一种用于硬脂酸生产的中和装置的制作方法

本实用新型涉及甘油精炼技术领域，特别是，涉及一种用于硬脂酸生产的中和装置。

背景技术：

在以棕榈油为原料生产硬脂酸的过程中，棕榈油依次经过氢化反应和水解工艺之后产生的粗脂肪酸和甜水，粗脂肪酸进入蒸馏装置进行蒸馏制取硬酸脂，甜水进入甘油蒸馏工序制取甘油。水解工序产生的甜水加入盐酸进行混合，静置后，用进料泵向脱气罐进料，途中物料经过换热器升温后进行浓缩。利用采出的甘油作为热源进行换热。脱水罐中物料利用脱水循环泵和加热器循环加热。利用水环真空泵进行真空脱水浓缩。脱水后的物料进入中和罐，在水相中依次加入盐酸和碳酸钠调节甜水，搅拌静置撇油后的甜水送入蒸馏塔进行蒸馏。在蒸馏过程中控制塔中物料温度230℃～260℃之间，在-0.095～-0.100mpa的真空度下，蒸馏出95％以上含量的甘油。经过加活性碳循环脱色、压滤去除活性碳后而得到精甘油。在现有的中和装置中静置后的上浮的油液需要打开罐体单独将油液撇除，从而降低了生产效率。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的需要打开罐体单独撇油的缺陷，从而提供一种用于硬脂酸生产的中和装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于硬脂酸生产的中和装置，包括，

中和罐，包括罐体和罐盖，所述罐盖设置在所述罐体的顶端，所述罐体内部设有中空的腔体；

撇油单元，设置于所述腔体的上部，包括旋转设置于所述罐盖底部的撇油组件，以及与所述撇油件连接的出油组件，所述出油组件设置于所述罐体上。

作为本实用新型所述用于硬脂酸生产的中和装置的一种优选方案，其中：所述撇油组件包括撇油件和旋转轴，所述撇油件具有中空的积油槽，且中部与旋转轴连接，在所述旋转轴的驱动下在所述腔体的上部旋转。

作为本实用新型所述用于硬脂酸生产的中和装置的一种优选方案，其中：所述撇油件具有对称设置的撇油叶片，所述撇油叶片的截面弯曲形成仅一端具有开口的积油槽。

作为本实用新型所述用于硬脂酸生产的中和装置的一种优选方案，其中：所述撇油叶片靠近所述旋转轴的一端的所述积油槽的开口小于远离所述旋转轴的一端开口。

作为本实用新型所述用于硬脂酸生产的中和装置的一种优选方案，其中：所述积油槽的中部设有引导槽，所述引导槽将液体引向所述撇油叶片的末端。

作为本实用新型所述用于硬脂酸生产的中和装置的一种优选方案，其中：所述出油组件包括设于所述罐体侧壁上的出油口，所述出油口贯通所述罐体的外部。

作为本实用新型所述用于硬脂酸生产的中和装置的一种优选方案，其中：所述出油口为开设在所述罐体侧壁上设环形凹槽，且所述凹槽对准所述撇油件的末端。

作为本实用新型所述用于硬脂酸生产的中和装置的一种优选方案，其中：所述出油组件还包括活动设置在出油口靠近所述撇油件一侧的出油阀板，所述罐体侧壁内供所述出油阀板活动的出油阀座，所述出油阀板上部设有控制所述出油阀板升降的调节结构。

作为本实用新型所述用于硬脂酸生产的中和装置的一种优选方案，其中：所述罐体顶部设有动力单元，所述旋转轴与所述动力单元的输出端连接。

作为本实用新型所述用于硬脂酸生产的中和装置的一种优选方案，其中：所述罐体内还设有搅拌组件，所述搅拌组件包括设于所述腔体底部的搅拌棒，所述搅拌棒通过驱动轴与所述动力单元的输出端连接，所述驱动轴和所述旋转轴之间设有转换件，用于将所述动力单元的输出端与所述驱动轴和所述旋转轴交替连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的用于硬脂酸生产的中和装置，通过在中和罐上部设置旋转的撇油单元，可以将生产硬脂酸中间产品进行中和调节后产生的油液直接从中和罐中剔除，不需要打开罐体单独撇油。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为用于硬脂酸生产的中和装置的剖面图；

图2为撇油件组件的立体图；

图3为撇油叶片的截面图；

图4为出油组件的示意图；

图5为转换件的工作示意图；

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

本实施例提供了一种用于硬脂酸生产的中和装置，其结构如图1所示，包括中和罐100和撇油单元200，中和罐100包括罐体110和罐盖120，罐盖120设置在罐体110的顶端，罐体110内部设有中空的腔体。撇油单元200用于设置于腔体的上部，包括旋转设置于罐盖120底部的撇油组件210，以及与撇油件211连接的出油组件220，出油组件220设置于罐体110上。

当中和罐100内的液体静置后，液体上层为油液，此时撇油单元200中的撇油组件210通过旋转收集上层的油液，并将油液引导至出油组件220处，通过出油组件220排出中和罐100。

在以棕榈油为原料生产硬脂酸的过程中，棕榈油依次经过氢化反应和水解工艺之后产生的粗脂肪酸和甜水，粗脂肪酸进入蒸馏装置进行蒸馏制取硬酸脂，甜水进入甘油蒸馏工序制图甘油。水解工序产生的甜水加入盐酸进行混合，静置后，用进料泵向脱气罐进料，途中物料经过换热器升温后进行浓缩。利用采出的甘油作为热源进行换热。脱水罐中物料利用脱水循环泵和加热器循环加热。利用水环真空泵进行真空脱水浓缩。脱水后的物料进入中和罐100，在水相中依次加入盐酸和碳酸钠调节甜水，搅拌静置撇油后的甜水送入蒸馏塔进行蒸馏。在蒸馏过程中控制塔中物料温度230℃～260℃之间，在-0.095～-0.100mpa的真空度下，蒸馏出95％以上含量的甘油。经过加活性碳循环脱色、压滤去除活性碳后而得到精甘油。本实施例中的中和罐100及用于调节甜水的酸碱度，将甜水中的油液除去，获得用于蒸馏的甜水以制备甘油。

因此本实施例在中和装置的中和罐100的内部设置撇油单元200，在调节中和完成后直接将静置到上层的油液从中和罐100内撇除，而不需要打开罐体110，简化了操作流程。

实施例2

本实施例中提供一种本实施例提供了一种用于硬脂酸生产的中和装置，其结构如图1所示，包括中和罐100和撇油单元200，中和罐100包括罐体110和罐盖120，罐盖120设置在罐体110的顶端，罐体110内部设有中空的腔体。撇油单元200用于设置于腔体的上部，包括旋转设置于罐盖120底部的撇油组件210，以及与撇油件211连接的出油组件220，出油组件220设置于罐体110上。

如图2所示，本实施例中的所述撇油组件210包括撇油件211和旋转轴212，所述撇油件211具有中空的积油槽211b，且中部与旋转轴212连接，在所述旋转轴212的驱动下在所述腔体的上部旋转。

具体的，如图2和图3所示，撇油件211具有两个对称设置的对称设置的撇油叶片211a，叶片的一端连接旋转轴212的端部。所述撇油叶片211a的截面弯曲形成仅一端具有开口的积油槽211b。撇油叶片211a为表面涂油亲油材料的薄片，撇油叶片211a的截面呈v型，积油槽211b成型在撇油叶片211av型槽内，用于在转动过程中收集油液。为了使得撇油叶片211a能够收集更多油液，本实施例中的撇油叶片211a的开口切斜朝下。

同时为了将收集到的油液引流至出油组件220处，本实施例中的撇油叶片211a的大小不同，靠近旋转轴212的一侧小于靠近出油组件220的一侧，因此当撇油组件210在旋转的过程中，由于末端的速度较大，因此末端的油液通过撇油叶片211a甩出到出油组件220处。同时为了引导油液的方向，本实施例中的积油槽211b的底部设有引导槽211c，引导槽211c为积油槽211b底部凸起的两个平行凸条形成，末端对准出油组件220。

通过设置对称的撇油件211，利用旋转收集油液，可以中和完成后即将油液清除，而不需要打开罐体110单独操作。

实施例3

本实施例中提供一种本实施例提供了一种用于硬脂酸生产的中和装置，其结构如图1所示，包括中和罐100和撇油单元200，中和罐100包括罐体110和罐盖120，罐盖120设置在罐体110的顶端，罐体110内部设有中空的腔体。撇油单元200用于设置于腔体的上部，包括旋转设置于罐盖120底部的撇油组件210，以及与撇油件211连接的出油组件220，出油组件220设置于罐体110上。

如图2所示，本实施例中的所述撇油组件210包括撇油件211和旋转轴212，所述撇油件211具有中空的积油槽211b，且中部与旋转轴212连接，在所述旋转轴212的驱动下在所述腔体的上部旋转。

具体的，如图2和图3所示，撇油件211具有两个对称设置的对称设置的撇油叶片211a，叶片的一端连接旋转轴212的端部。所述撇油叶片211a的截面弯曲形成仅一端具有开口的积油槽211b。撇油叶片211a为表面涂油亲油材料的薄片，撇油叶片211a的截面呈v型，积油槽211b成型在撇油叶片211av型槽内，用于在转动过程中收集油液。为了使得撇油叶片211a能够收集更多油液，本实施例中的撇油叶片211a的开口切斜朝下。

同时为了将收集到的油液引流至出油组件220处，本实施例中的撇油叶片211a的大小不同，靠近旋转轴212的一侧小于靠近出油组件220的一侧，因此当撇油组件210在旋转的过程中，由于末端的速度较大，因此末端的油液通过撇油叶片211a甩出到出油组件220处。同时为了引导油液的方向，本实施例中的积油槽211b的底部设有引导槽211c，引导槽211c为积油槽211b底部凸起的两个平行凸条形成，末端对准出油组件220。

如图1和图4所示，本实施例中的出油组件220包括设于所述罐体110侧壁上的出油口221，所述出油口221贯通所述罐体110的外部。具体的，如图4所示，本实施例中的出油口221为开设在所述罐体110侧壁上设环形凹槽，且所述凹槽对准所述撇油件211的末端，罐体110外壁上设有至少一个接口，用于外接储存设备。通过设置环形的凹槽使得撇油叶片211a末端留出的油液能够在任何位置都能进入出油口221内，在通过出油口221流到接口位置。

如图4所示，本实施例中的出油组件220还包括活动设置在出油口221靠近所述撇油件211一侧的出油阀板222，所述罐体110侧壁内供所述出油阀板222活动的出油阀座222b，所述出油阀板222上部设有控制所述出油阀板222升降的调节结构222a。出油阀板222为环形的升降板，调节结构222a为电磁阀。

通过设置可升降的出油阀板222，可以控制出油口221的开闭状态，当中和罐100内需要添加物料时，出油阀板222处于关闭状态，防止物料流出。而当静置分层后，则将出油阀板222开启，让撇除的油液流出。

实施例4

本实施例中提供一种本实施例提供了一种用于硬脂酸生产的中和装置，其结构如图1所示，包括中和罐100和撇油单元200，中和罐100包括罐体110和罐盖120，罐盖120设置在罐体110的顶端，罐体110内部设有中空的腔体。撇油单元200用于设置于腔体的上部，包括旋转设置于罐盖120底部的撇油组件210，以及与撇油件211连接的出油组件220，出油组件220设置于罐体110上。

如图2所示，本实施例中的所述撇油组件210包括撇油件211和旋转轴212，所述撇油件211具有中空的积油槽211b，且中部与旋转轴212连接，在所述旋转轴212的驱动下在所述腔体的上部旋转。

具体的，如图2和图3所示，撇油件211具有两个对称设置的对称设置的撇油叶片211a，叶片的一端连接旋转轴212的端部。所述撇油叶片211a的截面弯曲形成仅一端具有开口的积油槽211b。撇油叶片211a为表面涂油亲油材料的薄片，撇油叶片211a的截面呈v型，积油槽211b成型在撇油叶片211av型槽内，用于在转动过程中收集油液。为了使得撇油叶片211a能够收集更多油液，本实施例中的撇油叶片211a的开口切斜朝下。

同时为了将收集到的油液引流至出油组件220处，本实施例中的撇油叶片211a的大小不同，靠近旋转轴212的一侧小于靠近出油组件220的一侧，因此当撇油组件210在旋转的过程中，由于末端的速度较大，因此末端的油液通过撇油叶片211a甩出到出油组件220处。同时为了引导油液的方向，本实施例中的积油槽211b的底部设有引导槽211c，引导槽211c为积油槽211b底部凸起的两个平行凸条形成，末端对准出油组件220。

如图1和图4所示，本实施例中的出油组件220包括设于所述罐体110侧壁上的出油口221，所述出油口221贯通所述罐体110的外部。具体的，如图4所示，本实施例中的出油口221为开设在所述罐体110侧壁上设环形凹槽，且所述凹槽对准所述撇油件211的末端，罐体110外壁上设有至少一个接口，用于外接储存设备。通过设置环形的凹槽使得撇油叶片211a末端留出的油液能够在任何位置都能进入出油口221内，在通过出油口221流到接口位置。

如图4所示，本实施例中的出油组件220还包括活动设置在出油口221靠近所述撇油件211一侧的出油阀板222，所述罐体110侧壁内供所述出油阀板222活动的出油阀座222b，所述出油阀板222上部设有控制所述出油阀板222升降的调节结构222a。出油阀板222为环形的升降板，调节结构222a为电磁阀。

如图1所示，本实施例中的罐体110顶部设有动力单元400，所述旋转轴212与所述动力单元400的输出端421连接。动力单元400包括设于顶部的电机410和减速机420，输出端421位于减速件的输出轴上。同时，为了加快反应速率，本实施例中罐体110内还设有搅拌组件300，所述搅拌组件300包括设于所述腔体底部的搅拌棒310，所述搅拌棒310通过驱动轴320与所述动力单元400的输出端421连接。

具体的，如图5所示，本实施例中的驱动轴320和旋转轴212同轴设置，且旋转轴212上设有套管，使得驱动轴320从套管内穿过，从而两者能够分别单独转动。由于旋转轴212和驱动轴320均与动力单元400的输出端421连接，但搅拌棒310和撇油件211不能同时转动，需要实现输出端421对两者的分开动力输出。因此，本实施例中的驱动轴320和所述旋转轴212之间设有转换件430，用于将所述动力单元400的输出端421与所述驱动轴320和所述旋转轴212交替连接。

如图5所示，本实施例中的转换件430包括平行与驱动轴320和旋转轴212轴向设置的转换轴431，转换轴431上上下分布有第一转换齿轮432和第二转换齿轮433。驱动轴320和旋转轴212上分别套有搅拌齿轮321和撇油齿轮212a，搅拌齿轮321位于撇油齿轮212a上方。动力单元400的输出端421上设有输出齿轮422，输出齿轮422位于搅拌齿轮321和撇油齿轮212a之间，并且输出齿轮422与搅拌齿轮321不同轴设置，通过转换件430分别与搅拌齿轮321和撇油齿轮212a连接。转换件430可以沿着转换轴431轴向直线移动，当需要驱动搅拌组件300转动时，转换件430向上运动，使得第一转换齿轮432、第二转换齿轮433分别与搅拌齿轮321、输出齿轮422啮合。当需要驱动撇油组件210转动时，转换件430下降使得第一转换齿轮432、第二转换齿轮433分别与输出齿轮422、撇油齿轮212a啮合。通过设置可以升降的转换件430，实现了对撇油组件210以及搅拌组件300的分别动力输出。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。