一种用于消防灭火干粉的钾盐磨粉装置的制作方法

本实用新型涉及消防灭火用原材料技术领域，具体为一种用于消防灭火干粉的钾盐磨粉装置。

背景技术：

钾盐，是指天然含钾矿物。包括钾石岩、钾盐镁矾、光卤石、硫酸镁石和氯化钾等。钾盐一般都是可溶性的，有很高的纯度。钾盐矿存在于地壳表层或将要干涸的湖泊和海洋的卤水中，最重要的钾盐矿发现于德国、俄罗斯、加拿大、意大利、法国、西班牙和美国。世界上95％的钾盐产品用作肥料，5％用于工业。

现有技术中用于消防灭火干粉的钾盐磨粉装置中的钾盐破碎组件大多采用高速旋转的刀具，破碎效果较好，但高速旋转的刀具遇到结晶的钾盐块会产生剧烈的撞击，很容易使刀具发生偏移或损坏，进而降低了钾盐破碎的效果，而且，经常更换刀具会增加生产成本。

因此提出一种用于消防灭火干粉的钾盐磨粉装置以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于消防灭火干粉的钾盐磨粉装置，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于消防灭火干粉的钾盐磨粉装置，包括箱体，箱体设置有破碎组件，破碎组件包括滑动连接于箱体顶壁的外筒，外筒的顶端伸出箱体并对称固定有第二限位块，第二限位块上滑动连接有第二限位杆，第二限位杆的底端与箱体固定，第二限位杆对应第二限位块和箱体顶面之间的位置固定有第二弹簧，外筒内滑动连接有内筒，内筒的顶端对称固定有第一限位块，第一限位块上滑动连接有第一限位杆，第一限位杆的底端与第二限位块固定，第一限位杆对应第一限位块和第二限位块顶面之间的位置固定有第一弹簧，箱体的右侧固定有第一电机，第一电机的输出端固定有转轴，转轴对应第一限位块的位置固定有凸轮，且转轴与箱体转动连接；

外筒底端固定有破碎盒，破碎盒底壁对应内筒底端中心处固定有分流锥，内筒底端对称固定有破碎块，破碎块的底面均匀固定有多个破碎牙，破碎盒底壁对应破碎牙的位置均匀开设有多个通孔。

优选的，箱体内部对应通孔的下方位置对称固定有导料板，导料板向内倾斜。

优选的，分流锥的底面尺寸小于内筒内腔的横截面尺寸。

优选的，箱体的一侧转动连接有盖体。

优选的，两个导料板开口的正下方设置有研磨组件，研磨组件包括两根转动连接在箱体内壁的研磨辊，两个研磨辊的后端均伸出箱体并固定有齿轮，两个齿轮互相啮合，其中一根研磨辊的伸出端固定有第二电机。

优选的，研磨辊的下方设置有收集盒。

优选的，两个研磨辊均沿水平方向设置。

本实用新型的有益效果是：

1、通过加入破碎组件、第一电机和凸轮等，启动第一电机，带动凸轮转动，通过第一弹簧和第二弹簧的作用，压动第一限位块和第二限位块下移，内筒和外筒沿竖直方向同时下移，外筒停止后内筒继续下移，带动固定在内筒上的破碎快下移，对破碎盒内的钾盐进行破碎，然后在第一弹簧和第二弹簧的作用下恢复原状，重复上述过程，该机构利用反复式的挤压破碎，破碎效果好；而且，外筒带动破碎盒上下移动，有利于破碎后的钾盐从通孔落出，避免堵塞；

2、通过加入研磨辊、齿轮和第二电机，启动第二电机，带动研磨辊反向转动，该机构有利于钾盐的充分研磨。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a结构放大示意图；

图3为本实用新型研磨辊结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-导料板，3-研磨组件，301-第二电机，302-齿轮，303-研磨辊，4-收集盒，5-破碎组件，501-外筒，502-内筒，503-破碎盒，504-破碎块，505-破碎牙，506-分流锥，507-通孔，6-第一电机，601-转轴，602-凸轮，7-第一限位杆，8-第一限位块，9-第一弹簧，10-第二限位杆，11-第二限位块，12-第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于消防灭火干粉的钾盐磨粉装置，一种用于消防灭火干粉的钾盐磨粉装置，包括箱体1，箱体1设置有破碎组件5，破碎组件5包括滑动连接于箱体1顶壁的外筒501，外筒501的顶端伸出箱体1并对称固定有第二限位块11，第二限位块11上滑动连接有第二限位杆10，第二限位杆10的底端与箱体1固定，第二限位杆10对应第二限位块11和箱体1顶面之间的位置固定有第二弹簧12，外筒501内滑动连接有内筒502，内筒502的顶端对称固定有第一限位块8，第一限位块8上滑动连接有第一限位杆7，第一限位杆7的底端与第二限位块11固定，第一限位杆7对应第一限位块8和第二限位块11顶面之间的位置固定有第一弹簧9，第一弹簧9和第二弹簧12的型号相同，且第一弹簧9沿竖直方向上的长度大于第二弹簧12沿竖直方向上的长度，箱体1的右侧固定有第一电机6，第一电机6外接有电源，第一电机6的输出端固定有转轴601，转轴601对应第一限位块8的位置固定有凸轮602，且转轴601与箱体1转动连接；

外筒501底端固定有破碎盒503，破碎盒503底壁对应内筒502底端中心处固定有分流锥506，分流锥506的底面尺寸小于内筒502内腔的横截面尺寸，内筒502底端对称固定有破碎块504，破碎块504的底面均匀固定有多个破碎牙505，破碎盒503底壁对应破碎牙505的位置均匀开设有多个通孔507。

箱体1内部对应通孔507的下方位置对称固定有导料板2，导料板2向内倾斜，便于破碎后的钾盐聚拢落下。

箱体1的一侧转动连接有盖体，盖体与箱体1通过螺栓固定。

实施例中的工作原理为：

钾盐原料从内筒502内腔顶端加入，在分流锥506的作用下，落入破碎盒503的两侧，启动第一电机6，带动固定在第一电机6输出轴上的转轴601转动，继而带动分别固定在转轴601两侧的凸轮602转动，压动第一限位块8沿竖直方向下移，固定在第一限位块8上的内筒502也随之下移，同时，在第一弹簧9的弹性挤压下，固定在第一弹簧9底端的第二限位块11也随之下移，继而带动固定在第二限位块11上的外筒501沿竖直方向下移，然后，由于第二弹簧12的向外挤压，外筒501先停止下移，固定在外筒502上的破碎盒503也停止下移，此时，滑动连接在外筒501内的内筒502继续下移，带动固定在内筒502上的破碎块504下移，破碎牙505也随之下移，对破碎盒503内的钾盐进行破碎处理，然后在第一弹簧9和第二弹簧12的作用下恢复原状，重复上述过程，该机构利用反复式的挤压破碎，破碎效果好；而且，外筒501带动破碎盒503上下移动，有利于破碎后的钾盐从通孔507落出，避免堵塞。

实施例二

在实施例一的基础上，两个导料板2开口的正下方设置有研磨组件3，研磨组件3包括两根转动连接在箱体1内壁的研磨辊303，两个研磨辊303均沿水平方向设置，研磨辊303的下方设置有收集盒4，两个研磨辊303的后端均伸出箱体1并固定有齿轮302，两个齿轮302互相啮合，其中一根研磨辊303的伸出端固定有第二电机301，第二电机301外接有电源。

启动第二电机301，带动其中一根固定在第二电机301输出轴上的研磨辊303转动，由于两个齿轮302互相啮合，继而带动另一根研磨辊303转动，两根研磨辊303的转动方向相反，该机构有利于钾盐的充分研磨。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。