一种带有刮料结构的地埋玻璃钢沉淀池的制作方法

本实用新型属于环保技术领域，具体涉及一种带有刮料结构的地埋玻璃钢沉淀池。

背景技术：

沉淀池是最普遍应用的一种分散污水处理技术，具有结构简单、管理方便和成本低廉等优点，既可以作为临时性的或简易的排水设施，也可以在现代污水处理系统中用作预处理设施，对卫生防疫、降解污染物、截留污水中的大颗粒物质、防止管道堵塞起着积极的作用。目前在我国，几乎每一个城市建筑物都设有沉淀池，安装了水冲厕所的乡村分散家庭一般也设有沉淀池。而随着城市集中污水处理厂的普及，国外许多国家逐步取消了沉淀池的设置，但是沉淀池仍在乡村分散污水治理中发挥重要作用。

沉淀池作为生活污水的预处理设施，其利用了厌氧发酵和静置分离的原理川。在重力作用下，生活污水中的大颗粒物质沉降(形成沉渣)或上浮(形成浮渣)，同时通过厌氧发酵作用将有机物进行部分降解，进而实现污水的初步处理，满足简易排水要求，或者有利于后续排水及污水处理。污水在沉淀池内逐渐分离为3层:浮渣层、中间层和沉渣层。比重轻的物质(油类)或夹带气泡的絮团向上悬浮，形成浮渣层，比重较大的固体沉淀在底层。在兼性/厌氧菌作用下，污水中的污染物质分解产生ch4，co2和h2s等气体。经过充分稳定化后，清掏的固体可以作为肥料，中间层的液体在环境要求不高时可以直接排放，否则须进人后续处理单元进行进一步处理。上层浮渣需定期清掏，以免影响沉淀池的处理效果。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种带有刮料结构的地埋玻璃钢沉淀池。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种带有刮料结构的地埋玻璃钢沉淀池，通过设置在地下进行生活污水预处理，包括罐体、设置在罐体两端的进水管和出水管，所述罐体为密封结构；

通过进水管进入罐体的污水静置后在水面形成浮渣层，并通过设置在罐体内的刮料机构将浮渣层沿罐体的长度方向推向设置在罐体一端的浮渣槽内，通过设置在浮渣槽内的排出装置定时排出。

沉淀池是一种常用的生活污水前置处理装置，是用于处理粪便并加以过滤沉淀的设备。其原理是固化物在池底分解，上层的水化物体，进入管道流走，防止了管道堵塞，给固化物体(粪便等垃圾)有充足的时间水解。也就是说，作为初级生活污水的处理设备，其主要功能就是提供一个较大的密闭空间，利于水中的物质分层，从而将过滤掉主要浮渣和沉淀物质的污水直接排出或者转移至另一处理设备中进行处理。

现在生活中，在许多四五线城镇的小区，或者对于一些远离中心城市的村落，其没有完善的下水道设施，特别是一些山区位置，该区域内的生活污水并没有较好的集中进行处理，而是每个单位单独进行排放。而近几年通过城镇化进程不断的持续，许多偏远地区也将原来散落的居民集中在新建的村落或者小区，从而使居民们享受更加便利的生活服务。同时针对这些小型的居民区的生活污水，通过设置一些地埋式设备进行集中处理，既能够减少占地面积，又能够稳定的进行污水处理。

而所述的地埋式污水处理设备通常采用一体式玻璃钢罐体结构，通过在其内部设有隔板将其内部空间分隔成多个独立的沉淀区域，通过多级沉淀的方式对一定量的生活污水进行预处理，然后再通过转运或者就地深化处理等方式使得最终处理后的污水能够直接排入附近水体中，从而解决城镇化所带来的三废处理问题。

因为地埋式罐体结构能够具有较好的沉淀效果，通常排出的废水中并未存有较多的固体悬浮物，则现有的地埋式玻璃钢沉淀池结构并未在内部设置辅助排料的设备。但因为许多时候玻璃钢沉淀池是处理污水的第一级结构，很多农村地区并未设置格栅或者其他初级过滤机构，而通过管路集中的生活污水中含有大量悬浮物，特别是一些絮状物，容易相互缠绕，但因其较轻的质量则并未沉淀在水底，故经常会出现管路堵塞的情况。

本实用新型通过在密闭的罐体内部单独设有刮料机构，通过在上层进行循环刮料将形成的浮渣层主动推向一侧的浮渣槽内集中向外排出，则避免仅采用管道向外排出浮渣导致处理效率较低。

进一步的，所述罐体的主体为圆柱管状结构，并在其两端开口处设有罐盖进行扣合密封，在所述罐体固定时的顶部为平整的表面，且该表面向上竖向延伸在罐体内顶部形成第一矩形空间，所述刮料机构设置在该第一矩形空间内；所述第一矩形空间的宽度小于等于罐体主体的截面直径。

所述的罐体的主体结构是占罐体超过％体积的部分，也就是其基体部分为标准的圆柱管道结构，但为了便于刮料机构横向刮料，则将其截面圆上部四分之一的部分切屑形成开口后，在该开口上加装一个截面为门型的罩，从而形成顶部为平整表面的第一矩形空间。为了便于刮料，将所述刮料机构设置在该第一矩形空间内，而刮料机构的侧部直接与第一矩形空间的内侧壁表面连接，因为刮料机构为循环刮料的方式，则需要一定高度的等宽空间，通过设有的第一矩形空间能够便于设置刮料机构。

进一步的，所述刮料机构包括设置在第一矩形空间两侧的链条传动带和刮板，所述刮板的两侧端部均与对应一侧的链条传动带固定连接。

进一步的，所述链条传动带包括等间距线性布置的多个链轮和套设在所有链轮上进行回转的链条带，所述链条带由多个链节通过链轴首尾转动连接形成，所述刮板的端部与其中任一链节外侧表面固定连接；

在所述第一矩形空间的内侧壁上等间距线性布置有多个转动座，所述链轮设置在转动座上，且端部的链轮设有与外部传动机构连接的传动轴。

进一步的，所述刮板两端上侧开设有宽度大于链节宽的安装槽，所述任一链节垂直插入安装槽内并在插入安装槽的链接两外侧壁表面设有开口朝外的门型卡子，所述门型卡子通过螺栓固定在安装槽侧壁上。

进一步的，所述罐体内的污水水位靠近所述第一矩形空间的下侧面，所述刮料机构的底端边沿伸出第一矩形空间并插入污水中，而刮料机构的插深占刮料机构中的横向平移结构高度的30-35％。

所谓的横向平移结构，是指刮料机构上进行刮料的主体结构，因为是循环定向刮料，则刮料机构包括传动机构和与传动机构传动连接的横向平移结构，传动机构固定在第一矩形空间内，而通过带动所述横向平移结构在整个罐体的有效区域内进行刮料。则需要将所述横向平移机构插入污水中，但插入过深会导致阻力过大增加传动机构的运转负荷，同时刮料效果也有下降。故将插深设置在30-35％左右，在保证具有较好的刮料效果的同时，又能够具有较小的阻力。

因为罐体的每日的出水量可控制，则通过控制出水量使得罐体内的水位保持在一定高度范围内，一般水平面靠近第一矩形空间下表面。

进一步的，所述罐体内壁在贴合第一矩形空间下侧设有引流板，所述污水水面高度低于引流板顶部边沿，所述引流板朝向罐体内部的侧壁表面设有突出部，并在突出部上部设有高度等于所述横向平移结构插深的竖直表面，在罐体内部的两个对称设置的引流板的竖直表面之间形成第二矩形空间。

引流板为对称设置在罐体两侧的板体结构，而第一矩形空间下部为罐体的圆弧形表面，通过设有的引流板从而形成第二矩形空间，而污水的水面高度正好在第二矩形空间内。而所述的刮板则插设在第二矩形空间中，所述的浮渣层则正好大部分处在第二矩形空间孔。单独设有的引流板为了适配所述的刮板结构，因为污水水面一般靠近第一矩形空间下表面，而刮板为长方体结构，若要完成循环向下翻转平移的移动方式，则其宽度等于第一矩形空间。

而第一矩形空间下部的污水表层的浮渣层的宽度向下逐渐增加，则单纯的等宽刮板无法有效的将浮渣层刮完。则通过设有的引流板结构能够将原本宽度渐变的浮渣层集中在第二矩形空间内，从而形成等宽的层体结构，便于刮板刮渣。

进一步的，所述罐体埋设在地面上挖设好的基坑内，并在基坑内预留有安装锥齿轮箱的安装位，所述传动轴与所述锥齿轮箱传动连接，并通过设有的锥齿轮箱与设置在地面上的减速电机竖向传动连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在密闭的罐体内部单独设有刮料机构，通过在上层进行循环刮料将形成的浮渣层主动推向一侧的浮渣槽内集中向外排出，则避免仅采用管道向外排出浮渣导致处理效率较低。

附图说明

图1是本实用新型的整体侧视图；

图2是本实用新型轴侧透视示意图，主要为了展示其中的部分结构的设置相对位置关系；

图3是本实用新型的轴测图；

图4是本实用新型侧向的剖切示意图；

图5是本实用新型图4中的a局部放大示意图；

图6是本实用新型罐体进水一端打开后的内部结构示意图；

图7是本实用新型图6中的b局部放大示意图；

图8是本实用新型罐体出水一端打开后的内部结构示意图；

图9是本实用新型图8中c局部放大示意图。

图中：1-罐体，2-进水管，3-出水管，4-浮渣槽，5-罐盖，6-链条传动带，601-链轮，602-链条带，7-刮板，8-转动座，9-安装槽，10-门型卡子，11-引流板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1：

现有的沉淀池是一种常用的生活污水前置处理装置，是用于处理粪便并加以过滤沉淀的设备。其原理是固化物在池底分解，上层的水化物体，进入管道流走，防止了管道堵塞，给固化物体(粪便等垃圾)有充足的时间水解。

也就是说，作为初级生活污水的处理设备，其主要功能就是提供一个较大的密闭空间，利于水中的物质分层，从而将过滤掉主要浮渣和沉淀物质的污水直接排出或者转移至另一处理设备中进行处理。现在生活中，在许多四五线城镇的小区，或者对于一些远离中心城市的村落，其没有完善的下水道设施，特别是一些山区位置，该区域内的生活污水并没有较好的集中进行处理，而是每个单位单独进行排放。

许多偏远地区也将原来散落的居民集中在新建的村落或者小区，从而使居民们享受更加便利的生活服务。同时针对这些小型的居民区的生活污水，通过设置一些地埋式设备进行集中处理，既能够减少占地面积，又能够稳定的进行污水处理。而所述的地埋式污水处理设备通常采用一体式玻璃钢罐体1结构，通过在其内部设有隔板将其内部空间分隔成多个独立的沉淀区域，通过多级沉淀的方式对一定量的生活污水进行预处理，然后再通过转运或者就地深化处理等方式使得最终处理后的污水能够直接排入附近水体中，从而解决城镇化所带来的三废处理问题。因为地埋式罐体1结构能够具有较好的沉淀效果，通常排出的废水中并未存有较多的固体悬浮物，则现有的地埋式玻璃钢沉淀池结构并未在内部设置辅助排料的设备。

但因为许多时候玻璃钢沉淀池是处理污水的第一级结构，很多农村地区并未设置格栅或者其他初级过滤机构，而通过管路集中的生活污水中含有大量悬浮物，特别是一些絮状物，容易相互缠绕，但因其较轻的质量则并未沉淀在水底，故经常会出现管路堵塞的情况。本实施例公开了一种带有刮料结构的地埋玻璃钢沉淀池，通过设置在地下进行生活污水预处理，包括罐体1、设置在罐体1两端的进水管2和出水管3，所述罐体1为密封结构。

通过进水管2进入罐体1的污水静置后在水面形成浮渣层，并通过设置在罐体1内的刮料机构将浮渣层沿罐体1的长度方向推向设置在罐体1一端的浮渣槽4内，通过设置在浮渣槽4内的排出装置定时排出。

本实施例通过在密闭的罐体1内部单独设有刮料机构，通过在上层进行循环刮料将形成的浮渣层主动推向一侧的浮渣槽4内集中向外排出，则避免仅采用管道向外排出浮渣导致处理效率较低。

实施例2：

本实施例公开一种带有刮料结构的地埋玻璃钢沉淀池，如图1-9所示，包括罐体1、设置在罐体1两端的进水管2和出水管3，所述罐体1为密封结构。通过进水管2进入罐体1的污水静置后在水面形成浮渣层，并通过设置在罐体1内的刮料机构将浮渣层沿罐体1的长度方向推向设置在罐体1一端的浮渣槽4内，通过设置在浮渣槽4内的排出装置定时排出。

其中，罐体1的主体为圆柱管状结构，并在其两端开口处设有罐盖5进行扣合密封，在所述罐体1固定时的顶部为平整的表面，且该表面向上竖向延伸在罐体1内顶部形成第一矩形空间，所述刮料机构设置在该第一矩形空间内；所述第一矩形空间的宽度小于等于罐体1主体的截面直径。

罐体1的主体结构是占罐体1超过％体积的部分，也就是其基体部分为标准的圆柱管道结构，但为了便于刮料机构横向刮料，则将其截面圆上部四分之一的部分切屑形成开口后，在该开口上加装一个截面为门型的罩，从而形成顶部为平整表面的第一矩形空间。为了便于刮料，将所述刮料机构设置在该第一矩形空间内，而刮料机构的侧部直接与第一矩形空间的内侧壁表面连接，因为刮料机构为循环刮料的方式，则需要一定高度的等宽空间，通过设有的第一矩形空间能够便于设置刮料机构。

刮料机构包括设置在第一矩形空间两侧的链条传动带6和刮板7，所述刮板7的两侧端部均与对应一侧的链条传动带6固定连接。链条传动带6包括等间距线性布置的多个链轮601和套设在所有链轮601上进行回转的链条带602，所述链条带602由多个链节通过链轴首尾转动连接形成，所述刮板7的端部与其中任一链节外侧表面固定连接；在所述第一矩形空间的内侧壁上等间距线性布置有多个转动座8，所述链轮601设置在转动座8上，且端部的链轮601设有与外部传动机构连接的传动轴。

刮板7两端上侧开设有宽度大于链节宽的安装槽9，所述任一链节垂直插入安装槽9内并在插入安装槽9的链接两外侧壁表面设有开口朝外的门型卡子10，所述门型卡子10通过螺栓固定在安装槽9侧壁上。

如图7和图9所示，该示意图为放大示意图，可以看到其中一侧的刮板7端部结构和该侧的链条传动带6。图中展示了刮板7与链节的固定方式，而且图中也清楚的展示了所述转动座8和链轮601的具体结构。可以看到所述链轮601外侧曲面上设有多个卡齿，通过卡齿带动链条带602定向转动。而所述的门型卡子10的端部焊接在任一链节的外侧表面，并通过螺栓夹持固定刮板7。若需要维护更换刮板7时，只需将刮板7的固定螺栓取下即可进行拆卸。

罐体1内的污水水位靠近所述第一矩形空间的下侧面，所述刮料机构的底端边沿伸出第一矩形空间并插入污水中，而刮料机构的插深占刮料机构中的横向平移结构高度的30-35％。

所谓的横向平移结构，是指刮料机构上进行刮料的主体结构，因为是循环定向刮料，则刮料机构包括传动机构和与传动机构传动连接的横向平移结构，传动机构固定在第一矩形空间内，而通过带动所述横向平移结构在整个罐体1的有效区域内进行刮料。则需要将所述横向平移机构插入污水中，但插入过深会导致阻力过大增加传动机构的运转负荷，同时刮料效果也有下降。故将插深设置在35％左右，在保证具有较好的刮料效果的同时，又能够具有较小的阻力。

因为罐体1的每日的出水量可控制，则通过控制出水量使得罐体1内的水位保持在一定高度范围内，一般水平面靠近第一矩形空间下表面。罐体1内壁在贴合第一矩形空间下侧设有引流板11，所述污水水面高度低于引流板11顶部边沿，所述引流板11朝向罐体1内部的侧壁表面设有突出部，并在突出部上部设有高度等于所述横向平移结构插深的竖直表面，在罐体1内部的两个对称设置的引流板11的竖直表面之间形成第二矩形空间。

引流板11为对称设置在罐体1两侧的板体结构，而第一矩形空间下部为罐体1的圆弧形表面，通过设有的引流板11从而形成第二矩形空间，而污水的水面高度正好在第二矩形空间内。而所述的刮板7则插设在第二矩形空间中，所述的浮渣层则正好大部分处在第二矩形空间孔。

单独设有的引流板11为了适配所述的刮板7结构，因为污水水面一般靠近第一矩形空间下表面，而刮板7为长方体结构，若要完成循环向下翻转平移的移动方式，则其宽度等于第一矩形空间。而第一矩形空间下部的污水表层的浮渣层的宽度向下逐渐增加，则单纯的等宽刮板7无法有效的将浮渣层刮完。则通过设有的引流板11结构能够将原本宽度渐变的浮渣层集中在第二矩形空间内，从而形成等宽的层体结构，便于刮板7刮渣。罐体1埋设在地面上挖设好的基坑内，并在基坑内预留有安装锥齿轮箱的安装位，所述传动轴与所述锥齿轮箱传动连接，并通过设有的锥齿轮箱与设置在地面上的减速电机竖向传动连接。

本实用新型不局限于上述可选的实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。