一种废铝熔炼铝渣分离装置的制作方法

本实用新型涉及铝渣分离设备技术领域，具体为一种废铝熔炼铝渣分离装置。

背景技术：

废铝熔炼铝渣在冷却后会发生结团现象，而且结团的铝渣内部存在有铝块，为了节省资源的浪费所以需要对铝渣进行分离回收，而现有的分离方式是使用人工敲击的办法对铝块进行分离回收，人工敲击分离的工作效率低，而且还会增大劳动强度，所以需要一种废铝熔炼铝渣分离装置，以解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废铝熔炼铝渣分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废铝熔炼铝渣分离装置，包括固定装置、翻转装置和撞击装置，所述翻转装置固定安装在固定装置的内部中心，所述撞击装置固定安装固定装置的顶端中心，所述固定装置的内部固定安装有固定框架，所述固定框架的内部底端开设有收集槽，所述固定框架的底端侧面转动连接有翻折板，所述固定装置的内部中心固定安装有分离锅，所述分离锅的外表面开设有插接孔，所述分离锅的内部底面开设有分离孔，所述固定装置的内部中心位于分离锅的边缘侧面开设有限位孔，所述翻转装置的内部固定安装有固定轴，所述固定轴的外表面固定套接有轧辊，所述固定轴的一端边缘外表面固定连接有齿轮，所述固定轴的一端面固定连接有电动机，所述撞击装置的内部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端面固定连接有挤压板。

优选的，所述撞击装置通过卡接孔固定安装在分离锅的正上方。

优选的，所述翻转装置分为四组，且所述翻转装置彼此之间通过齿轮相啮合连接。

优选的，所述翻转装置通过轧辊贯穿插接孔与分离锅的外表面相活动插接，且所述固定轴的一端与限位孔相插接。

优选的，所述轧辊之间预留3cm的间隙。

优选的，所述挤压板的最大外直径小于分离锅内表面的最大直径2cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过撞击装置通过卡接孔固定安装在分离锅的正上方，从而使挤压板在伸缩气缸的推动下准确落入分离锅的内部，翻转装置分为四组能够使分离锅内部的铝渣不断翻转，便于挤压板的对结块铝渣不同角度冲击，提高铝渣分离的效率，而翻转装置彼此之间通过齿轮相啮合连接，从而能够在电动机的带动下，四组翻转装置内部的轧辊会同时转动并且转动方向各不相同，翻转装置通过轧辊贯穿插接孔与分离锅的外表面相活动插接，从而能够对翻转装置的两端进行固定，保证翻转装置在转动的情况下能够稳定运行，轧辊之间预留3cm的间隙，能够使分离的铝渣通过分离孔落入收集槽的内部，挤压板的最大外直径小于分离锅内表面的最大直径2cm，从而能够使挤压板进入分离锅的内部时不受阻碍，在伸缩气缸的带动下能够使挤压板下降冲击铝渣，能够避免人工手动敲击，从而降低劳动强度，并且提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的固定装置结构示意图；

图3为本实用新型的翻转装置结构示意图；

图4为本实用新型的撞击装置结构示意图。

图中：1-固定装置、2-翻转装置、3-撞击装置、4-分离锅、5-卡接孔、6-插接孔、7-固定框架、8-收集槽、9-翻折板、10-分离孔、11-限位孔、12-固定轴、13-轧辊、14-齿轮、15-电动机、16-伸缩气缸、17-挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种废铝熔炼铝渣分离装置，包括固定装置1、翻转装置2和撞击装置3，翻转装置2固定安装在固定装置1的内部中心，撞击装置3固定安装固定装置1的顶端中心，固定装置1的内部固定安装有固定框架7，固定框架7的内部底端开设有收集槽8，固定框架7的底端侧面转动连接有翻折板9，固定装置1的内部中心固定安装有分离锅4，分离锅4的外表面开设有插接孔6，分离锅4的内部底面开设有分离孔10，固定装置1的内部中心位于分离锅4的边缘侧面开设有限位孔11，翻转装置2的内部固定安装有固定轴12，固定轴12的外表面固定套接有轧辊13，固定轴12的一端边缘外表面固定连接有齿轮14，固定轴12的一端面固定连接有电动机15，撞击装置3的内部固定安装有伸缩气缸16，伸缩气缸16的底端面固定连接有挤压板17，撞击装置3通过卡接孔5固定安装在分离锅4的正上方，从而使挤压板17在伸缩气缸16的推动下准确落入分离锅4的内部，翻转装置2分为四组能够使分离锅4内部的铝渣不断翻转，便于挤压板17的对结块铝渣不同角度冲击，提高铝渣分离的效率，而翻转装置2彼此之间通过齿轮14相啮合连接，从而能够在电动机15的带动下，四组翻转装置2内部的轧辊13会同时转动并且转动方向各不相同，翻转装置2通过轧辊13贯穿插接孔6与分离锅4的外表面相活动插接，从而能够对翻转装置2的两端进行固定，保证翻转装置2在转动的情况下能够稳定运行，轧辊13之间预留3cm的间隙，能够使分离的铝渣通过分离孔10落入收集槽8的内部，挤压板17的最大外直径小于分离锅4内表面的最大直径2cm，从而能够使挤压板17进入分离锅4的内部时不受阻碍，在伸缩气缸16的带动下能够使挤压板17下降冲击铝渣，能够避免人工手动敲击，从而降低劳动强度，并且提高工作效率，其中电动机15和伸缩气缸16均属于现有装置，所以在此本文不做具体介绍。

撞击装置3通过卡接孔5固定安装在分离锅4的正上方，翻转装置2分为四组，且翻转装置2彼此之间通过齿轮14相啮合连接，翻转装置2通过轧辊13贯穿插接孔6与分离锅4的外表面相活动插接，且固定轴12的一端与限位孔11相插接，轧辊13之间预留3cm的间隙，挤压板17的最大外直径小于分离锅4内表面的最大直径2cm。

工作原理：在使用时，先启动电动机15通过固定轴12带动外表面的轧辊13和齿轮14转动，同时齿轮14会带动相啮合的齿轮14转动，从而使四组翻转装置2同时转动，然后将铝渣倒入分离锅4的内部，并且在轧辊13的转动下会使铝渣不断的翻转，再启动伸缩气缸16推动底端的挤压板17进入分离锅4的内部，并且在挤压板17的冲击下能够使分离锅4内部轧辊13外表面的铝渣分离散开，而小颗粒的铝渣会通过轧辊13之间的间隙落入分离锅4的内部且经过分离孔10进入收集槽8的内部，分离后的铝块会留在分离锅4的内部，在铝渣分离后关闭电动机15和伸缩气缸16，再将分离锅4的内部铝块取出，更换下一批铝渣进行分离，在长时间的分离后收集槽8的铝渣堆积较多时，用外力拉动翻折板9，使翻折板9的顶端侧面与固定框架7的侧面相分离，直至翻折板9的顶端侧面与地面相接触，然后将收集槽8内部的铝渣取出，再继续进行铝渣的分离，从而降低劳动强度，提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。