一种烟气排放处理装置的制作方法

本实用新型涉及烟气处理设备技术领域，具体为一种烟气排放处理装置。

背景技术：

烟气处理设备是将烟气中所含有的有毒有害物质，有效处理至规定浓度之下，避免设备产生腐蚀或阻塞等不良现象。传统的烟气处理，不会对烟气进行散热处理，不利于烟气排放，并且处理设备在长期使用后，容易发生阻塞，失去处理效果，且拆装麻烦，耗时耗力，不便于更换和清理维护，因此，需要一种烟气排放处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烟气排放处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烟气排放处理装置，包括处理筒，所述处理筒左端连接有烟气进管，所述处理筒右端连接有烟气出口，所述处理筒内设置有烟气净化腔，所述烟气净化腔左侧设置有若干静电吸附板，所述静电吸附板右侧从左到右依次设置有过滤网板、活性炭吸附板和海绵板。

优选的，所述烟气进管外表面环绕设置有螺旋冷却管，所述螺旋冷却管外设置有循环泵，所述循环泵输入端与螺旋冷却管一端管口连接有冷却液出管，所述循环泵输出端与螺旋冷却管另一端管口连接有冷却液进管。

优选的，若干静电吸附板在前后方向上均匀排列设置，所述烟气净化腔内底部侧壁设置有若干板槽，若干静电吸附板下端与若干板槽对应卡接，所述静电吸附板上端伸出处理筒外设置。

优选的，所述烟气净化腔内板槽右侧设置有纵槽，所述过滤网板、活性炭吸附板和海绵板均包括外框，所述外框上端一体化连接有纵条，所述纵条在处理筒外设置。

优选的，所述过滤网板中外框前后两侧壁固定设置有金属网板，前后两侧壁金属网板之间设置有隔腔，所述过滤网板、活性炭吸附板和海绵板结构相同设置。

优选的，所述处理筒内右侧安装有消声板，所述消声板上设置有若干微孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，烟气通过螺旋冷却管进行热交换，用于烟气散热，通过静电吸附板去杂，通过过滤网板、活性炭吸附板和海绵板进行过滤，通过消声板减小排气噪声，操作简单，净化效果好，此外，静电吸附板、过滤网板、活性炭吸附板和海绵板均插接安装在处理筒上，方便取拿，便于清理更换，值得推广。

附图说明

图1为一种烟气排放处理装置的主视图部分截面结构示意图；

图2为一种烟气排放处理装置的左视图部分截面结构示意图；

图3为一种烟气排放处理装置的过滤网板结构示意图；

图4为一种烟气排放处理装置的过滤网板截面结构示意图。

图中：1-纵槽，2-板槽，3-冷却液进管，4-循环泵，5-冷却液出管，6-烟气进管，7-螺旋冷却管，8-处理筒，9-静电吸附板，10-烟气净化腔，11-过滤网板，12-活性炭吸附板，13-海绵板，14-消声板，15-微孔，16-烟气出口，17-纵条，18-金属网板，19-外框，20-隔腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种烟气排放处理装置，包括处理筒8，所述处理筒8左端连接有烟气进管6，所述处理筒8右端连接有烟气出口16，所述处理筒8内设置有烟气净化腔10，所述烟气净化腔10左侧设置有若干静电吸附板9，所述静电吸附板9右侧从左到右依次设置有过滤网板11、活性炭吸附板12和海绵板13，所述烟气进管6外表面环绕设置有螺旋冷却管7，所述螺旋冷却管7外设置有循环泵4，所述循环泵4输入端与螺旋冷却管7一端管口连接有冷却液出管5，所述循环泵4输出端与螺旋冷却管7另一端管口连接有冷却液进管3，若干静电吸附板9在前后方向上均匀排列设置，所述烟气净化腔10内底部侧壁设置有若干板槽2，若干静电吸附板9下端与若干板槽2对应卡接，所述静电吸附板9上端伸出处理筒8外设置，所述烟气净化腔10内板槽2右侧设置有纵槽1，所述过滤网板11、活性炭吸附板12和海绵板13均包括外框19，所述外框19上端一体化连接有纵条17，所述纵条17在处理筒8外设置，所述过滤网板11中外框19前后两侧壁固定设置有金属网板18，前后两侧壁金属网板18之间设置有隔腔20，所述过滤网板11、活性炭吸附板12和海绵板13结构相同设置，所述处理筒8内右侧安装有消声板14，所述消声板14上设置有若干微孔15。

烟气从烟气进管6进入处理筒8内，烟气经过烟气进管6时，循环泵4带动螺旋冷却管7内的冷却液循环流动，将烟气中的热量带走，实现烟气散热效果，进入处理筒8后，烟气经过若干静电吸附板9之间时，通电的静电吸附板9能够将烟气中的微型颗粒吸附，随后烟气依次经过过滤网板11、活性炭吸附板12和海绵板13，能够吸收烟气中的微型颗粒、重金属杂质、水分等，随后烟气穿过消声板14中的微孔15，降低排气噪声，最后从烟气出管16排出，其中，静电吸附板9、过滤网板11、活性炭吸附板12和海绵板13均插接安装在处理筒8上，方便取拿，便于清理更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种烟气排放处理装置，包括处理筒(8)，其特征在于：所述处理筒(8)左端连接有烟气进管(6)，所述处理筒(8)右端连接有烟气出口(16)，所述处理筒(8)内设置有烟气净化腔(10)，所述烟气净化腔(10)左侧设置有若干静电吸附板(9)，所述静电吸附板(9)右侧从左到右依次设置有过滤网板(11)、活性炭吸附板(12)和海绵板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种烟气排放处理装置，其特征在于：所述烟气进管(6)外表面环绕设置有螺旋冷却管(7)，所述螺旋冷却管(7)外设置有循环泵(4)，所述循环泵(4)输入端与螺旋冷却管(7)一端管口连接有冷却液出管(5)，所述循环泵(4)输出端与螺旋冷却管(7)另一端管口连接有冷却液进管(3)。

3.根据权利要求2所述的一种烟气排放处理装置，其特征在于：若干静电吸附板(9)在前后方向上均匀排列设置，所述烟气净化腔(10)内底部侧壁设置有若干板槽(2)，若干静电吸附板(9)下端与若干板槽(2)对应卡接，所述静电吸附板(9)上端伸出处理筒(8)外设置。

4.根据权利要求3所述的一种烟气排放处理装置，其特征在于：所述烟气净化腔(10)内板槽(2)右侧设置有纵槽(1)，所述过滤网板(11)、活性炭吸附板(12)和海绵板(13)均包括外框(19)，所述外框(19)上端一体化连接有纵条(17)，所述纵条(17)在处理筒(8)外设置。

5.根据权利要求4所述的一种烟气排放处理装置，其特征在于：所述过滤网板(11)中外框(19)前后两侧壁固定设置有金属网板(18)，前后两侧壁金属网板(18)之间设置有隔腔(20)，所述过滤网板(11)、活性炭吸附板(12)和海绵板(13)结构相同设置。

6.根据权利要求5所述的一种烟气排放处理装置，其特征在于：所述处理筒(8)内右侧安装有消声板(14)，所述消声板(14)上设置有若干微孔(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种烟气排放处理装置，包括处理筒，所述处理筒左端连接有烟气进管，所述处理筒右端连接有烟气出口，所述处理筒内设置有烟气净化腔，所述烟气净化腔左侧设置有若干静电吸附板，所述静电吸附板右侧从左到右依次设置有过滤网板、活性炭吸附板和海绵板，结构简单，构造清晰易懂，烟气通过螺旋冷却管进行热交换，用于烟气散热，通过静电吸附板去杂，通过过滤网板、活性炭吸附板和海绵板进行过滤，通过消声板减小排气噪声，操作简单，净化效果好，此外，静电吸附板、过滤网板、活性炭吸附板和海绵板均插接安装在处理筒上，方便取拿，便于清理更换，值得推广。

技术研发人员：魏文光;苟利军;钱锋;苟胜于
受保护的技术使用者：新疆天雨煤化集团有限公司
技术研发日：2019.11.22
技术公布日：2020.10.16