一种用于多缸破碎机的破碎壁锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及多缸破碎机设备技术领域，具体涉及一种用于多缸破碎机的破碎壁锁紧装置。

背景技术：

多缸液压圆锥破碎机是集机械、液压、电气、智能控制等技术于一体，适用于矿山、化工、冶金、水电、建筑等行业的二级或三级破碎。工作时电机通过带传动带动水平轴部转动，水平轴部通过螺旋锥齿轮带动套装在主轴上的偏心套转动，偏心套带动动锥部作偏心运动，从而实现动物料在破碎壁与扎臼壁之间被破碎。

现有技术中，多缸液压圆锥破碎机的破碎壁在工作时，尤其在工作一段时间后，极其容易因机器震动而引起内部破碎壁松动，破碎壁与扎臼壁之间的距离会发生改变，进而导致破碎物料时，影响物料破碎的质量，另外如果破碎壁松动后，落料可能会进入破碎壁内部，破碎壁在偏心套上的转动会受到影响，不仅不利于物料破碎，而且严重时会导致设备的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于多缸破碎机的主轴固定结构，以解决多缸破碎机工作时发生震动，导致破碎壁松动，影响物料破碎质量和机器正常运行的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于多缸破碎机的破碎壁锁紧装置，包括多缸破碎机，所述多缸破碎机的动锥体上安装有用于破碎物料的锥形破碎壁，所述动锥体的顶部设置有安装孔，所述安装孔设置有内螺纹，所述锥形破碎壁的顶部设置有与所述安装孔对应的通孔，所述安装孔内设置有锁紧装置将所述锥形破碎壁压紧在所述动锥体上，所述锁紧装置包括压帽、压套、压紧螺钉和锁紧螺栓，所述压帽设置有与所述内螺纹匹配的外螺纹，所述压帽自上而下穿过所述通孔与所述安装孔螺纹连接，所述压帽将所述压套和所述锥形破碎壁压紧在所述动锥体上，所述锁紧螺栓自下而上安装在所述安装孔内，所述压紧螺钉从上下两个方向将所述锁紧螺栓和所述压帽螺紧。

进一步的技术方案是：所述内螺纹分为上部螺纹和下部螺纹，所述上部螺纹和所述下部螺纹的方向相向设置。

进一步的技术方案是：所述锁紧螺栓的下表面的中间处设置有沉头内六角凹槽。

进一步的技术方案是：所述压帽的上侧沿外圆周方向设置有v型凸起，所述压套的上部设置有与所述v型凸起配合的斜切面。

进一步的技术方案是：所述锁紧螺栓的上表面设置有凸起，所述压帽的下表面设置有凹陷，所述凸起与所述凹陷之间通过螺纹连接。

进一步的技术方案是：所述压紧螺钉为沉头内六角螺钉。

进一步的技术方案是：其特征在于：所述压紧螺钉数量至少为两个，且对称设置或环形排列。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：

1、本实用新型提出一种用于多缸破碎机的破碎壁锁紧装置，将传统的锥形破碎壁单向锁紧改进为锁紧效果更好的上下双向螺钉锁紧，防止机器工作震动导致锥形破碎壁上的螺纹松动，进而导致破碎壁松动，影响机器正常工作，锁紧装置包括压帽、压套、压紧螺钉和锁紧螺栓，压帽穿过压套螺紧在动锥体的安装孔内将锥形破碎壁压紧在动锥体上，进行物料破碎，锁紧螺栓从下方安装进动锥体的安装孔内，通过压紧螺钉从上下两个方向将锁紧螺栓和压帽螺紧，压紧螺钉拧紧后，可将锁紧螺栓和压帽锁死，进而达到锥形破碎壁的锁紧，保证设备正常运行和物料的正常生产，提高效率，减少设备损坏和维修。

2、安装孔上的内螺纹分为上部螺纹和下部螺纹，上部螺纹和下部螺纹的方向相向设置，可以保证压帽和锁紧螺栓在震动时不会向同一方向松动，只能相反或相向运动，进而使得压紧螺钉拧紧后，压帽和锁紧螺栓不易松动，锁紧螺栓的下表面的中间处设置有沉头内六角凹槽，方便人员拧入安装孔内，压帽的上侧沿外圆周方向设置有v型凸起，压套的上部设置有与v型凸起配合的斜切面，方便压套与压帽之间的安装，也方便压帽压紧压套，锁紧螺栓的上表面设置有凸起，压帽的下表面设置有凹陷，凸起与凹陷之间通过螺纹连接，可以提高锁紧螺栓和压帽之间的锁紧力，进而提高锥形破碎壁的锁紧效果，压紧螺钉为沉头内六角螺钉，可以减少压紧螺钉与其它部件的接触和磨损，压紧螺钉数量至少为两个，且对称设置或环形排列，锁紧螺栓和压帽受力均匀，锁紧力好。

附图说明

图1为本实用新型一种用于多缸破碎机的破碎壁锁紧装置的结构示意图。

图2为本实用新型图1中b的结构示意图。

图3为本实用新型压帽和压套的结构示意图。

附图标记：1、多缸破碎机；2、锥形破碎壁；3、锁紧装置；31、压帽；311、凹陷；312、v型凸起；32、压套；321、斜切面；33、压紧螺钉；34、锁紧螺栓；341、凸起；342、沉头内六角凹槽；4、安装孔；41、内螺纹；411、上部螺纹；412、下部螺纹；5、动锥体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1:

实施例1请参照图1和图2示出的一个实施例，一种用于多缸破碎机的破碎壁锁紧装置，包括多缸破碎机1，所述多缸破碎机1的动锥体5上安装有用于破碎物料的锥形破碎壁2，所述动锥体5的顶部设置有安装孔4，所述安装孔4设置有内螺纹41，所述锥形破碎壁2的顶部设置有与所述安装孔4对应的通孔，所述安装孔4内设置有锁紧装置3将所述锥形破碎壁2压紧在所述动锥体5上，所述锁紧装置3包括压帽31、压套32、压紧螺钉33和锁紧螺栓34，所述压帽31设置有与所述内螺纹41匹配的外螺纹，所述压帽31自上而下穿过所述通孔与所述安装孔4螺纹连接，所述压帽31将所述压套32和所述锥形破碎壁2压紧在所述动锥体5上，所述锁紧螺栓34自下而上安装在所述安装孔4内，所述压紧螺钉33从上下两个方向将所述锁紧螺栓34和所述压帽31螺紧。

该一种用于多缸破碎机的破碎壁锁紧装置：将传统的锥形破碎壁单向锁紧改进为锁紧效果更好的上下双向螺钉锁紧，防止机器工作震动导致锥形破碎壁上的螺纹松动，进而导致破碎壁松动，影响机器正常工作。

具体地：多缸破碎机1为常见的多缸液压升降式破碎机，多缸破碎机1的动锥体5上安装有用于破碎物料的锥形破碎壁2，动锥体5的顶部设置有安装孔4，安装孔4设置有内螺纹41，锥形破碎壁2的顶部设置有与安装孔4对应的通孔，安装孔4内设置有锁紧装置3将锥形破碎壁2压紧在动锥体5上，锁紧装置3包括压帽31、压套32、压紧螺钉33和锁紧螺栓34，压帽31设置有与内螺纹41匹配的外螺纹，压帽31自上而下穿过通孔与安装孔4螺纹连接，压帽31将压套32和锥形破碎壁2压紧在动锥体5上，锁紧螺栓34自下而上安装在安装孔4内，通过压紧螺钉33从上下两个方向将锁紧螺栓34和压帽31之间螺紧，压紧螺钉33拧紧后，可将锁紧螺栓34和压帽31锁死，进而达到对锥形破碎壁2的锁紧，提高设备的安全性，减少设备震动对锥形破碎壁2的影响，保证设备正常运行和物料的正常生产，提高效率，减少设备损坏和维修。

实施例2:

在上述实施例1的基础上，实施例2示出了一个实施例，所述内螺纹41分为上部螺纹411和下部螺纹412，所述上部螺纹411和所述下部螺纹412的方向相向设置。

安装孔4上的内螺纹分为上部螺纹411和下部螺纹412，上部螺纹411和下部螺纹412的方向相向设置，可以保证压帽31和锁紧螺栓34在震动时不会向同一方向松动，只能相反或相向运动，进而使得压紧螺钉33拧紧后，压帽31和锁紧螺栓34不易松动，保证对锥形破碎壁的锁紧效果。

实施例3:

在上述实施例的基础上，实施例3示出了一个实施例，所述锁紧螺栓34的下表面的中间处设置有沉头内六角凹槽342。

锁紧螺栓34的下表面的中间处设置有沉头内六角凹槽342，方便人员将锁紧螺栓34自下而上的拧入安装孔4内。

实施例4:

在上述实施例的基础上，实施例4请参照图3示出的一个实施例，所述压帽31的上侧沿外圆周方向设置有v型凸起312，所述压套32的上部设置有与所述v型凸起配合的斜切面321。

压帽31的上侧沿外圆周方向设置有v型凸起312，压套32的上部设置有与v型凸起312配合的斜切面321，方便压套32与压帽31之间的安装，也方便压帽31压紧压套32。

实施例5:

在上述实施例的基础上，实施例5示出了一个实施例，所述锁紧螺栓34的上表面设置有凸起341，所述压帽31的下设置有凹陷311，所述凸起341与所述凹陷311之间通过螺纹连接。

锁紧螺栓34的上表面设置有凸起341，压帽31的下表面设置有凹陷311，凸起341与凹陷311之间通过螺纹连接，可以提高锁紧螺栓34和压帽31之间的锁紧力，进而提高锥形破碎壁2的锁紧效果。

实施例6:

在上述实施例的基础上，实施例6示出了一个实施例，所述压紧螺钉33为沉头内六角螺钉。

压紧螺钉33为沉头内六角螺钉，压紧螺钉33螺入锁紧螺栓34和压帽31后，压紧螺钉33在外部分不会高于锁紧螺栓34和压帽31的平面高度，可以减少压紧螺钉33与其它部件的接触和磨损。

实施例7:

在上述实施例的基础上，实施例7示出了一个实施例，所述压紧螺钉33数量至少为两个，且对称设置或环形排列。

压紧螺钉33数量至少为两个，且对称设置或环形排列，可以利于锁紧螺栓和压帽受力均匀，提高锥形破碎壁锁紧力的锁紧效果。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。