一种化工样品中试工段的微波真空浓缩装置的制作方法

本实用新型涉及化学浓缩技术领域，特别涉及一种化工样品中试工段的微波真空浓缩装置。

背景技术：

浓缩工序是化学中十分常见且实用性较强的一种，能够将溶液进行提纯，由于真空浓缩技术通过在真空条件下降低溶剂的沸点，从而实现物料在较低温度下的快速蒸发，因而成为当前生产工艺中最为常用的一种浓缩技术，而微波真空浓缩则是通过微波对真空环境下的溶液进行浓缩，浓缩效果更好，基本能够满足当前的使用需求；

但是，当前的微波真空浓缩装置结构还是较为简单，在实际使用时仍然存在一些不足之处需要进行改进：

一方面，当前的微波真空浓缩装置基本都是在一个较大的储液腔内进行，无法实现少量快速的浓缩，不适用小规模浓缩；

另一方面，当前的微波真空浓缩装置在使用时加热后必然需要进行冷却，当前的冷却方式多为简单的外部手段，冷却效果差，少数冷却效果好的冷却手法基本都会与内部环境相接触，可能对内部的溶液造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工样品中试工段的微波真空浓缩装置，以解决上述背景技术中提出的无法实现少量快速浓缩和冷却可能造成溶液污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工样品中试工段的微波真空浓缩装置，包括真空箱、浓缩箱和储液箱，所述真空箱、所述浓缩箱和所述储液箱由上至下依次设置，所述真空箱内开设有浓缩腔，所述浓缩腔内穿设有通水冷却机构，所述浓缩箱内固定设置有分隔式浓缩机构，所述储液箱内开设有储液腔，所述储液腔顶部固定设置有液体输送机构，所述液体输送机构与所述分隔式浓缩机构连通，所述分隔式浓缩机构与所述浓缩腔连通，所述储液腔一侧固定设置有加液管，所述浓缩腔底部一侧固定设置有排液阀，所述浓缩腔顶部固定设置有真空泵，所述储液箱一侧通过电源线设置有电源插头，所述储液箱一侧固定设置有开关板，所述开关板分别与所述液体输送机构、所述分隔式浓缩机构和所述真空泵电性连接。

优选的，所述分隔式浓缩机构由上浓缩球和下浓缩球组成，所述上浓缩球通过连通管与所述下浓缩球连通，所述连通管内设置有电控阀二。

优选的，所述上浓缩球顶部固定设置有上导管，所述上导管内设置有电控阀一，所述下浓缩球底部固定设置有下导管，所述下导管内设置有电控阀三。

优选的，所述上浓缩球两侧均固定设置有微波加热器。

优选的，所述通水冷却机构由左通水板、右通水板和冷却管组成，所述左通水板通过所述冷却管与所述右通水板连通。

优选的，所述左通水板上开设有进水口，所述右通水板上开设有出水口。

优选的，所述液体输送机构由水泵、吸液管和出液管组成，所述水泵通过所述吸液管与所述储液腔连通，所述水泵通过所述出液管与所述分隔式浓缩机构连通。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型由下至上的液体流向使得液体温度向下流失较少，加热浓缩效果更好，而分隔式浓缩机构的设置使得本实用新型还能够适用于少量快速浓缩的情况使用，同时通水冷却机构的设置能够保证本实用新型冷却效果的同时与内部环境没有任何接触，保证内部浓缩液的纯净度。

附图说明

图1为本实用新型的剖面图。

图2为本实用新型中分隔式浓缩机构的剖面图。

图3为本实用新型中通水冷却机构的结构示意图。

图4为本实用新型中液体输送机构的示意图。

图中：1、真空箱；2、浓缩箱；3、储液箱；4、浓缩腔；5、通水冷却机构；6、分隔式浓缩机构；7、吸液管；8、储液腔；9、液体输送机构；10、真空泵；11、排液阀；12、上浓缩球；13、下浓缩球；14、上导管；15、电控阀一；16、连通管；17、电控阀二；18、下导管；19、电控阀三；20、微波加热器；21、左通水板；22、右通水板；23、冷却管；24、出水口；25、水泵；26、出液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种化工样品中试工段的微波真空浓缩装置，包括真空箱1、浓缩箱2和储液箱3；

如图1所示，真空箱1、浓缩箱2和储液箱3由上至下依次设置，真空箱1内开设有浓缩腔4，浓缩腔4内穿设有通水冷却机构5，浓缩箱2内固定设置有分隔式浓缩机构6，储液箱3内开设有储液腔8，储液腔8顶部固定设置有液体输送机构9，液体输送机构9与分隔式浓缩机构6连通，分隔式浓缩机构6与浓缩腔4连通，储液腔8一侧固定设置有加液管，浓缩腔4底部一侧固定设置有排液阀11，浓缩腔4顶部固定设置有真空泵10，储液箱3一侧通过电源线设置有电源插头，储液箱3一侧固定设置有开关板，开关板分别与液体输送机构9、分隔式浓缩机构6和真空泵10电性连接，在本实用新型中，分隔式浓缩机构6和真空泵10配合能够对溶液进行微波真空浓缩，液体输送机构9则用于储液箱3内的溶液提升，满足本实用新型的基本使用需求。

如图2所示，分隔式浓缩机构6由上浓缩球12和下浓缩球13组成，上浓缩球12通过连通管16与下浓缩球13连通，连通管16内设置有电控阀二17，上浓缩球12顶部固定设置有上导管14，上导管14内设置有电控阀一15，下浓缩球13底部固定设置有下导管18，下导管18内设置有电控阀三19，上浓缩球12两侧均固定设置有微波加热器20，在本实用新型中，溶液的流向为下浓缩球13至上浓缩球12，因此在使用时可通过控制电控阀一15、电控阀二17和电控阀三19的启闭将溶液输送至上浓缩球12后单独对上浓缩球12内的溶液进行少量快速的冷却。

如图3所示，通水冷却机构5由左通水板21、右通水板22和冷却管23组成，左通水板21通过冷却管23与右通水板22连通，左通水板21上开设有进水口，右通水板22上开设有出水口24，在本实用新型中，通水冷却机构5的结构设计既能够保证冷却效率，还不与内部环境接触，保证冷却效果的同时不影响内部浓缩液的纯净度。

如图4所示，液体输送机构9由水泵25、吸液管7和出液管26组成，水泵25通过吸液管7与储液腔8连通，水泵25通过出液管26与分隔式浓缩机构6连通，在本实用中，水泵25开启便能够通过吸液管7将储液腔8内的溶液吸入再通过出液管26输送至分隔式浓缩机构6，满足基本的使用需求。

本实用工作原理：在使用本实用新型时，首先需要将电源插头与外部电源连接为本实用新型的各个用电器提供电能，开关板上设置了各个用电器的启闭开关，能够直接控制各个用电器的启闭，使用时将溶液通过加液管储至储液腔8内，然后便可启动液体输送机构9将溶液送至分隔式浓缩机构6和浓缩腔4内，再启动微波加热器20和真空泵10便可对浓缩腔4和分隔式浓缩机构6内的溶液进行微波浓缩，浓缩完成后向通水冷却机构5内通水冷却便可，通水冷却机构5内的冷却管23均为穿插式设计，不与内部环境接触，保证冷却效果的同时不影响内部浓缩液的纯净度，同时，本实用新型如果需要进行少量快速的溶液浓缩，则可开启水泵25向分隔式浓缩机构6内输送少量的溶液，再关闭电控阀二17和电控阀三19，使得微波加热器20只对上浓缩球12内的溶液进行浓缩，可实现快速的浓缩。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。