一种液化石油气液相过滤器的制作方法

本实用新型涉及过滤设备技术领域，具体为一种液化石油气液相过滤器。

背景技术：

液化石油气是丙烷和丁烷的混合物，通常伴有少量的丙烯和丁烯，通常加入一种强烈的气味剂乙硫醇，这样石油气的泄漏会很容易被发觉，液化石油气是在提炼原油时生产出来的，或从石油或天然气开采过程挥发出的气体，液化石油气(lpg)常被人们误认为是丙烷，实际上lpg是石油和天然气在适当的压力下形成的混合物并以常温液态的方式存在，在美国和加拿大，对这两种物质的混合通常被认为主要是由丙烷组成，而在许多欧洲国家其lpg中的丙烷含量都只有50％或更低。

液化石油气液相过滤器通常设计为立式设备，设备上主要设置了气体进口、气体出口、排污口、滤芯，以及用于设备检修的人孔，石油气通过管线由进气管进入设备内，经滤芯过滤后缓冲到设备内，后从排气管流入到下段管路系统中，设备在使用一定时间后，滤芯上粘接有大量油污、粉尘等杂质，如果不及时更换滤芯或者清洗再生滤芯，设备过滤能力将会大大下降，甚至污染原本洁净的燃气。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液化石油气液相过滤器，具备便于清洗滤芯的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种液化石油气液相过滤器，包括底座筒体，所述筒体的底部固定套接有排渣管，所述筒体下部的两侧分别固定套接有进气管和排气管，所述进气管的顶部固定套接有位于筒体内腔的辅助板，所述辅助板的顶部固定安装有密封座，所述密封座的内腔里活动套接有滤芯，所述滤芯的顶部固定安装有拉杆，所述筒体的一侧固定套接有机箱，所述机箱内腔的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定套接有丝杆，所述筒体内腔的外侧均通过固定板活动套接有位于滤芯外侧的圆杆，所述丝杆和圆杆分别活动套接在位于滤芯上方的环形刷的外侧上，所述筒体内腔的顶部固定套接有位于环形刷上方的环形水管，所述环形水管的底部和一侧分别固定套接有喷水头和进水管。

精选的，所述筒体的顶部固定套接有顶板，所述顶板的外侧通过螺栓和顶箱固定连接，所述顶箱内腔的顶部和底部分别开设有第一通槽和第二通槽，所述拉杆的中部固定安装在挡板上，所述挡板的外侧固定安装有位于顶箱内腔的密封圈，所述第一通槽的直径、挡板的直径和第二通槽的直径之间依次增大两厘米，所述密封圈的外直径比第一通槽的直径大两厘米。

精选的，所述喷水头的数量为六个，六个所述喷水头均匀的分布在环形水管的底部上，六个所述喷水头均向环形水管中心处倾斜六十度。

精选的，所述密封座的中部开设有环形槽，且环形槽的内腔活动套接有滤芯。

精选的，所述环形刷的内直径比滤芯的外直径大两毫米。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该液化石油气液相过滤器，通过电机的运行可带动丝杆旋转，便于带动丝杆上的环形刷沿着圆杆的轨迹向下移动，通过环形刷的内直径比滤芯的外直径大两毫米，再利用进水管连接外界清洗液，便于在圆杆向下移动时对滤芯进行清洗，避免了滤芯上累积过多的杂质，影响石油气过滤的效率，增加了滤芯的使用寿命，同时也减少了滤芯的使用成本。

2、该液化石油气液相过滤器，通过第一通槽的直径、挡板的直径和第二通槽的直径之间依次增大两厘米，再通过密封圈的外直径比第一通槽的直径大两厘，便于将密封圈塞在顶箱的内腔里，不仅起到了密封的作用，还便于在滤芯使用寿命到达时对滤芯进行更换，方便了工作人员的使用，提高了此过滤器的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外观立体结构示意图；

图3为本实用新型顶箱立体结构示意图。

图中：1、筒体；2、排渣管；3、进气管；4、排气管；5、辅助板；6、密封座；7、滤芯；8、拉杆；9、机箱；10、电机；11、丝杆；12、圆杆；13、环形刷；14、环形水管；15、喷水头；16、进水管；17、顶板；18、螺栓；19、顶箱；20、第一通槽；21、第二通槽；22、挡板；23、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种液化石油气液相过滤器，包括底座筒体1，筒体1的顶部固定套接有顶板17，顶板17的外侧通过螺栓18和顶箱19固定连接，顶箱19内腔的顶部和底部分别开设有第一通槽20和第二通槽21，拉杆8的中部固定安装在挡板22上，挡板22的外侧固定安装有位于顶箱19内腔的密封圈23，第一通槽20的直径、挡板22的直径和第二通槽21的直径之间依次增大两厘米，密封圈23的外直径比第一通槽20的直径大两厘米，通过第一通槽20的直径、挡板22的直径和第二通槽21的直径之间依次增大两厘米，再通过密封圈23的外直径比第一通槽20的直径大两厘，便于将密封圈23塞在顶箱19的内腔里，不仅起到了密封的作用，还便于在滤芯7使用寿命到达时对滤芯7进行更换，方便了工作人员的使用，提高了此过滤器的实用性，筒体1的底部固定套接有排渣管2，筒体1下部的两侧分别固定套接有进气管3和排气管4，进气管3的顶部固定套接有位于筒体1内腔的辅助板5，辅助板5的顶部固定安装有密封座6，密封座6的内腔里活动套接有滤芯7，密封座6的中部开设有环形槽，且环形槽的内腔活动套接有滤芯7，通过环形槽的内腔套接有滤芯7，不仅对滤芯7起到了对密封的作用，还对起到了限位的作用，滤芯7的顶部固定安装有拉杆8，筒体1的一侧固定套接有机箱9，机箱9内腔的顶部固定安装有电机10，电机10的输出轴固定套接有丝杆11，通过电机10的运行可带动丝杆11旋转，便于带动丝杆11上的环形刷13沿着圆杆12的轨迹向下移动，筒体1内腔的外侧均通过固定板活动套接有位于滤芯7外侧的圆杆12，丝杆11和圆杆12分别活动套接在位于滤芯7上方的环形刷13的外侧上，环形刷13的内直径比滤芯7的外直径大两毫米，通过环形刷13的内直径比滤芯7的外直径大两毫米，再利用进水管16连接外界清洗液，便于在圆杆12向下移动时对滤芯7进行清洗，避免了滤芯7上累积过多的杂质，影响石油气过滤的效率，增加了滤芯7的使用寿命，同时也减少了滤芯7的使用成本，筒体1内腔的顶部固定套接有位于环形刷13上方的环形水管14，环形水管14的底部和一侧分别固定套接有喷水头15和进水管16，喷水头15的数量为六个，六个喷水头15均匀的分布在环形水管14的底部上，六个喷水头15均向环形水管14中心处倾斜六十度，通过六个喷水头15均向环形水管14中心处倾斜六十度，便于将清洗液喷洒在滤芯7上。

工作原理：当滤芯7需要清洗时，将进水管16接通外界清洗液，利用喷水头15将清洗液喷在滤芯7上，然后启动电机10的运行，通过电机10的运行带动了丝杆11的旋转，通过丝杆11的旋转可带动环形刷13向下移动对滤芯7进行清洗，当滤芯7需要更换时，向上拉动拉杆8将滤芯7从筒体1内取出，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。