专利名称：一种调整格栅孔板孔径大小的装置及一种破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于有锤动元件的破碎机筛网技术领域，具体涉及一种调整格栅孔板孔径大小的装置及一种破碎机。
背景技术：
废钢破碎机生产线主要由原料输送带、破碎主机、振动输送机、磁选分离机和堆料输送机组成。报废汽车车壳及4mm厚以下的废钢均可由破碎机生产线加工成块度在150mm 以下的废钢。由于废钢是在破碎机的高锰锤头打击、撕裂、搓磨过程中被加工成小块成团的废钢，在这个过程中原废钢表面的锈蚀、泥土和油漆等附着物都被磨离和高温处理，因此破碎料的产品废钢铁元素含量高达98%以上，是钢厂最好的回炉熔炼废钢之一。破碎机的工作原理如下废钢原料由上斜板滑道的进料口进入密闭的破碎机主轴箱内。破碎机主轴卷子上固定有若干个高锰钢的锤头。破碎机主轴由高速高压的大型电机连结作逆时针旋转，高锰钢锤头打击和撕裂废钢在间距十分窄小的下部弧形格栅板间旋转运动。格栅板也是由高锰钢制成，在上下格栅板面上有若干方形小孔，经挤压、搓磨的废钢小团块2/3被挤出下弧形格栅孔板孔洞，1/3被抛挤出上格栅孔板孔洞，没有被挤出的废钢，继续在破碎机仓内旋转挤压。从格栅板的孔洞中挤出的小块破碎团经出料口由振动输送机，送入下一部的黑色金属磁选分离机去作自动分选工作。破碎料产品的密度指标是入炉废钢的重要指标，中国废钢标准GB4223-2004中规定破碎料I级密度要求彡1100kg/m3, II级密度要求彡800kg/m3。这个指标对于钢厂入炉废钢装料回炉起着十分重要的作用。任何一套破碎机生产线都可以有一套固定的格栅板孔型尺寸，一般是在 65X65mm 200X200mm之间，孔型尺寸越大，破碎机生产产能越高，孔型尺寸越小，破碎机产能越小；破碎料产品密度与废钢原料的厚薄和孔型尺寸的大小有关，当废钢原料的厚薄料型一定时，格栅板孔型小的，则产品密度就会相应提高。当进入破碎机生产线的废钢原料厚薄条件一定时，要想提高产品密度的方法就只能是缩小格栅孔板的孔径，常用的方法就是更换格栅板，一套格栅板上下共6块，共10余吨重，由于格栅孔板装在密闭的破碎机仓内，需要打开上盖，吊下来才能更换上部格栅孔板，将破碎机主轴卷子顶起来，才能更换下部格栅孔板，所花费的资源是一台吊机、四个人、十个小时才能干完更换格栅孔板的工作。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决目前格栅孔板孔径固定，不能很好适应不同需要的问题，公开了一种调整格栅孔板孔径的装置。本实用新型的技术方案如下一种调整格栅孔板孔径大小的装置，其中，所述装置包括缩孔板和连结缩孔板的固定件，其中所述缩孔板为L型结构，其中L型结构的一自由边固定在格栅孔板表面，另一自由边穿入格栅孔板孔经由固定件与格栅孔板孔边固定。上述技术方案中所述的调整格栅孔板孔径大小的装置，其中，所述固定件为L型结构，所述L型结构的一自由边与格栅孔板孔的表面固定，另一自由边与缩孔板连结。上述技术方案中所述的调整格栅孔板孔径大小的装置，其中，所述固定件与缩孔板之间焊接。上述技术方案中所述的调整格栅孔板孔径大小的装置，其中，所述固定件为U型结构，所述U型结构的底边包裹格栅孔板表面，两自由边与缩孔板连结。上述技术方案中所述的调整格栅孔板孔径大小的装置，其中，所述固定件的自由边与缩孔板之间焊接。一种破碎机，包含上、下格栅孔板，其中，所述上格栅孔板上设置有权利要求1 5 所述的调整格栅孔板孔径大小的装置。上述技术方案中所述的破碎机，其中，所述调整格栅孔板孔径大小的装置设置在破碎机的上格栅孔板。作为对实用新型的一种变换方式，可以将缩孔板设计成]结构，其中]结构的侧边与格栅孔板的孔边贴合，所述]结构的上下边分别与格栅孔板的上下表面贴合，缩孔板之间通过上边结合，结合方式可以为焊接或者其他方式。本实用新型具有以下有益效果1、本实用新型采用了缩孔板来调整破碎机上格栅孔板的孔径大小，大大节约了生产成本，减少了劳动力消耗，节约了劳动时间；2、采用本实用新型所述的调整格栅孔板孔径大小的装置可以以同一种孔径规格的格栅孔板适应不同的废钢料，而不需要对格栅孔板进行更换，节约了成本；3、本实用新型中缩孔板与固定件的连结形式，克服了由于高锰钢所造成的孔径除更换外无法改变大小的问题，为解决这个问题提供了一种新的思路；4、在破碎机上安装了本实用新型所述的调整格栅孔板孔径大小的装置，使破碎料产品的密度从未安装前的0. 6 0. 7吨/m3之间，增加到0. 92 1. 1吨/m3之间，而废钢原料还是基本同等的原料，产品密度提高了 40%以上，更便于运输以及后续的炼钢使用。
1、图1为破碎机主轴示意图；2、图2为设置在上格栅孔板的调整格栅孔板孔径大小的装置的示意图。图号说明1、上格栅孔板，11、缩孔板，12、固定件，13、焊接点，2、下格栅孔板，3、破碎主轴，4、 锤头，5、进料口，6、出料口。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案便于理解，以下结合具体实施方式
对本实用新型作进一步的说明。实施例1、一种调整格栅孔板孔径大小的装置，包括缩孔板11和连结缩孔板11的固定件12，其中所述缩孔板11为L型结构，其中L型结构缩孔板11的一自由边固定在格栅孔板(1，2) 下表面，另一自由边穿入格栅孔板(1, 的孔经由固定件与格栅孔板(1, 孔边固定。实施例2、本实施例与实施例一基本相同，区别在于本实施例中将固定件12也设置为L型结构，所述固定件11的一自由边与格栅孔板(1，2)的上表面固定，另一自由边与缩孔板11 焊接。实施例3、本实施例与实施例一基本相同，区别在于本实施例中将固定件11设置为U型结构，所述U型结构的底边包裹格栅孔板(1，2)上表面，两自由边与缩孔板11焊接。本实用新型在使用时，按照上述实施例1 3的步骤将本实用新型所述的调整格栅孔板孔径大小的装置安装在破碎机的上下两格栅孔板内，可以使格栅孔板孔径缩小，从而提高破碎料产品的密度。本实用新型在使用时可以用在上下格栅孔板内，但是由于下部格栅孔板需要承受锤与废钢料之间的压力，因此需要更高的稳固度，而从上部格栅孔板分离的破碎料是由于离心力产生的，不需要承受锤与废钢料之间的压力，因此更适合用在破碎机的上格栅孔板上。经过生产实践，该缩孔板未安装前，破碎料产品的密度在0. 6 0. 7吨/m3之间， 缩孔板安装后，破碎料产品密度在0. 92 1. 1吨/m3之间，而废钢原料还是基本同等的原料，产品密度提高了 40%以上，安装该缩孔板不用吊车，只用二个人，一台普通电焊机，四个小时即可完成安装工作，而当废钢原料厚度增加时，要拆除次缩孔板也十分方便，只要2个人，用火焰割枪将固定件割断即可取出缩孔板，时间不超过三个小时。以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上和实质上的限制，凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用以上所揭示的技术内容，而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
权利要求1.一种调整格栅孔板孔径大小的装置，其特征在于所述装置包括缩孔板和连结缩孔板的固定件，其中所述缩孔板为L型结构，其中L型结构的一自由边固定在格栅孔板表面， 另一自由边穿入格栅孔板孔经由固定件与格栅孔板孔边固定。
2.根据权利要求1所述的调整格栅孔板孔径大小的装置，其特征在于所述固定件为L 型结构，所述L型结构的一自由边与格栅孔板孔的表面固定，另一自由边与缩孔板连结。
3.根据权利要求1或2所述的调整格栅孔板孔径大小的装置，其特征在于所述固定件与缩孔板之间焊接。
4.根据权利要求1所述的调整格栅孔板孔径大小的装置，其特征在于所述固定件为U 型结构，所述U型结构的底边包裹格栅孔板表面，两自由边与缩孔板连结。
5.根据权利要求1或4所述的调整格栅孔板孔径大小的装置，其特征在于所述固定件与缩孔板之间焊接。
6.一种破碎机，包含上下格栅孔板，其特征在于所述格栅孔板上设置有权利要求1 5所述的调整格栅孔板孔径大小的装置。
7.根据权利要求6所述的破碎机，其特征在于所述调整格栅孔板孔径大小的装置设置在破碎机的上格栅孔板。
专利摘要本实用新型一种调整格栅孔板孔径大小的装置及一种破碎机，属于有锤动元件的破碎机筛网技术领域。其中调整格栅孔板孔径大小的装置包括缩孔板和连结缩孔板的固定件，其中所述缩孔板为L型结构，其中L型结构的一自由边固定在格栅孔板表面，另一自由边穿入格栅孔板孔经由固定件与格栅孔板孔边固定。本实用新型具有大大节约了生产成本，减少了劳动力消耗，节约了劳动时间，增加破碎料密度的优点。
文档编号B02C13/02GK202113895SQ2011201058
公开日2012年1月18日 申请日期2011年4月13日 优先权日2011年4月13日
发明者周迎春 申请人:湖北兴业钢铁炉料有限责任公司