一种带冷却、不堵管电解液配制装置的制作方法

本实用新型涉及电池电解液配制技术领域，特别涉及一种带冷却、不堵管电解液配制装置。

背景技术：

现有电解液配制装置未使用冷却介质降温，放料管未缠绕伴热线，电解液降温主要依靠人工和自然冷却，电解液冷却后在放料管长时间不流动，极易发生结晶，堵塞管道。其主要存在如下问题：

1.自然冷却时间长，影响生产效率。

2.进行人工冷却作业，增加了人工成本。

3.放料管极易发生堵塞，造成生产事故发生。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有电解液配制装置所存在的上述技术问题而提供一种带冷却、不堵管电解液配制装置，以解决上述现有技术所存在的上述技术问题。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种带冷却、不堵管电解液配制装置，包括配料釜，在所述配料釜的底部设置有放料管，放料管上串联有放料阀，在所述配料釜内设置有搅拌装置；其特征在于，还包括设置在所述配料釜外壁上的冷却水套，在所述冷却水套上设置有冷却水进水管和冷却水出水管，在所述冷却水进水管上设置有进水阀，在所述冷却水出水管上设置有排水阀。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述放料管上缠绕有伴热防冻线。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述配料釜的底部、放料管的入口位置设置有过滤板，在所述过滤板上设置有若干过滤小孔。

由于采用了如上的技术方案，通过重新设计电解液配制装置，采用冷却介质循环流动降温，放料管缠绕伴热防冻线，降低了生产人工成本，减少电解液配制事故发生。

在考虑花费较低成本下，重新设计、改进电解液配制装置，降低了电解液配制工序人工成本，避免该工序堵管事故的发生。使用本实用新型来配制电解液，可以减少人工作业员一名，每月可回收成本约4k元；堵管事故率从10～15次/年，下降到0堵管事故率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本实用新型。

参见图1，图中所示的一种带冷却、不堵管电解液配制装置，包括配料釜10，在配料釜10的底部设置有放料管20，放料管20上串联有放料阀30，在配料釜10内设置有搅拌装置40；本实用新型的特点是：还包括设置在配料釜10外壁上的冷却水套50，在冷却水套50上设置有冷却水进水管60和冷却水出水管70，在冷却水进水管60上设置有进水阀61，在冷却水出水管70上设置有排水阀71。

在放料管20上缠绕有伴热防冻线80。在配料釜10的底部、放料管20的入口位置设置有过滤板，在过滤板上设置有若干过滤小孔。

将强碱(naoh、koh)、纯水等物质按比例依次加入配料釜10内，开启搅拌装置40，同时开启冷却水进水管60上的进水阀61及冷却水出水管70上的排水阀71，冷却水循环开启后，可不断带走热量，达到了边溶解边降温效果。配料釜10底部的过滤板上的过滤小孔可阻止未溶解块状固体进入放料管20中造成堵塞，同时保证溶液通过或渗透进入放料管20中。放料管20中的溶液处于非搅拌静止状态，由于放料管20上缠绕的伴热防冻线80产生的热量可防止放料管20内溶液冷却结晶，从而避免放料管20堵塞。

技术特征：

1.一种带冷却、不堵管电解液配制装置，包括配料釜，在所述配料釜的底部设置有放料管，放料管上串联有放料阀，在所述配料釜内设置有搅拌装置；其特征在于，还包括设置在所述配料釜外壁上的冷却水套，在所述冷却水套上设置有冷却水进水管和冷却水出水管，在所述冷却水进水管上设置有进水阀，在所述冷却水出水管上设置有排水阀。

2.如权利要求1所述的一种带冷却、不堵管电解液配制装置，其特征在于，在所述放料管上缠绕有伴热防冻线。

3.如权利要求1所述的一种带冷却、不堵管电解液配制装置，其特征在于，在所述配料釜的底部、放料管的入口位置设置有过滤板，在所述过滤板上设置有若干过滤小孔。

技术总结
本实用新型公开的一种带冷却、不堵管电解液配制装置，包括配料釜，在所述配料釜的底部设置有放料管，放料管上串联有放料阀，在所述配料釜内设置有搅拌装置；其特征在于，还包括设置在所述配料釜外壁上的冷却水套，在所述冷却水套上设置有冷却水进水管和冷却水出水管，在所述冷却水进水管上设置有进水阀，在所述冷却水出水管上设置有排水阀。在所述放料管上缠绕有伴热防冻线。本实用新型通过重新设计电解液配制装置，采用冷却介质循环流动降温，放料管缠绕伴热防冻线，降低了生产人工成本，减少电解液配制事故发生。

技术研发人员：陈能志;唐彬
受保护的技术使用者：衡阳电科电源有限公司
技术研发日：2019.12.06
技术公布日：2021.04.06