一种气雾剂配制罐的制作方法

本实用新型涉及气雾剂制备领域，特别是涉及一种气雾剂配制罐。

背景技术：

气雾剂系指含药、乳液或混悬液与适宜的抛射剂共同装封于具有特制阀门系统的耐压容器中，使用时借助抛射剂的压力将内容物呈雾状物喷出，用于肺部吸入或直接喷至腔道粘膜、皮肤及空间消毒的制剂。气雾剂是一种含有抛射剂的产品，抛射剂是气雾剂的喷射动力来源，可兼做药物的溶剂或稀释剂，抛射剂多为液化气体，在常压沸点低于室温，蒸汽压高，当阀门开放时，压力突然降低，抛射剂急剧汽化，借抛射剂的压力将容器内的药物以雾状喷出。理想的抛射剂在常温下的蒸汽压应大于大气压；应无毒、无致敏反应和刺激性；应无色、无臭、无味；应性质稳定，不易燃易爆，不与药物、容器发生相互作用；应廉价易得。抛射剂是气雾剂的组成部分之一，它有时也可作为主药的溶媒或稀释剂，抛射剂的性质和用量与气雾剂雾粒大小、干湿等有关。

气雾剂在生产过程中，根据抛射剂的罐装方式不同，有一步法罐装和两步法罐装，一步法罐装是将含有抛射剂的药液直接灌入气雾剂容器内，而两步法罐装是将药液和抛射剂分别进行罐装，随着对产品质量的要求越来越高，一步法的应用也越来越广泛，在一步法的灌装过程中，需要专门的配料罐以便配制含有抛射剂的药液。现有的配液罐往往是将主药、常压溶剂和抛射剂一起进行配制，在配制的过程中需要较快的搅拌速度，但是目前的配制罐将搅拌装置安装在顶部，需要伸入配制罐底部，容易由于搅拌轴的偏心造成搅拌时的晃动，对物料的计量不准确，并且搅拌速度慢，影响药液的搅拌和分散效果。

因此，现有技术有待发展。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种气雾剂配制罐，在实现更快的搅拌速度的同时，避免了搅拌的动作对物料承重的影响。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种气雾剂配制罐，包括：罐体、罐盖、支架、称重模块、升降装置和物料补充口，所述罐盖通过法兰与所述罐体结合在一起，所述罐体与所述罐盖之间通过升降装置连接在一起，所述罐体与所述支架之间通过称重模块连接，所述罐盖上还设有物料补充口，所述物料补充口与所述罐盖之间设有缓冲管，所述缓冲管上设有两个阀门，所述罐盖顶部还设有第一管道、第二管道和第三管道，所述第一管道与所述罐盖之间设有阀门，所述第二管道伸入罐内，所述第二管道与所述罐盖之间设有阀门，所述第三管道伸入罐内，所述第三管道与罐盖之间设有阀门，所述罐盖顶部设有回流管，所述回流管伸入罐内，所述回流管与搅拌装置位置相对应，所述搅拌装置位于所述罐体的底部，所述罐体的底部还设有底部出口，所述底部出口与所述罐体之间设有阀门。

于本实用新型的一实施例中，所述罐体底部为弧形或锥形。

于本实用新型的一实施例中，所述罐体内部带有保温层和夹层。

于本实用新型的一实施例中，所述第三管道伸入罐内的一端连接有内部压力显示装置。

于本实用新型的一实施例中，所述罐盖上设有视镜，所述视镜安装在手孔上。

于本实用新型的一实施例中，罐体上还设有可用于检测罐内药液温度的温度探头。

于本实用新型的一实施例中，所述罐盖上设有视灯。

如上所述，本实用新型的气雾剂配制罐，具有以下有益效果：本实用新型提供的气雾剂配制罐，将搅拌装置放置在罐体底部，可以实现高速搅拌，满足气雾剂药液制备过程中对搅拌的要求，并且设有若干个管道便于加料，还可以实现在中间配制过程中的少量物料的添加。第一管道、第二管道、第三管道、物料补充口、回流管等的接口均深入罐内，在加料和循环过程中不会造成药液吸附在罐壁上。罐体和支架之间设有称重装置，确保搅拌过程中产生支架的移动不影响称重显示，便于进行计量。从气雾剂药液配制的实际需求出发，设备的体积更加紧凑，配制过程操作更加方便，有更强的适用性，有效调高了药液配制的效率和质量。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中公开的一种气雾剂配制罐的结构示意图。

元件标号说明

1罐体

2罐盖

3支架

4称重模块

5升降装置

6视镜

7视灯

8物料补充口

9第一管道

10回流管

11第二管道

12第三管道

13搅拌装置

14底部出口

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1，本实用新型提供一种气雾剂配制罐，包括：罐体1、罐盖2、支架3、称重模块4、升降装置5和物料补充口8，所述罐盖2通过法兰与所述罐体1结合在一起，所述罐体1与所述罐盖2之间通过升降装置5连接在一起，所述罐体1与所述支架3之间通过称重模块4连接，使罐体1通过称重模块4被支撑在支架3上，这样可以降低支架3的晃动对承重的影响，所述罐盖2上还设有物料补充口8，所述物料补充口8与所述罐盖2之间设有缓冲管，所述缓冲管设有两个阀门，所述缓冲管上的两个阀门最好为蝶阀，所述罐盖2顶部还设有第一管道9、第二管道11和第三管道12，所述第一管道9与所述罐盖2之间设有阀门，第一管道9与罐盖2之间的阀门优选隔膜阀，当第一管道9不使用时，使用盖板密封，所述第二管道11伸入罐内，所述第二管道11与所述罐盖2之间设有阀门，此时第二管道11与所述罐盖2之间的阀门优选隔膜阀，该阀门用于抛射剂的添加，所述第三管道12伸入罐内，所述第三管道12与罐盖2之间设有阀门，所述罐盖2顶部设有回流管10，所述回流管10伸入罐内，所述回流管10与搅拌装置13位置相对应，所述搅拌装置13位于所述罐体1的底部，所述罐体1的底部还设有底部出口14，所述底部出口14与所述罐体1之间设有阀门。物料添加接口8与所述罐盖2之间设有缓冲管，所述缓冲管设有两个阀门，所述缓冲管上的两个阀门最好为蝶阀，两个阀门可以直接相连，也可中间连接一段缓冲管道或者容器，便于在配置过程中添加物料，由于气雾剂配制过程中罐内含有抛射剂，有压力，配置时，可以通过阀门的组合添加物料，下面的阀门关闭，将物或者与其连接的容器料加到阀门里上，然后接上上面的阀门，上面的阀门有一根管道与罐顶2的其它接口连接，打开阀门，使两个阀门之间的内压力与罐内的压力一致，然后关闭上阀门，打开下阀门时物料进入罐内。所述回流管道10的一端开口正对搅拌装置13，以便使药液能够淋到搅拌装置13上，目的在于通过对搅拌装置13进行降温或者靠药液自身对搅拌装置13进行润滑，保护搅拌装置和药液。所述底部出口14与罐体1之间的阀门优选的采用隔膜阀，在隔膜阀关闭时使罐底更加平整，便于搅拌，防止搅拌死角。

具体的，所述罐体1底部为弧形或锥形。

具体的，所述罐体1外部带有保温层和夹层。

具体的，所述第三管道12伸入罐内的一端连接有内部压力显示装置。

具体的，所述罐盖2上设有视镜6，所述视镜6安装在手孔上，手孔可拆卸，便于通过手孔进行加料等操作。

具体的，罐体1上还设有可用于检测罐内药液温度的温度探头。

具体的，所述罐盖2上设有视灯。

本实用新型提供的一种气雾剂配制罐，所述罐顶2顶部还设有其他管道或者将某一个管道用多通接头连接，以便在管道的接口上增加内部压力安全控制装置，如在内部压力过高时，自动进行泄压，所述搅拌装置优选的采用传动搅拌。

综上所述，本实用新型提供的气雾剂配制罐，将搅拌装置放置在罐体底部，可以实现高速搅拌，满足气雾剂药液制备过程中对搅拌的要求，并且设有若干个管道便于加料，还可以实现在中间配制过程中的少量物料的添加。第一管道、第二管道、第三管道、物料补充口、回流管等的接口均深入罐内，在加料和循环过程中不会造成药液吸附在罐壁上。罐体和支架之间设有称重装置，确保搅拌过程中产生支架的移动不影响称重显示，便于进行计量。从气雾剂药液配制的实际需求出发，设备的体积更加紧凑，配制过程操作更加方便，有更强的适用性，有效调高了药液配制的效率和质量。

所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。