本发明涉及到一种除尘设备，尤其涉及一种组合式电袋除尘装置。
背景技术：
电除尘器和布袋式除尘器均属高效除尘器，两种除尘器各有所长，在适合于自身特点的工况条件下，均获得了良好的实际应用效果。电除尘器以其阻力低，适应烟气变化能力强，维护工作量少等特点，广泛应用于冶金，电力，建材等行业，迄今为止，在这些领域仍处于主导地位。随着我国经济和技术的发展，公民环保意识大大增强，环境保护已成为社会关注的重点问题，采用效率高，而且排放浓度低的除尘设备已成为环保的发展趋势。因此，布袋式除尘器的优越性显著的表现出来。特别是近几年来，布袋式除尘器技术在主机构造，滤料性能，自动控制水平及对各种工况条件的适应性都有长足的进步，致使布袋式除尘器技术得以迅猛发展。根据大气污染防治法对二氧化硫排放的控制，除尘效率的制约，电除尘器的应用变得困难和不经济，这就为电除尘器与布袋式除尘器复合一体化的研究奠定了基础。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种适用范围广的组合式电袋除尘装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：组合式电袋除尘装置，包括：机架，在所述机架上并排设置有电除尘室和布袋除尘室，在所述电除尘室内设置有电极管，在所述布袋除尘室内设置有滤袋，在所述电除尘室和布袋除尘室上端的机架上设置有净气室和与净气室相互连通的出气管，在所述电除尘室的上端设置有电除尘室出气阀，在所述电除尘室的下端设置有电除尘灰斗，在所述布袋除尘室的上端设置有布袋除尘提升阀和若干喷吹孔，所述喷吹孔与喷吹装置相连接，在所述布袋除尘室的下端设置有布袋除尘灰斗，在所述机架的一侧设置有与电除尘室相互连通的电除尘进气口，在所述机架的另一侧设置有与布袋除尘室相互连通的布袋除尘进气口，在所述机架的一侧还设置有进气分离管道，在所述进气分离管道的一端内部设置有主进气通道，在所述进气分离管道的另一端内部通过隔板设置有与主进气通道相互连通的上进气分离通道和下进气分离通道，在所述隔板上通过转轴转动设置有第一阀板，在所述上进气分离通道内设置有与第一阀板相互配合的上挡板，在所述进气分离通道内设置有与第一阀板相互配合的下挡板，所述转轴伸出进气分离管道与伺服减速电机的电机轴相连接，所述伺服减速电机固定设置在机架上，所述上进气分离通道通过电除尘进气管道与电除尘进气口相互连通，所述下进气分离通道通过布袋除尘进气管道与布袋除尘进气口相互连通，在所述下进气分离通道
内设置有测温管，所述测温管伸出下进气分离通道的一端通过第一导线与设置在机架上的控制装置相连接，所述控制装置通过第二导线与伺服减速电机相连接，所述电除尘室和布袋除尘室的下端之间通过连接管道相互连通，在所述连接管道一侧上端的电除尘室内设置有阀座，在所述连接管道一侧下端的电除尘室上滑动设置有与阀座相互配合的第二阀板，所述第二阀板的下端伸出电除尘室与顶升气缸的活塞杆相连接，所述顶升气缸固定设置在机架上。
本发明的优点是：上述组合式电袋除尘装置，具有除尘效率高，长期运行稳定，布袋阻力低，使用寿命长，占地面积小等优点，电除尘器与布袋除尘器之间的有机结合，能够根据含尘烟气的进气温度自由选择电除尘器或布袋除尘器进行单独除尘，防止高温的含尘烟气损害滤袋，在不考虑含尘气体的温度时也可以两者进行组合除尘，除尘方式多样化，适用范围广，满足了企业多元化的除尘要求。
附图说明
图1为本发明组合式电袋除尘装置的结构示意图。
图中：1、机架，2、电除尘室，3、布袋除尘室，4、电极管，5、滤袋，6、净气室，7、出气管，8、电除尘室出气阀，9、电除尘灰斗，10、布袋除尘提升阀，11、喷吹孔，12、布袋除尘灰斗，13、电除尘进气口，14、布袋除尘进气口，15、进气分离管道，16、主进气通道，17、隔板，18、上进气分离通道，
19、下进气分离通道，20、转轴，21、第一阀板，22、上挡板，23、下挡板，24、伺服减速电机，25、电除尘进气管道，26、布袋除尘进气管道，27、测温管，28、第一导线，29、控制装置，30、第二导线，31、连接管道，32、阀座，33、第二阀板，34、顶升气缸。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1所示，组合式电袋除尘装置，包括：机架1，在所述机架1上并排设置有电除尘室2和布袋除尘室3，在所述电除尘室2内设置有电极管4，在所述布袋除尘室3内设置有滤袋5，在所述电除尘室2和布袋除尘室3上端的机架1上设置有净气室6和与净气室6相互连通的出气管7，在所述电除尘室2的上端设置有电除尘室出气阀8，在所述电除尘室2的下端设置有电除尘灰斗9，在所述布袋除尘室3的上端设置有布袋除尘提升阀10和若干喷吹孔11，所述喷吹孔11与喷吹装置相连接，在所述布袋除尘室3的下端设置有布袋除尘灰斗12，在所述机架1的一侧设置有与电除尘室2相互连通的电除尘进气口13，在所述机架1的另一侧设置有与布袋除尘室3相互连通的布袋除尘进气口14，在所述机架1的一侧还设置有进气分离管道15，在所述进气分离管道15的一端内部设置有主进气通道16，在所述进气分离管道15的另一端内部通过隔板17设置有与主进气通道16相互连通的上进气分离通道18和下进气分离通道19，在所述隔板17上通过转轴20转动设置有第一阀板21，在所述上进气分离通道18内设置有与第一阀板21相互配合的上挡板22，在所述进气分离通道19内设置有与第一阀板21相互配合的下挡板23，所述转轴20伸出进气分离管道15与伺服减速电机24的电机轴相连接，所述伺服减速电机24固定设置在机架1上，所述上进气分离通道18通过电除尘进气管道25与电除尘进气口13相互连通，所述下进气分离通道19通过布袋除尘进气管道26与布袋除尘进气口14相互连通在所述下进气分离通道19内设置有测温管27，所述测温管27伸出下进气分离通道19的一端通过第一导线28与设置在机架1上的控制装置29相连接，所述控制装置29通过第二导线30与伺服减速电机24相连接，所述电除尘室2和布袋除尘室3的下端之间通过连接管道31相互连通，在所述连接管道31一侧上端的电除尘室2内设置有阀座32，在所述连接管道31一侧下端的电除尘室2上滑动设置有与阀座32相互配合的第二阀板33，所述第二阀板33的下端伸出电除尘室2与顶升气缸34的活塞杆35相连接，所述顶升气缸34固定设置在机架1上。
上述组合式电袋除尘装置使用布袋除尘时，电除尘室出气阀8关闭，布袋除尘提升阀10打开，第一阀板21与上挡板22相抵，上进气分离通道18关闭，第二阀板33与阀座32相抵，连接管道31关闭，含尘烟气从进气分离管道19内的主进气通道16进入，含尘烟气依次经过下进气分离通道19、布袋除尘进气管道26和布袋除尘进气口14到达布袋除尘室3内，经过滤袋5除尘后的洁净气体穿过净气室6从出气管7排出。
上述组合式电袋除尘装置使用电除尘时，含尘烟气突然升温，测温管27对进气分离管道19内含尘烟气进行测温，温度到达一定数值后，测温管27通过第一导线28将信号传递给控制装置29，控制装置29通过第二导线30控制伺服减速电机24工作，伺服减速电机24的电机轴带动转轴20转动，转轴20带动第一阀板21转动至与下挡板23相抵，此时，下进气分离通道19关闭，上进气分离通道18打开，第二阀板33与阀座32继续相抵，连接管道31继续关闭，电除尘室出气阀8打开，布袋除尘提升阀10打开，高温的含尘烟气从进气分离管道19内的主进气通道16进入，依次经过上进气分离通道18、电除尘进气管道25和电除尘进气口13到达电除尘室2内，经过电极管4除尘后的洁净气体穿过净气室6从出气管7排出。
上述组合式电袋除尘装置使用电除尘和布袋除尘组合除尘时，对常温的含尘气体还可以进行电袋组合式除尘，即下进气分离通道19关闭，上进气分离通道18打开，启动顶升气缸34，顶升气缸34的活塞杆35带动第二阀板33向下移动脱离阀座32，连接管道31打开，电除尘室出气阀8关闭，布袋除尘提升阀10打开，含尘烟气从进气分离管道19内的主进气通道16进入，依次经过上进气分离通道18、电除尘进气管道25、电除尘进气口13、电除尘室2和连接管道31到达布袋除尘室3内，电除尘进气口13内的电极管4对含尘烟气进行第一步除尘，含尘烟气内粉尘总量的80％左右被电极管4先收集起来，剩下的20％左右的粉尘由布袋除尘器7内的滤袋5进行收集，穿过净气室6从出气管7排出。
上述组合式电袋除尘装置进行清灰时，电器除尘室2内的电极管4断电，灰尘落入电除尘灰斗9内，布袋除尘室3上的布袋除尘提升阀10关闭，在喷吹装置对喷吹孔11进行喷吹的作用下，滤袋5上的粉尘落入布袋除尘灰斗12内，清灰完成后，布袋除尘提升阀10打开继续进行除尘。
上述组合式电袋除尘装置，具有除尘效率高，长期运行稳定，布袋阻力低，使用寿命长，占地面积小等优点，电除尘器与布袋除尘器之间的有机结合，能够根据含尘烟气的进气温度自由选择电除尘器或布袋除尘器进行单独除尘，防止高温的含尘烟气损害滤袋，在不考虑含尘气体的温度时也可以两者进行组合除尘，除尘方式多样化，适用范围广，满足了企业多元化的除尘要求。