本发明涉及废气处理技术领域，尤其是涉及一种电子级玻璃丝用废气处理系统。
背景技术：
在电子级玻璃丝的生产过程中，会产生废气，如果直接排放势必对环境造成污染，甚至对人体健康造成威胁。现有对该废气处理的装置无法对该废气进行充分的净化，废气净化效果不理想。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的电子级玻璃丝用废气处理系统。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种电子级玻璃丝用废气处理系统，所述电子级玻璃丝用废气处理系统包括框体、位于所述框体上方的进气装置、收容于所述框体内的过滤装置、位于所述过滤装置下方的滚轮装置、位于所述滚轮装置下方的隔板装置、位于所述隔板装置下方的抽风装置，所述框体上设有位于其右表面的第一通孔、第二通孔、位于其右侧的进水管、设置于所述进水管上的水泵、第一阀门、位于所述进水管下方的出水管、设置于所述出水管上的第二阀门、位于其左侧的定位块，所述进气装置包括进气框、位于所述进气框上方的第一海绵块、收容于所述进气框内的第一过滤网、位于所述进气框左侧的定位架，所述过滤装置包括第一横板、位于所述第一横板上方的第一集中块、位于所述第一集中块上方的第二横板、位于所述第二横板上方的第二集中块、位于所述第二横板左侧的第二海绵块，所述滚轮装置包括集中框、收容于所述集中框内的滚轮、设置于所述滚轮上的若干刷毛，所述隔板装置包括隔板、位于所述隔板上方的挡板、位于所述隔板下方左右两侧的弹簧，所述抽风装置包括封闭板、位于所述封闭板上方的密封框、位于所述封闭板下方的抽风管、设置于所述抽风管上的风机、第三阀门。
所述进水管的左端对准所述第一通孔且与所述框体的右表面固定连接，所述出水管的左端对准所述第二通孔且与所述框体的右表面固定连接，所述定位块的右表面与所述框体的左表面固定连接，所述定位块的左表面设有第一凹槽。
所述进气框的下表面顶靠在所述框体的上表面上且与其滑动接触，所述第一海绵块的下表面与所述进气框的上表面固定连接，所述第一过滤网的侧面与所述进气框的内表面固定连接，所述定位架的上端与所述进气框的外表面固定连接，所述定位架的下端收容于所述第一凹槽内。
所述第一横板的侧面与所述框体的内表面固定连接，所述第一横板上设有贯穿其上下表面的第三通孔，所述第一集中块的下表面与所述第一横板的上表面固定连接，所述第一集中块的右表面与所述框体的内表面固定连接，所述第一集中块位于所述第三通孔的右侧，所述第二横板的右端与所述框体的内表面固定连接，所述第二集中块的下表面与所述第二横板固定连接，所述第二集中块的右表面与所述框体的内表面固定连接，所述第二集中块位于所述第一通孔的下方，所述第二海绵块的下表面与所述第一横板的上表面固定连接，所述第二海绵块的左表面与所述框体的内表面固定连接，所述第二横板的左端与所述第二海绵块的右表面固定连接。
所述集中框的上表面与所述第一横板的下表面固定连接，所述滚轮收容于所述集中框内且与所述集中框枢轴连接，所述刷毛设有若干个且均匀分布在所述滚轮上，所述刷毛与所述滚轮固定连接。
所述隔板的侧面与所述框体的内表面固定连接，所述隔板上设有贯穿其上下表面的第四通孔，所述挡板的下端与所述隔板的上表面固定连接，所述集中框位于所述挡板的右侧，所述隔板位于所述第二通孔的下方，所述弹簧设有两个，所述弹簧的上端与所述隔板的下表面固定连接。
所述封闭板的上表面顶靠在所述框体的下表面上，所述封闭板上设有贯穿其上下表面的第五通孔，所述弹簧的下端与所述封闭板固定连接，所述密封框的下表面与所述封闭板的上表面固定连接，所述密封框收容于所述框体内且与所述框体的内表面滑动接触，所述抽风管的上端对准所述第五通孔且与所述封闭板的下表面固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明电子级玻璃丝用废气处理系统能够对电子级玻璃丝生产过程中产生的废气进行充分的净化，净化效果显著，同时方便拆卸清理，使用方便。
附图说明
图1为本发明电子级玻璃丝用废气处理系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明电子级玻璃丝用废气处理系统做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明电子级玻璃丝用废气处理系统包括框体1、位于所述框体1上方的进气装置2、收容于所述框体1内的过滤装置3、位于所述过滤装置3下方的滚轮装置4、位于所述滚轮装置4下方的隔板装置5、位于所述隔板装置5下方的抽风装置6。
如图1所示，所述框体1呈空心的长方体，所述框体1的上下表面相通，所述框体1上设有位于其右表面的第一通孔11、第二通孔12、位于其右侧的进水管13、设置于所述进水管13上的水泵15、第一阀门14、位于所述进水管13下方的出水管16、设置于所述出水管16上的第二阀门17、位于其左侧的定位块18。所述第一通孔11及第二通孔12呈圆形且与所述框体1的内部相通。所述进水管13的左端对准所述第一通孔11且与所述框体1的右表面固定连接，使得所述进水管13的内部与所述框体1的内部相通。所述水泵15与电源(未图示)电性连接，为所述水泵15提供电能，所述水泵15上设有开关(未图示)，方便控制所述水泵15打开或者关闭。所述第一阀门14用于控制所述进水管13内水的流量。所述出水管16的左端对准所述第二通孔12且与所述框体1的右表面固定连接，使得所述出水管16的内部与所述框体1的内部相通。所述第二阀门17用于控制所述出水管16内水的流量。所述定位块18呈长方体，所述定位块18的右表面与所述框体1的左表面固定连接，所述定位块18的左表面设有第一凹槽181，所述第一凹槽181呈长方体状。
如图1所示，所述进气装置2包括进气框21、位于所述进气框21上方的第一海绵块22、收容于所述进气框21内的第一过滤网23、位于所述进气框21左侧的定位架24。所述进气框21的纵截面呈等腰梯形，所述进气框21的上下表面相通，所述进气框21的下表面顶靠在所述框体1的上表面上且与其滑动接触，所述进气框21的内部与所述框体1的内部相通。所述第一海绵块22呈长方体，所述第一海绵块22的下表面与所述进气框21的上表面固定连接。所述第一过滤网23呈水平状，所述第一过滤网23的侧面与所述进气框21的内表面固定连接。所述定位架24的上端与所述进气框21的外表面固定连接，所述定位架24的下端收容于所述第一凹槽181内，从而使得所述进气框21可以稳固的顶靠在框体1上。
如图1所示，所述过滤装置3包括第一横板31、位于所述第一横板31上方的第一集中块32、位于所述第一集中块32上方的第二横板33、位于所述第二横板33上方的第二集中块34、位于所述第二横板33左侧的第二海绵块35。所述第一横板31呈长方体且水平放置，所述第一横板31的侧面与所述框体1的内表面固定连接，所述第一横板31上设有贯穿其上下表面的第三通孔311，所述第三通孔311呈方形。所述第一集中块32的纵截面呈直角三角形，所述第一集中块32的下表面与所述第一横板31的上表面固定连接，所述第一集中块32的右表面与所述框体1的内表面固定连接，所述第一集中块32位于所述第三通孔311的右侧，所述第一集中块32可以将水集中到所述第三通孔311内。所述第二横板33呈长方体且水平放置，所述第二横板33的右端与所述框体1的内表面固定连接。所述第二集中块34的纵截面呈直角三角形，所述第二集中块34的下表面与所述第二横板33固定连接，所述第二集中块34的右表面与所述框体1的内表面固定连接，所述第二集中块34位于所述第一通孔11的下方。所述第二海绵块35呈长方体，所述第二海绵块35的下表面与所述第一横板31的上表面固定连接，所述第二海绵块35的左表面与所述框体1的内表面固定连接，所述第二横板33的左端与所述第二海绵块35的右表面固定连接。
如图1所示，所述滚轮装置4包括集中框41、收容于所述集中框41内的滚轮42、设置于所述滚轮42上的若干刷毛43。所述集中框41的纵截面呈等腰梯形，所述集中框41的上下表面相通，所述集中框41的上表面与所述第一横板31的下表面固定连接，所述第三通孔311与所述集中框41的内部相通。所述滚轮42呈圆柱体，所述滚轮42收容于所述集中框41内且与所述集中框41枢轴连接，使得所述滚轮42可以在所述集中框41内旋转，所述滚轮42与电机(未图示)连接，带动所述滚轮42旋转。所述刷毛43设有若干个且均匀分布在所述滚轮42上，所述刷毛43与所述滚轮42固定连接，所述刷毛43可以触及到所述集中框41的内表面上。
如图1所示，所述隔板装置5包括隔板51、位于所述隔板51上方的挡板52、位于所述隔板51下方左右两侧的弹簧53。所述隔板51呈长方体，所述隔板51的侧面与所述框体1的内表面固定连接，所述隔板51上设有贯穿其上下表面的第四通孔511，所述第四通孔511呈方形。所述挡板52呈长方体且竖直放置，所述挡板52的下端与所述隔板51的上表面固定连接，所述集中框41位于所述挡板52的右侧，所述挡板52可以将其右侧的水阻隔在其右侧。所述隔板51位于所述第二通孔12的下方。所述弹簧53设有两个，所述弹簧53的上端与所述隔板51的下表面固定连接。
如图1所示，所述抽风装置6包括封闭板61、位于所述封闭板61上方的密封框62、位于所述封闭板61下方的抽风管63、设置于所述抽风管63上的风机64、第三阀门65。所述封闭板61呈长方体，所述封闭板61的上表面顶靠在所述框体1的下表面上，所述封闭板61上设有贯穿其上下表面的第五通孔611，所述第五通孔611呈圆形，所述弹簧53的下端与所述封闭板61固定连接，所述弹簧53处于被拉伸状态，使得封闭板61紧密的顶靠在框体11的下表面上。所述密封框62呈空心的长方体，所述密封框62的上下表面相通，所述密封框62的下表面与所述封闭板61的上表面固定连接，所述密封框62收容于所述框体1内且与所述框体1的内表面滑动接触，从而起到较好的密封作用。所述抽风管63的上端对准所述第五通孔611且与所述封闭板61的下表面固定连接，使得所述第五通孔611的内部与所述抽风管63的内部相通。所述风机64与电源(未图示)电性连接，为所述风机64提供电能，所述风机64上设有开关(未图示)，方便控制所述风机64打开或者关闭。所述第三阀门65用于控制所述抽风管63内气体的流量。
如图1所示，所述本发明电子级玻璃丝用废气处理系统使用时，将其放置在电子级玻璃丝的生产车间内，然后打开第一阀门14，然后将进水管13的右端放置在水池内，然后打开水泵15的开关，使得水池内的水进入到进水管13内，然后经过第一通孔11进入到框体1内，然后滑过所述第二集中块34的上表面流动到所述第二横板33上，然后浸湿所述第二海绵块35，然后水流动到所述第一横板31上，然后水经过第三通孔311进入到集中框41内，从而浸湿滚轮42上的刷毛43，然后流动到所述隔板51上，且位于挡板52的右侧，当挡板52右侧的水较多时，可以打开第二阀门17，使得挡板52右侧的水从所述出水管16排出。然后打开第三阀门65，使得外界的电子级玻璃丝生产车间内的废气经过第一海绵块22的过滤后进入到进气框21内，然后经过第一过滤网23的过滤进入到框体11内，然后经过浸湿的第二海绵块35的过滤后进入到第一横板31的上方，浸湿的第二海绵块35可以对废气进行充分的净化过滤。然后空气经过第三通孔311进入到集中框41内，此时打开与管理42连接的电机，使得所述滚轮42带动所述刷毛43旋转，浸湿的旋转的刷毛43可以与废气充分接触，对空气的过滤效果更加显著，然后空气经过挡板52的上方且穿过所述第四通孔511进入到隔板51的下方，然后第五通孔611进入到所述抽风管63内，然后排出，排出的废气与净化水充分接触，对废气的过滤净化效果显著，减少对环境污染以及对人体的危害，同时清洗方便，当第一海绵块22上表面上的灰尘杂质较多时，直接擦洗掉即可，然后向左侧移动进气框21，使得所述定位架24脱离第一凹槽181，进而可以使得进气框21脱离框体1，方便对进气装置2进行清洗，然后向下移动封闭板61，使得密封框62脱离框体1，所述弹簧53被拉伸，从而可以对框体1的内部与封闭板61、密封框62进行清洗，操作简单方便。至此，本发明电子级玻璃丝用废气处理系统使用过程描述完毕。