对喷涂废气吸附脱附净化处理单元的能量回收利用系统的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种对喷涂废气吸附脱附净化处理单元的能量回收利用系统。

背景技术：

随着经济的发展，喷涂工艺广泛应用在化工、汽车、船舶、家具等行业，喷涂过程中产生的喷涂废气含有高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，喷涂废气不仅会对工作人员的身心健康造成严重的威胁，还会污染周围环境。

现阶段对喷涂行业的有机废气治理主要采用活性炭吸附浓缩，经过活性炭吸附后的气体达标排放，再用少量热气对活性炭进行脱附,脱附下来的高浓度有机废气经催化燃烧炉再进行处理，这种处理方法存在运行成本高、消耗大量外源燃料，热能利用低等问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种对喷涂废气吸附脱附净化处理单元的能量回收利用系统，利用即并联又串联的气水换热器和气气换热器，实现多元化的实际需求，并最大化实现对喷涂废气处理过程中的能量回收。

本实用新型采用的技术方案是：一种对喷涂废气吸附脱附净化处理单元的能量回收利用系统，包括与产生喷涂废气的喷房相连的活性炭吸附单元，还包括用以对活性炭吸附单元脱附废气处理的催化燃烧炉，所述催化燃烧炉的进气口与活性炭吸附单元相连，所述催化燃烧炉的出气口通过设有过滤器的出风管路连接有脱附风机，所述脱附风机的出风口经四通阀，其一连接气水换热器，另一连接气气换热器，再一通过气体回用管道回流至活性炭吸附单元；所述气水换热器的出气口经三通阀，其一连接至气气换热器的进气口，另一通过排放管道与烟囱相连；所述气气换热器的出气口还连接至排放管道。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述喷房与活性炭吸附单元间还设有干式过滤装置。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述干式过滤装置内沿废气流动方向依次设有g4过滤棉、f6过滤袋、f8过滤袋。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述活性炭吸附单元包括并联连接的多个活性炭吸附箱，所述活性炭吸附箱上均设有废气进口、废气出口、脱附进气口和脱附出气口，各活性炭吸附箱的废气进口分别连接至干式过滤装置，废气出口均连接至引风机，并与烟囱相连；各活性炭吸附箱的脱附出气口分别连接至催化燃烧炉的进气口，脱附进气口均与催化燃烧炉的出气口相连。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述出风管路上还设有气体浓度检测仪。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述脱附风机的出风口还通过再处理管路回连至干式过滤装置的入口。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述气水换热器还通过设有循环泵的循环加热管路连接至储水箱。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述气气换热器连接有设有采暖风机的气体加热管路。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述气体回用管道上还设有新风补入风机。

采用上述技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型所述的对喷涂废气吸附脱附净化处理单元的能量回收利用系统，利用气气换热器和气水换热器实现了对喷涂废气脱附处理过程中废气能量的回收利用，避免了能源的浪费；并通过四通阀和三通阀的设置，决定选择气水换热器、气气换热器或者气水换热器和气气换热器的结合来利用气体中的能量，实现根据实际情况决定换热方法，方便在使用时满足不同的热回收需求；同时，还通过气体回用管道的设置，使部分高温气体回用于活性炭吸附单元的脱附。本实用新型利用即并联又串联的气水换热器和气气换热器，实现多元化的实际需求，并最大化实现对喷涂废气处理过程中的能量回收。

本实用新型通过在喷房与活性炭吸附单元设置干式过滤装置，用以去除废气中的漆渣、粉尘颗粒等，更为具体地干式过滤装置内沿废气流动方向依次设有g4过滤棉、f6过滤袋、f8过滤袋。

本实用新型在出风管路上设有气体浓度检测仪，通过监控到气体浓度检测仪上的数据决定是否需要能量回收后再排放，同时为了避免废气处理不达标，通过再处理管路连接脱附风机的出风口至干式过滤装置的入口。

本实用新型通过在气体回用管道上设置新风补入风机，用以补入新风，进而混合从催化燃烧炉出来的高温气体，从而能更好地脱附活性炭。

附图说明

图1为本实用新型对喷涂废气吸附脱附净化处理单元能量回收再利用系统的示意图；

图2为干式过滤装置的结构示意图。

图中：1-喷房；2-干式过滤装置；201-g4过滤棉；202-f6过滤袋；203-f8过滤袋；3-活性炭吸附箱；301-废气进口；302-废气出口；303-脱附进气口；304-脱附出气口；4-催化燃烧炉；5-引风机；6-烟囱；7-气水换热器；8-气气换热器；9-储水箱；10-过滤器；11-出风管路；12-脱附风机；13-四通阀；14-气体回用管道；15-三通阀；16-排放管道；17-气体浓度检测仪；18-再处理管路；19-循环泵；20-循环加热管路；21-采暖风机；22-气体加热管路；23-新风补入风机。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-2所示，该对喷涂废气吸附脱附净化处理单元的能量回收利用系统，包括与产生喷涂废气的喷房1相连的活性炭吸附单元，所述喷房1与活性炭单元间还设有干式过滤装置2等预处理措施，用以去除废气中的漆渣、粉尘颗粒等，所述活性炭吸附单元包括并联连接的多个活性炭吸附箱3，活性炭吸附箱3的数量至少为两个，一个处于吸附状态，一个处于脱附状态，用来保证对喷涂废气的处理效果；所述活性炭吸附箱3上均设有废气进口301、废气出口302、脱附进气口303和脱附出气口304，各活性炭吸附箱3的废气进口301分别连接至干式过滤装置2，废气出口302均连接至引风机5，并与烟囱6相连；各活性炭吸附箱3的脱附出气口304分别与催化燃烧炉4的进气口相连，脱附进气口303均与催化燃烧炉4的出气口相连；催化燃烧炉4用以处理脱附活性炭吸附箱3下来的高浓度废气，所述催化燃烧炉4的出气口通过出风管路11连接有脱附风机12，在出风管路11上设有过滤器10，过滤器10的设置，进一步保证了出风标准；所述脱附风机12的出风口经四通阀13，其一连接气水换热器7，所述气水换热器7还通过设有循环泵19的循环加热管路20连接至储水箱9，储水箱9用来存储置换后的热水，在储水箱9上还可以设有热出水口，热出水口通过回用水管道回用，在回用水管道上设有回用水泵；

所述脱附风机12的出风口经四通阀13，另一连接气气换热器8，所述气气换热器8连接气体加热管路22，用于取暖，在气体加热管路22上设有采暖风机21；所述气水换热器7的出气口经三通阀15，其一连接至气气换热器8的进气口，另一通过排放管道16与烟囱6相连，所述气气换热器8的出气口还连接至排放管道16；根据实际情况选择通过气水换热器7置换能量，或通过气气换热器8置换能量，或还可将气水换热器7和气气换热器8串联起来，高温气体首先进入气水换热器7，将热量从气体传递到水中，并将置换的热水进行回用，再利用气气换热器8，将热量传递给低温气体，并将置换的热气用于供暖；最后，将置换完毕的气体通过烟囱6排放到大气中去。

另外，所述脱附风机12的出风口经四通阀13再一通过气体回用管道14回流至活性炭吸附箱3，通过气体回用管道14可将一部分高温气体通入至活性炭吸附箱3内，用于脱附活性炭。

为了更好地去除废气中的漆渣、粉尘颗粒等，如图2将所述干式过滤装置2内沿废气流动方向依次设有g4过滤棉201、f6过滤袋202、f8过滤袋203。

为了保证废气的达标排放，在出风管路11上还设有气体浓度检测仪17，通过监控到气体含量检测仪17上的数据决定是否需要能量回收后再排放，气体浓度检测仪17采用常规仪器仪表，型号可采用dr-tc100，同时为了避免废气处理不达标，通过再处理管路18连接脱附风机12的出风口至干式过滤装置2的入口。

此外，在所述气体回用管道14上设有新风补入风机23，通过新风补入风机23的设置，用以补入新风，进而混合从催化燃烧炉4出来的高温气体，从而能更好地脱附活性炭。

喷涂有机废气中含有漆渣，首先进入到干式过滤装置2中，去除废气含有的漆渣、粉尘颗粒，干式过滤装置2出来的废气在进入至活性炭吸附箱3进行处理，废气中的分子态有机物被活性炭吸附掉，经过活性炭吸附箱3处理达标的气体通过烟囱6排放到大气中；但在对喷涂有机废气处理过程中，为保证废气处理效果，活性炭吸附箱3至少需要两个，其中一个处于吸附状态，另一个处于脱附状态，将脱附下来的高浓度有机废气通过脱附风机12送到催化燃烧炉4中，经过催化燃烧炉4的氧化分解，催化燃烧炉4的气体温度过高，可通过气水换热器7和/或气气换热器8将气体中的能量置换出来，从而避免能源的浪费，还一部分高温气体经新鲜空气混合后再次通过气体回用管道14回用于活性炭吸附箱3的脱附；

在高温气体能量回收利用过程中，根据实际情况，选择通过气水换热器7置换能量，或是通过气气换热器8置换能量，或还可将气水换热器7和气气换热器8串联起来，高温气体首先进入气水换热器7，将热量从气体传递到水中，并将置换的热水进行回用，再利用气气换热器8，将热量传递给低温气体，并将置换的热气用于供暖；最后，将置换完毕的气体通过烟囱6排放到大气中去。

以上所述仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本实用新型的保护范围内。