一种保护膜上胶装置的制作方法

本实用新型属于涂布机械领域，具体涉及一种保护膜上胶装置。

背景技术：

保护膜主要用于吊顶板、地砖、防盗门的表面，起到防护、保护作用。保护膜的基材薄膜可以通过吹塑、流延、压延等不同工艺制备，然后把液态胶水均匀涂覆在基材薄膜上，初步烘干，即得到保护膜成品。

保护膜的上胶工作是保护膜生产中一项非常重要的工序，上胶的好坏直接影响保护膜的质量。目前比较常用的上胶方式是使用刮刀上胶，刮刀的使用能够确保上胶均匀。如授权公告号为cn102676071a的发明专利公开了一种保护膜制备方法，先将pet透明膜通过刮刀涂布的方式涂布防刮层，在pet透明膜的反面通过凹版滚轮涂布菱形网纹，在uv灯的紫外光照射下，将菱形网纹进行固化，在固化后的菱形网纹上，用刮刀涂布的方式进行防窥层的涂布，在以上步骤完成后，用亚克力胶水将防窥层与pet透明膜进行粘合，最后将硅胶用刮刀涂布的方式涂布在pet透明膜的另外一侧。

但是，刮刀在使用的过程中会出现胶水干结的情况，导致刮刀上残留硬块，影响下一步的上胶工作。同时，刮刀的更换比较繁琐，需要耗费不少时间，更换成本也比较高。故本实用新型设计了一种不用刮刀的上胶装置，用中间辊代替刮刀的作用，避免了刮刀使用过程中产生的上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供保护膜上胶装置，利用中间辊代替刮刀，避免了刮刀涂布上胶过程中出现的胶水干结残留。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种保护膜上胶装置，包括支撑架、导轨、滑块、固定板、上胶辊、中间辊、引导辊和胶盘；两导轨分别固定安装于两侧的支撑架，两滑块分别可调地安装于两导轨，两固定板分别固定于两滑块上；中间辊与引导辊平行设置，其两端分别可转动安装于两侧的固定板，且错位配合，使引导辊和中间辊的表面分别贴合于保护膜的两侧；上胶辊与中间辊平行设置，上胶辊的两端可转动安装于两侧的支撑架；涂布时调节滑块位置，使中间辊与上胶辊相切接触；胶盘固定于支撑架，盛有胶水，其盘面与上胶辊的表面间隙配合。

优选地，还包括长孔件、夹紧螺栓和轴承；两长孔件分别固定于两固定板的底部，两轴承分别卡设于两长孔件的长孔，中间辊的两端分别安装于两轴承；长孔件的侧部具有螺孔，用于设置夹紧螺栓，拧紧夹紧螺栓以限定轴承在长孔的位置。

优选地，引导辊有两个，两引导辊的转动方向与中间辊的转动方向相反。

优选地，两引导辊布置于中间辊两侧的上方。

优选地，两引导辊呈不同高度布置。

优选地，中间辊辊体的表面附有橡胶层。

优选地，上胶辊辊体的表面附有橡胶层。

优选地，还括若干调节辊，可转动地安装于支撑架上，用于调节保护膜与引导辊的包覆角。

优选地，调节辊为铝导辊。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

该保护膜的上胶装置利用中间辊代替刮刀，避免上胶过程中因使用刮刀而引起的胶水干结残旧，减少设备维护成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的一种保护膜上胶装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的一种保护膜上胶装置的固定板、长孔件等零部件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一的一种保护膜上胶装置的换模状态示意图；

图4是本实用新型实施例一的一种保护膜上胶装置的涂布状态示意图；

图5是本实用新型实施例一的一种保护膜上胶装置的停机状态示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

实施例一：

如图1所示，本实施例的一种保护膜上胶装置，包括：支撑架1、导轨2、滑块3、固定板4、上胶辊5、中间辊6、引导辊7和胶盘8。

两圆柱形导轨2分别安装于两侧的支撑架1，两滑块3都具有与圆柱形导轨直径相同的圆形通孔，用于将滑块可调地安装于两导轨2。此处的滑块调节机构可以采用多种不同的形式，比如，在滑块上设置连接调节按钮的弹簧插销，再在导轨设置多个插孔，需要调整滑块位置时，按下调节按钮，使弹簧插销离开插孔，当滑块到达合适的位置时再松开调节按钮，使弹簧插销进入所在位置的插孔。

两固定板4分别固定安装于两滑块3上。如图2所示，每一块固定板由两块扁钢垂直焊接而成，位于侧边的扁钢开设用于安装引导辊的安装孔12，底部的扁钢用于将固定板焊接于滑块。两固定板4之间安装两引导辊7，两引导辊平行设置

如图2所示，本实用新型的一种保护膜上胶装置还包括长孔件9、夹紧螺栓10和轴承11。两长孔件9分别焊接于两固定板4的底部，两轴承11分别卡设于两长孔件9的长孔，中间辊6的两端分别安装于两轴承，与引导辊平行设置。长孔件的侧部具有螺孔，用于设置夹紧螺栓10，当松开夹紧螺栓时，轴承11可以在长孔内自由调节高度位置；当拧紧夹紧螺栓时，夹紧螺栓的末端会抵住轴承，使轴承被夹紧螺栓与长孔壁抱死，从而轴承在长孔的高度位置被限定，实现中间辊高度位置的调整。设计中间辊高度位置可调，是为了便于更换所需涂布上胶的保护膜。如图3所示，当一张保护膜涂布完成后，松开夹紧螺栓，上台引导辊，使中间辊与引导辊的间距增大，然后更换新的未涂布上胶的保护膜，并下放引导辊，使中间辊与引导辊紧贴于保护膜的两侧，最后拧紧夹紧螺栓。设置夹紧螺栓的另一个目的是防止上胶过程中快速转动的中间辊可能产生的抖动。

两引导辊7呈不同高度布置，分别布置于中间辊6两侧的上方，且中间辊与两引导辊错位配合，当保护膜安装入位后，上抬并固定中间辊，使引导辊和中间辊的表面分别贴合于保护膜的两侧，从而使保护膜在涂布上胶时保持一定的张紧力，有效减少了产品褶皱和涂布不均匀的风险。

上胶辊5与中间辊6平行设置，上胶辊的两端可转动安装于两侧的支撑架1。上胶辊和中间辊辊体的表面附有橡胶层，利于胶水够更好地吸附。胶盘8固定于支撑架1，盛有胶水，其盘面与上胶辊5的表面间隙配合。

如图4所示，开始涂布时，向下调节滑块3位置，使中间辊6与上胶辊5相切接触。两引导辊7的转动方向与中间辊6的转动方向相反，使保护膜行进。上胶辊的表面蘸上胶水，随着上胶辊与中间辊的转动，胶水被传递至中间辊，中间辊再把胶水涂布于保护膜的表面。

如图5所示，当不需要生产时，滑块8上移至上胶装置处于停机状态，上胶辊1停止运动，清洗上胶辊1和中间辊2。

实施例二：

本实施例的一种保护膜上胶装置与实施例一的不同之处在于：

还包括若干调节辊，可转动地安装于支撑架上，用于调节保护膜与引导辊的包覆角。调节辊的材质为铝导辊。

其他结构可以参考实施例一。

实施例三：

本实施例的一种保护膜上胶装置与实施例一的不同之处在于：

省略长孔件、夹紧螺栓和轴承；中间辊可转动安装于固定板，并与引导辊错位配合。

其他结构可以参考实施例一。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。