一种用于水性涂料的加工装置的制作方法

本实用新型涉及水性涂料加工技术领域，具体为一种用于水性涂料的加工装置。

背景技术：

水性涂料作为涂料市场上一种比较新型的涂料，很多人对于水性涂料并没有正确的认识，水性涂料相对于溶剂性油漆涂料，具有以下特点：1、水性涂料以水作溶剂，能够节省大量资源，消除了施工时火灾的危险性，并且降低了对环境的污染；2、水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件，保证了施工人员的健康；3、水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工，对材质表面适应性好，涂层附着力强；4、水性涂料的涂装工具可以用水清洗，大大减少了清洗溶剂的消耗等。现有的水性涂料加工装置，在研磨后，没有设置相应的过滤装置，研磨后的水性涂料难以保证精细度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于水性涂料的加工装置，具有加工精细度高，不易堵塞的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水性涂料的加工装置，包括底座，所述底座的上表面连接有盛料筒，盛料筒的内壁上连接有存料板，盛料筒的一侧连接有导料管，盛料筒上端的两侧对称连接有支撑架，支撑架的上端连接有研磨箱，盛料筒内部的底座上连接有防护筒，底座下表面安装有第一电机，所述防护筒上端的两侧对称连接有第一固定柱，第一固定柱的一端活动连接有第一转盘，第一转盘的两端对称连接有连接杆，连接杆的两端铰连接第二转盘，第二转盘的中心位置上活动连接有第二固定柱，第二固定柱的一端固定连接有支撑柱，支撑柱的下端通过转轴连接有驱动杆，驱动杆的一端与第一电机的输出端连接，支撑柱的上端连接有筛筒，筛筒的筒壁上连接有筛网，所述研磨箱的上端安装有第二电机，第二电机的输出端贯穿研磨箱，且第二电机置于研磨箱内部的一端连接有研磨盘，研磨箱的一侧连接有进料管，进料管的上端连接有进料漏斗，研磨箱的下端开设有出料口，出料口的下端连接有出料管，出料管的下端延伸至筛筒的内部。

优选的，所述存料板为上端中心开设有通孔的锥形结构，且防护筒的上端贯穿通孔，筛筒的底面直径大于通孔直径。

优选的，所述第二转盘的两侧对称连接有连接杆，第二转盘和第一转盘上的连接杆依次铰连接。

优选的，所述筛网位于筛筒侧壁靠下端的位置上，且距离筛筒底部有一定的距离。

优选的，所述研磨箱的下端为锥形结构。

优选的，所述研磨盘的上下表面均为锥形结构，且研磨盘的下端与研磨箱相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本用于水性涂料的加工装置，研磨盘的上下表面均为锥形结构，且研磨盘的下端与研磨箱相匹配，减少研磨死角，上端的锥形设计，可以避免涂料堆积，通过出料口可以将研磨后的涂料导出至筛筒内，第一电机带动驱动杆旋转，驱动杆拉动支撑柱的下端绕大圈旋转，支撑柱的上端在第二固定柱的作用下，同步旋转，且第一转盘、第二转盘和连接杆共同支撑支撑柱，并辅助支撑柱均匀旋转，支撑柱带动筛筒旋转晃动，对研磨后的水性涂料进行筛滤，保证加工的精度，同时筛筒能匀速旋转，避免涂料晃动过大，保证筛滤的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的防护筒结构图；

图3为本实用新型的防护筒俯视图；

图4为本实用新型的正视剖面图。

图中：1、底座；11、盛料筒；111、存料板；112、导料管；113、支撑架；12、第一电机；2、防护筒；21、第一固定柱；22、第一转盘；221、连接杆；23、第二转盘；24、第二固定柱；25、支撑柱；251、驱动杆；26、筛筒；261、筛网；3、研磨箱；31、第二电机；32、研磨盘；33、进料管；34、进料漏斗；35、出料口；36、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种用于水性涂料的加工装置，包括底座1，底座1的上表面连接有盛料筒11，盛料筒11的内壁上连接有存料板111，存料板111为上端中心开设有通孔的锥形结构，且防护筒2的上端贯穿通孔，存料板111与盛料筒11的内壁构成一个存储空间，用于存储筛选过滤后的水性涂料，筛筒26的底面直径大于通孔直径，避免在筛滤时，水性涂料洒出存料板111，盛料筒11的一侧连接有导料管112，导料管112用于将筛滤后的水性涂料导出盛料筒11，盛料筒11上端的两侧对称连接有支撑架113，支撑架113的上端连接有研磨箱3，支撑架113用于固定研磨箱3，盛料筒11内部的底座1上连接有防护筒2，底座1下表面安装有第一电机12。

请参阅图2-4，防护筒2上端的两侧对称连接有第一固定柱21，第一固定柱21的一端活动连接有第一转盘22，防护筒2用于固定安装支撑柱25，并对内部的转盘和支撑柱25进行保护，第一转盘22的两端对称连接有连接杆221，连接杆221的两端铰连接第二转盘23，第二转盘23的两侧对称连接有连接杆221，第二转盘23和第一转盘22上的连接杆221依次铰连接，围成四边形结构，第一固定柱21可以在第一转盘22内旋转，第二固定柱24可以在第二转盘23内旋转，同时铰连接的连接杆221可以辅助支撑柱25旋转，第二转盘23的中心位置上活动连接有第二固定柱24，第二固定柱24的一端固定连接有支撑柱25，支撑柱25的下端通过转轴连接有驱动杆251，驱动杆251的一端与第一电机12的输出端连接，第一电机12带动驱动杆251旋转，驱动杆251拉动支撑柱25的下端绕大圈旋转，支撑柱25的上端在第二固定柱24的作用下，同步旋转，且第一转盘22、第二转盘23和连接杆221共同支撑支撑柱25，并辅助支撑柱25均匀旋转，支撑柱25的上端连接有筛筒26，筛筒26的筒壁上连接有筛网261，支撑柱25带动筛筒26旋转晃动，对研磨后的水性涂料进行筛滤，通过筛网261对水性涂料进行顾虑，筛网261位于筛筒26侧壁靠下端的位置上，且距离筛筒26底部有一定的距离，筛筒26的下端留有一定空间存储大的杂质，筛筒26的上端不具有过滤功能，避免将涂料从上端溅出，研磨箱3的上端安装有第二电机31，第二电机31的输出端贯穿研磨箱3，且第二电机31置于研磨箱3内部的一端连接有研磨盘32，第二电机31带动研磨盘32旋转，研磨盘32的上下表面均为锥形结构，且研磨盘32的下端与研磨箱3相匹配，减少研磨死角，上端的锥形设计，可以避免涂料堆积，研磨箱3的一侧连接有进料管33，进料管33的上端连接有进料漏斗34，研磨箱3的下端开设有出料口35，出料口35的下端连接有出料管36，研磨箱3的下端为锥形结构，出料管36的下端延伸至筛筒26的内部，通过出料口35可以将研磨后的涂料导出至筛筒26内。

工作过程：使用时，从进料漏斗34将需要研磨的水性涂料导入至研磨箱3内，第二电机31带动研磨盘32旋转，研磨涂料，通过出料口35可以将研磨后的涂料导出至筛筒26内，第一电机12带动驱动杆251旋转，驱动杆251拉动支撑柱25的下端绕大圈旋转，支撑柱25的上端在第二固定柱24的作用下，同步旋转，且第一转盘22、第二转盘23和连接杆221共同支撑支撑柱25，并辅助支撑柱25均匀旋转，支撑柱25带动筛筒26旋转晃动，对研磨后的水性涂料进行筛滤，不能通过筛网261的杂质被留在了筛筒26的底部，通过筛网261的涂料洒落在存料板111与盛料筒11的内壁构成的存储空间内，并通过导料管112导出。

综上所述：本用于水性涂料的加工装置，研磨盘32的上下表面均为锥形结构，且研磨盘32的下端与研磨箱3相匹配，减少研磨死角，上端的锥形设计，可以避免涂料堆积，通过出料口35可以将研磨后的涂料导出至筛筒26内，第一电机12带动驱动杆251旋转，驱动杆251拉动支撑柱25的下端绕大圈旋转，支撑柱25的上端在第二固定柱24的作用下，同步旋转，且第一转盘22、第二转盘23和连接杆221共同支撑支撑柱25，并辅助支撑柱25均匀旋转，支撑柱25带动筛筒26旋转晃动，对研磨后的水性涂料进行筛滤，保证加工的精度，同时筛筒26能匀速旋转，避免涂料晃动过大，保证筛滤的均匀性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。