、第一密封圈322、第一固定螺母323、第二密封圈324和密封槽325，密封垫321设置在第一密封圈322的底部，第一密封圈322和第二密封圈324之间通过第一固定螺母323连接，密封槽325设置在第二密封圈324顶部的内腔，且密封垫321与密封槽325之间配合连接，防尘结构11包括防护板111、倾斜板112、通风口113和过滤网114，倾斜板112设置在防护板111的两端，过滤网114设置在防护板111的下端，且过滤网114的底部与箱体121的顶部连接，通风口113设置在两个过滤网114之间，可以防止空气中的灰尘通过通风口113进入装置内部，避免装置内发生积灰现象，不仅保证了净化区域的洁净，而且进一步提高了装置的使用寿命，高效过滤装置2包括层流罩本体21、盖板22、送风结构23、第二密封结构24、第三密封结构25、高效过滤器26和活性炭层27，盖板22的两端通过第二密封结构24与层流罩本体21的两端连接，送风结构23设置在层流罩本体21的内腔，活性炭层27设置在送风结构23的下端，高效过滤器26设置在活性炭层27的下端，第三密封结构25分别设置在高效过滤器26的下端和两侧，送风结构23包括总风管231、分风管232和出风口233，分风管232设置在总风管231底部的两侧，出风口233设置在分风管232的底部，分风管232的底部均匀开设多个相同且风口向下的出风口233，使高效过滤器26的出风面增大，形成均匀出风的风流，第三密封结构25包括密封块251、u型固定框252、网盘253、放置槽254、密封胶255和支撑环256，支撑环256设置在层流罩本体21的内壁上，放置槽254设置在支撑环256的上端，密封胶255设置在放置槽254的内腔，网盘253设置在u型固定框252底部的内腔，密封块251设置在u型固定框252两侧的下端，且密封块251的下端设置在密封胶255的内部，第一密封结构32、第二密封结构24和第三密封结构25的设置提高了层流罩本体21与高效过滤器26之间的密封严密程度，防止发生泄漏现象，提高了装置使用的安全性。

综上所述：本实用新型提出的分体式零泄露结构层流罩，包括风机装置1和高效过滤装置2，分风管232的底部均匀开设多个相同且风口向下的出风口233，使高效过滤器26的出风面增大，形成均匀出风的风流，第一密封结构32、第二密封结构24和第三密封结构25的设置提高了层流罩本体21与高效过滤器26之间的密封严密程度，防止发生泄漏现象，提高了装置使用的安全性，风机装置1和高效过滤装置2之间通过第一密封结构32可拆卸式连接，方便装置拆卸维修，延长了装置的使用寿命，防尘结构11的设置可以防止空气中的灰尘通过通风口113进入装置内部，避免装置内发生积灰现象，不仅保证了净化区域的洁净，而且进一步提高了装置的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。