废气再循环阀的阀片防腐处理装置的制作方法

本实用新型涉及阀片加工设备技术领域，具体为废气再循环阀的阀片防腐处理装置。

背景技术：

废气再循环为汽车用小型内燃机在燃烧后将排出气体的一部分出并导入吸气侧使其再度吸气的技术。主要目的为降低排出气体中的氮氧化物并在部分负荷时可提高燃料经济性。取其每个英语单字的字首“egr”为通称，内燃机在燃烧后排出的气体中含氧量极低甚至没有，此排出气体与吸气混合后会使吸气中氧气浓度降低，因此会产生下列现象:比大气更低的含氧量在燃烧时温度会降低，会抑制氮氧化物的产生。燃烧温度降低时，气缸与燃烧室壁面、活塞表面的热量传递会降低，另外因热离解造成的损失也会有些微降低。燃油发动机其部分负荷与气缸内非egr时相比，为了提供等量的氧气量，因此需要将油门开大，结果吸气时的吸油（油门）损失较低，燃料经济性会提高。此即为活塞在一次行程下吸入的氧气降低时，会取得如同使用小排气量发动机加速前进时一样的效果。egr的循环率在燃油发动机的情形(在吸气量中)下最大为15%，而怠速时与高负载时则会停止。以车辆重量来看发动机输出较小的大型柴油车，其发动机负载较高，为了能够达到排气标准也常会使用到egr技术。

目前废气再循环阀的阀片在长期使用过程中，易出现腐化现象，需要对阀片进行防腐处理，传统的防腐处理设备加工效率较慢，且无法一体化完成，影响加工生产，以上这些问题就需要对传统设备进行改进，因此在这里我们提出废气再循环阀的阀片防腐处理装置。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了废气再循环阀的阀片防腐处理装置，解决了目前废气再循环阀的阀片在长期使用过程中，易出现腐化现象，需要对阀片进行防腐处理，传统的防腐处理设备加工效率较慢，且无法一体化完成，影响加工生产的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：废气再循环阀的阀片防腐处理装置，包括支撑垫板，所述支撑垫板的顶部中间设有加工座台，所述加工座台的顶部设有传送护框，所述传送护框的右侧设有传送电机，所述传送护框的内侧中间位置处设有紧固夹具，所述支撑垫板右上侧设有支撑柱杆，所述支撑柱杆与所述支撑垫板固定连接，所述支撑柱杆的内侧设有固定滑轨，所述固定滑轨的内侧嵌入调节座块，所述调节座块与所述支撑柱杆滑动连接，所述调节座块的左侧连接联动柱杆，所述联动柱杆的底部连接防腐护框。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述防腐护框的内侧中间设有防腐液罐，所述防腐液罐的底部设有喷涂柱管。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述防腐护框的右侧内壁上设有防腐粉末储罐，所述防腐粉末储罐的左侧连接静电喷柱。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述防腐护框的左侧内壁上设有烘干护框，所述烘干护框的内侧设有烘干风机，所述烘干风机的右侧设有加热阻棒。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述防腐护框的左侧设有排气柱管，所述支撑柱杆的右侧设有控制机箱。

（三）有益效果

本实用新型提供了废气再循环阀的阀片防腐处理装置。具备以下有益效果：

该种设备通过设计了传送电机和传送护框，可以通过紧固夹具对阀片进行固定，然后对其进行防腐加工，可以实现流水线化加工，大幅提高了加工效率，实用性较强。

该种设备设计的防腐护框，通过利用其内部的防腐液罐和喷涂柱管对阀片进行喷涂防腐溶液，同时可以通过使用防腐粉末储罐配合静电喷柱，对其进行静电喷涂，并且可以配合使用烘干护框对工件进行快速烘干，效率快，功能性较强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型防腐护框内部结构示意图；

图3为本实用新型烘干护框内部结构示意图。

图中，支撑垫板-1、加工座台-2、传送护框-3、传送电机-4、紧固夹具-5、支撑柱杆-6、固定滑轨-7、调节座块-8、联动柱杆-9、防腐护框-10、防腐液罐-11、喷涂柱管-12、防腐粉末储罐-13、静电喷柱-14、烘干护框-15、烘干风机-16、加热阻棒-17、排气柱管-18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：废气再循环阀的阀片防腐处理装置，包括支撑垫板1，所述支撑垫板1的顶部中间设有加工座台2，所述加工座台2的顶部设有传送护框3，所述传送护框3的右侧设有传送电机4，所述传送护框3的内侧中间位置处设有紧固夹具5，所述支撑垫板1右上侧设有支撑柱杆6，所述支撑柱杆6与所述支撑垫板1固定连接，所述支撑柱杆6的内侧设有固定滑轨7，所述固定滑轨7的内侧嵌入调节座块8，所述调节座块8与所述支撑柱杆6滑动连接，所述调节座块8的左侧连接联动柱杆9，所述联动柱杆9的底部连接防腐护框10。

所述防腐护框10的内侧中间设有防腐液罐11，所述防腐液罐11的底部设有喷涂柱管12。通过这样的设计可以利用防腐液罐11配合喷涂柱管12对阀片进行喷涂防腐溶液。

所述防腐护框10的右侧内壁上设有防腐粉末储罐13，所述防腐粉末储罐13的左侧连接静电喷柱14。通过这样的设计可以利用防腐粉末储罐13配合静电喷柱14，对其进行采用静电喷涂，加强防腐功能。

所述防腐护框10的左侧内壁上设有烘干护框15，所述烘干护框15的内侧设有烘干风机16，所述烘干风机16的右侧设有加热阻棒17。通过这样的设计可以利用烘干护框15内侧的烘干风机16和加热阻棒17对工件进行快速烘干。

所述防腐护框10的左侧设有排气柱管18，所述支撑柱杆6的右侧设有控制机箱。通过这样的设计可以利用排气柱管18排出多余的粉末，防止内部密度过大。

工作原理：该种设备在使用时，首先可以将工件放入至紧固夹具5内侧，然后通过控制传送电机4进行传输，传输至防腐护框10底部时，可以调整防腐护框10位置，使其与紧固夹具5扣合，然后可以通过使用防腐液罐11配合喷涂柱管12对阀片进行喷涂防腐溶液，并利用防腐粉末储罐13配合静电喷柱14，对其进行采用静电喷涂，再利用烘干护框15内侧的烘干风机16和加热阻棒17对工件进行快速烘干，一体化完成防腐处理，效率较高，实用性强。

本实用新型的支撑垫板-1、加工座台-2、传送护框-3、传送电机-4、紧固夹具-5、支撑柱杆-6、固定滑轨-7、调节座块-8、联动柱杆-9、防腐护框-10、防腐液罐-11、喷涂柱管-12、防腐粉末储罐-13、静电喷柱-14、烘干护框-15、烘干风机-16、加热阻棒-17、排气柱管-18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是目前废气再循环阀的阀片在长期使用过程中，易出现腐化现象，需要对阀片进行防腐处理，传统的防腐处理设备加工效率较慢，且无法一体化完成，影响加工生产。该种设备整体可以对阀片进行均匀的喷涂防腐原料，同时实现流水线化加工，提高了加工效率，结构简单，实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。