一种粉末料混合设备的制作方法

本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种粉末料混合设备。

背景技术：

混合是一种趋向于减少混合物非均匀性的操作过程，是指物料在没有本质变化的情况下重新进行的细化和分布。化工过程中的混合常常是为了进行下一步反应，通常的方法是将几种物料投入反应釜，然后在反应釜中搅拌混合，但是这种混合方法需要间隔投料和出料，浪费了大量时间。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种粉末料混合设备，其可连续投料和出料，混料快速且效果好，无返混。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种粉末料混合设备，包括混料塔和在混料塔内从塔顶至塔底依次设置的集料斗、混料斗、电机和支撑架，所述集料斗为漏斗状，且与所述混料塔内壁相连，所述集料斗的中轴线上设有开口，所述混料斗呈倒锥型且设于所述电机的输出轴上，所述电机通过支撑架与所述混料塔内壁相连，所述混料塔的顶部设有第一进料口和第二进料口，所述混料塔的底部设有漏斗形的出料口。

从两个进料口进料，集料斗将不同物料聚在一起，通过混料斗的高速旋转将物料混合并从混料斗边缘甩出，最后落入漏斗形的出料口。如此设置，可实现连续投料和出料，无需停顿，无返混。

优选地，所述混料斗内设有混料凸板。

混料凸板利用粉料料群体中的粒子相互间形成剪切面的滑移和冲撞作用，形成剪切混合，增强料混程度。

进一步优选地，所述集料斗、混料斗、电机和支撑架有多套，从塔顶至塔底依次等距设置。

多套集料斗聚集粉料、多套混料斗对粉料进行混合，可进一步增强出料口的混料程度。

进一步优选地，还包括多个侧面进风口，所述进风口的进风方向与所述混料塔内壁面相切，且与所述混料斗的旋转方向相反。

侧面进风能够在塔内形成漩涡流，而漩涡流与混料斗的旋转方向相反，能够将粉料混合得更加均匀。

本实用新型的有益效果包括：

1、从两个进料口进料，集料斗将不同物料聚在一起，通过混料斗的高速旋转将物料混合并从混料斗边缘甩出，最后落入漏斗形的出料口。如此设置，可实现连续投料和出料，无需停顿，无返混；

2、混料凸板利用粉料群体中的粒子相互间形成剪切面的滑移和冲撞作用，形成剪切混合，增强料混程度；

3、多套集料斗聚集粉料、多套混料斗对粉料进行混合，可进一步增强出料口的混料程度；

4、侧面进风能够在塔内形成漩涡流，而漩涡流与混料斗的旋转方向相反，能够将粉料混合得更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的一种粉末料混合设备的示意图；

图2为本实用新型实施例2的一种粉末料混合设备的示意图；

图3为本实用新型实施例3的一种粉末料混合设备的示意图；

图4为本实用新型实施例4的一种粉末料混合设备的示意图。

附图标记：

1-混料塔，2-第一进料口，3-第二进料口，4-集料斗，5-混料斗，6-电机，7-支撑架，8-出料口，9-混料凸板，10-进风口。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，一种粉末料混合设备，包括柱形混料塔1和在混料塔1内从塔顶至塔底依次设置的集料斗4、混料斗5、电机6和支撑架7，集料斗4为漏斗状，且与混料塔1内壁相连，集料斗4的中轴线上设有开口，混料斗5呈倒锥型且设于电机6的输出轴上，电机6通过支撑架7与混料塔1内壁相连，混料塔1的顶部设有第一进料口2和第二进料口3，混料塔的底部设有漏斗形的出料口8。

从两个进料口进料，集料斗4将不同物料聚在一起，通过混料斗5的高速旋转将物料混合并从混料斗5边缘甩出，最后落入漏斗形的出料口8。如此设置，可实现连续投料和出料，无需停顿，无返混。

实施例2：

如图2所示，在实施例1的基础上，混料斗5内设有混料凸板9。

混料凸板9利用粉料料群体中的粒子相互间形成剪切面的滑移和冲撞作用，形成剪切混合，增强料混程度。

实施例3：

如图3所示，在实施例2的基础上，集料斗4、混料斗5、电机6和支撑架7有多套，从塔顶至塔底依次等距设置。

多套集料斗4聚集粉料、多套混料斗5对粉料进行混合，可进一步增强出料口8的混料程度。

实施例4：

如图4所示，在实施例3的基础上，还包括多个侧面进风口10，进风口10的进风方向与混料塔1内壁面相切，且与混料斗5的旋转方向相反。

侧面进风能够在塔内形成漩涡流，而漩涡流与混料斗5的旋转方向相反，能够将粉料混合得更加均匀。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：

1.一种粉末料混合设备，其特征在于，包括柱形混料塔和在混料塔内从塔顶至塔底依次设置的集料斗、混料斗、电机和支撑架，所述集料斗为漏斗状，且与所述混料塔内壁相连，所述集料斗的中轴线上设有开口，所述混料斗呈倒锥型且设于所述电机的输出轴上，所述电机通过支撑架与所述混料塔内壁相连，所述混料塔的底部设有漏斗形的出料口，所述混料塔的顶部设有第一进料口和第二进料口。

2.根据权利要求1所述一种粉末料混合设备，其特征在于，所述混料斗内设有混料凸纹。

3.根据权利要求2所述一种粉末料混合设备，其特征在于，所述集料斗、混料斗、电机和支撑架有多套，从塔顶至塔底依次等距设置。

4.根据权利要求3所述一种粉末料混合设备，其特征在于，还包括多个侧面进风口，所述进风口的进风方向与所述混料塔内壁面相切，且与所述混料斗的旋转方向相反。

技术总结
本实用新型公开了一种粉末料混合设备，包括混料塔和在混料塔内从塔顶至塔底依次设置的集料斗、混料斗、电机和支撑架，所述集料斗为漏斗状，且与所述混料塔内壁相连，所述集料斗的中轴线上设有开口，所述混料斗呈倒锥型且设于所述电机的输出轴上，所述电机通过支撑架与所述混料塔内壁相连，所述混料塔的顶部设有第一进料口和第二进料口，所述混料塔的底部设有漏斗形的出料口。其可连续投料和出料，混料快速且效果好，无返混。

技术研发人员：刘东;吴家明;唐敏;姚航;魏建波;吴长明
受保护的技术使用者：成都市兴邦能源科技开发有限公司
技术研发日：2019.11.23
技术公布日：2020.08.25