一种磷脂脂肪酸制备用自动注气反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体是指一种磷脂脂肪酸制备用自动注气反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。其中磷脂脂肪酸制备就需要在反应釜中进行。

目前传统的反应釜一般由反应罐、搅拌电机和进出料口组成，结构较为简单，而磷脂脂肪酸在制备的过程中各原料间的化学反应的作用下，会导致反应罐内压力变大较大，目前传统的反应釜无法保证反应罐内部的压力稳定，从而会影响磷脂脂肪酸的制备，也会影响反应釜的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种磷脂脂肪酸制备用自动注气反应釜，自动调节反应罐内的压力变化，保持其压力稳定，提高磷脂脂肪酸的制备和反应釜的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种磷脂脂肪酸制备用自动注气反应釜，包括反应罐，所述反应罐的上端中部设有搅拌电机，所述反应罐的底部设有出料口，所述反应罐的一侧上部设有密封加料口，所述反应罐的上端设有自动排气阀、气泵和凹槽，所述气泵的出气端设有和反应罐接通的输气管，所述凹槽的下端为开口结构并与反应罐内部相接通，所述凹槽内设有活塞，所述凹槽的上端两侧内壁上均固接有限位块，两侧所述限位块下端和活塞上端两侧之间均固接有弹簧，所述凹槽内在位于活塞下方的一侧内壁上设有触点开关，所述触点开关与气泵电连接。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：磷脂脂肪酸在反应罐中制备的过程中化学反应导致反应罐内的气压较大时，凹槽中的活塞会压缩弹簧向上移动，但在凹槽上端两侧限位块的作用下会停止继续向上移动，反应罐内较高的压力会通过自动排气阀排到大气中去，当反应罐中的气压变小时，外界的大气压和反应罐内部的气压会形成一个压力差，使得凹槽中的活塞在外界大气压的压力下沿着凹槽向下移动，当活塞与触点开关接触时，会使得触点开关接通气泵电路，气泵开始工作，产生的气体通过输气管进入到反应罐内，使得反应罐内的气压不断上升，当反应罐内的气压大于外界的大气压时，活塞压缩弹簧上升并与触点开关脱离，触电开关切断气泵的电路，气泵停止运行，如此的反复进行，通过触点开关控制气泵自动往反应罐内注气来自动调节反应罐内的压力变化，保持其压力稳定，提高磷脂脂肪酸的制备和反应釜的使用寿命。

作为改进，两侧所述弹簧向上的拉力和活塞的重力相同，在不使用时使得活塞不会因为自身的重力沿着凹槽自然下移，保证活塞的相对稳定。

作为改进，所述凹槽在设有触点开关的一侧设有布线槽，所述布线槽的下端为封闭结构，上端为开口结构，所述触点开关的连接线经过布线槽到达反应罐的外部并与气泵电连接，触点开关的连接线不直接与反应罐中的气体接触，延长其使用寿命。

作为改进，所述反应罐的一侧壁上设有液位窗，通过液位窗方便看到反应罐内部原料的量。

附图说明

图1是本实用新型一种磷脂脂肪酸制备用自动注气反应釜的结构示意图。

图2是本实用新型一种磷脂脂肪酸制备用自动注气反应釜的a处放大图。

如图所示：1、反应罐，2、搅拌电机，3、密封加料口，4、出料口，5、自动排气阀，6、气泵，7、输气管，8、凹槽，9、布线槽，10、活塞，11、限位块，12、触点开关，13、弹簧，14、液位窗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

一种磷脂脂肪酸制备用自动注气反应釜，包括反应罐1，所述反应罐1的上端中部设有搅拌电机2，所述反应罐1的底部设有出料口4，所述反应罐1的一侧上部设有密封加料口3，所述反应罐1的上端设有自动排气阀5、气泵6和凹槽8，气泵6通过电源插头与外界插座连接供电，所述气泵6的出气端设有和反应罐1接通的输气管7，所述凹槽8的下端为开口结构并与反应罐1内部相接通，所述凹槽8内设有活塞10，所述凹槽8的上端两侧内壁上均固接有限位块11，两侧所述限位块11下端和活塞10上端两侧之间均固接有弹簧13，所述凹槽8内在位于活塞10下方的一侧内壁上设有触点开关12，所述触点开关12与气泵6电连接，触点开关12通过螺丝固接在凹槽8的内壁上，布线槽9在靠近触点开关12位置处开有通孔，触点开关12的连接线穿过通孔到达布线槽内部，并从布线槽上端开口出来到反应罐1的外部，在与气泵6电连接。

两侧所述弹簧13向上的拉力和活塞10的重力相同，在未进行磷脂脂肪酸制备的初始状态下，反应罐中的气压和外界大气压相同，活塞在两侧弹簧拉力的作用下位于触点开关的上方位置处，此时触点开关处于断开状态，即使插上气泵的电源线气泵也不会工作。

所述凹槽8在设有触点开关12的一侧设有布线槽9，所述布线槽9的下端为封闭结构，上端为开口结构，所述触点开关12的连接线经过布线槽9到达反应罐1的外部并与气泵6电连接。

所述反应罐1的一侧壁上设有液位窗14。

本实用新型在具体实施时，反应罐、搅拌电机、密封加料口和出料口都为现有技术，

本技术：
只是再现有反应釜的基础上加入一个通过触点开关控制的利用气泵自动注气来维持反应罐内气压相对稳定的一个结构；在使用时，先将气泵的电源插头与外界的插座连接通电，在进行磷脂脂肪酸制备时，磷脂脂肪酸在反应罐中制备的过程中化学反应导致反应罐内的气压大于外界的大气压时，凹槽中的活塞会压缩弹簧向上移动，但在凹槽上端两侧限位块的作用下会停止继续向上移动，反应罐内较高的压力会通过自动排气阀排到大气中去，当反应罐中的气压变小小于外界大气压时，外界的大气压和反应罐内部的气压会形成一个压力差，使得凹槽中的活塞在外界大气压的压力下沿着凹槽向下移动，当活塞与触点开关接触时，会使得触点开关接通气泵电路，气泵开始工作，产生的气体通过输气管进入到反应罐内，使得反应罐内的气压不断上升，当反应罐内的气压大于外界的大气压时，活塞压缩弹簧上升并与触点开关脱离，触电开关切断气泵的电路，气泵停止运行，如此的反复进行，通过触点开关控制气泵自动往反应罐内注气来自动调节反应罐内的压力变化，保持其压力稳定，提高磷脂脂肪酸的制备和反应釜的使用寿命。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种磷脂脂肪酸制备用自动注气反应釜，包括反应罐(1)，所述反应罐(1)的上端中部设有搅拌电机(2)，所述反应罐(1)的底部设有出料口(4)，所述反应罐(1)的一侧上部设有密封加料口(3)，其特征在于：所述反应罐(1)的上端设有自动排气阀(5)、气泵(6)和凹槽(8)，所述气泵(6)的出气端设有和反应罐(1)接通的输气管(7)，所述凹槽(8)的下端为开口结构并与反应罐(1)内部相接通，所述凹槽(8)内设有活塞(10)，所述凹槽(8)的上端两侧内壁上均固接有限位块(11)，两侧所述限位块(11)下端和活塞(10)上端两侧之间均固接有弹簧(13)，所述凹槽(8)内在位于活塞(10)下方的一侧内壁上设有触点开关(12)，所述触点开关(12)与气泵(6)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种磷脂脂肪酸制备用自动注气反应釜，其特征在于：两侧所述弹簧(13)向上的拉力和活塞(10)的重力相同。

3.根据权利要求1所述的一种磷脂脂肪酸制备用自动注气反应釜，其特征在于：所述凹槽(8)在设有触点开关(12)的一侧设有布线槽(9)，所述布线槽(9)的下端为封闭结构，上端为开口结构，所述触点开关(12)的连接线经过布线槽(9)到达反应罐(1)的外部并与气泵(6)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种磷脂脂肪酸制备用自动注气反应釜，其特征在于：所述反应罐(1)的一侧壁上设有液位窗(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种磷脂脂肪酸制备用自动注气反应釜，包括反应罐，反应罐的上端中部设有搅拌电机，反应罐的底部设有出料口，反应罐的一侧上部设有密封加料口，反应罐的上端设有自动排气阀、气泵和凹槽，气泵的出气端设有和反应罐接通的输气管，凹槽的下端为开口结构并与反应罐内部相接通，凹槽内设有活塞，所述凹槽的上端两侧内壁上均固接有限位块，两侧所述限位块下端和活塞上端两侧之间均固接有弹簧，所述凹槽内在位于活塞下方的一侧内壁上设有触点开关，所述触点开关与气泵电连接。本实用新型与现有技术相比的优点在于：自动调节反应罐内的压力变化，保持其压力稳定，提高磷脂脂肪酸的制备和反应釜的使用寿命。

技术研发人员：于赐刚;董姗姗;刘燕;郭晓平;章嫡妮;张振华;卢晓强;马月;胡飞龙;刘立
受保护的技术使用者：生态环境部南京环境科学研究所
技术研发日：2019.12.07
技术公布日：2020.08.07