具有杀菌功能的五谷米搅拌机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种食品加工设备，尤其是具有杀菌功能的五谷米搅拌机。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的进步和人们对生活质量的要求越来越高，食品搅拌的发展也日益多样化，对食品搅拌机的卫生和性能要求也越来越高。然而现有的食品搅拌机容易出现死角或搅拌不均匀的情况，并且仅具有搅拌功能，在对五谷食品的生产加工中，由于各谷料的粘度及粒径粗细大小不同，搅拌效果不是很理想，容易生产出残次品，造成产品质量不稳定的情况发生。
[0003]并且时间久了就会滋养细菌，会造成食品的变味和腐烂，而且不能确定被搅拌食品是否已达到最佳使用状态。不仅如此，一般的食品搅拌机，效率偏低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是，针对上述现有技术的不足，提供一种具有杀菌功能的五谷米搅拌机。
[0005]本实用新型具有杀菌功能的五谷米搅拌机所采用的技术方案如下:
[0006]本实用新型具有杀菌功能的五谷米搅拌机，包括机架、驱动机构和搅拌机构，驱动机构和搅拌机构均设置在机架上部，驱动机构带动搅拌机构进行搅拌作业，所述驱动机构包括电机、第一带轮、第二带轮、第一齿轮、传动带、传动轴、齿轮罩和带轮罩，电机的输出端与第一带轮相连接，第一带轮通过传动带与第二带轮相连接，传动轴的输入端与第二带轮相连接，传动轴的输出端与第一齿轮相连接，第一齿轮与搅拌机的输入端相连接，带轮罩罩设在第一带轮和第二带轮外部，齿轮罩罩设在第一齿轮和搅拌机构输入端的外部；所述搅拌机构包括搅拌箱、进料斗、搅拌轴和第二齿轮，进料斗设置在搅拌箱上部，搅拌轴设置在搅拌箱内部，搅拌轴的输入端伸出于搅拌箱的侧壁，第二齿轮套置在搅拌轴的输入端上，且第二齿轮与第一齿轮啮合连接；在搅拌箱内设置有杀菌系统，所述杀菌系统包括蒸汽杀菌机构和微波杀菌机构；所述蒸汽杀菌机构包括蒸汽发生器、流量调节阀、温度控制器、进气管、环形出气管、过滤网和若干个出气喷嘴，蒸汽发生器的输出端与进气管的输入端相连接，流量调节阀和温度控制器设置在进气管上，进气管的输出端与环形出气管相连接，若干个出气喷嘴环形设置在环形出气管的前侧，在每个出气喷嘴上均设置有一层过滤网；所述微波杀菌机构包括变压器、若干个微波发生器和微波发射管，若干个微波发生器分散设置在搅拌箱内壁上方，每个微波发生器均与一个微波发射管相连接，变压器与微波发生器相连接。
[0007]作为本实用新型的优选方案，所述搅拌机构包括搅拌箱、进料斗、搅拌轴和第二齿轮，进料斗设置在搅拌箱上部，搅拌轴设置在搅拌箱内部，搅拌轴的输入端伸出于搅拌箱的侧壁，第二齿轮套置在搅拌轴的输入端上，且第二齿轮与第一齿轮啮合连接；所述搅拌轴包括轴体和叶片机构，叶片机构设置在轴体上，所述叶片机构包括第一螺旋叶片、第二螺旋叶片、第三螺旋叶片、第四螺旋叶片、破碎叶片、挤压叶片和拌料叶片，第一螺旋叶片、第二螺旋叶片、第三螺旋叶片和第四螺旋叶片由前至后依次间隔设置在轴体上，破碎叶片设置在轴体上且位于第一螺旋叶片和第二螺旋叶片之间，挤压叶片设置在轴体上且位于第二螺旋叶片和第三螺旋叶片之间，拌料叶片设置在轴体上且位于第三螺旋叶片和第四螺旋叶片之间。
[0008]作为本实用新型的优选方案，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的螺距相同，第三螺旋叶片和第四螺旋叶片的螺距相同。
[0009]作为本实用新型的优选方案，所述破碎叶片由若干片交错设置的三角形叶片组成。
[0010]作为本实用新型的优选方案，所述挤压叶片由若干片交错设置的圆盘形叶片组成，在每个圆盘形叶片的圆周处均设置有五个弧形缺口。
[0011]作为本实用新型的优选方案，所述拌料叶片由套筒、棱片和橡胶片组成，套筒套置在轴体上，棱片的数量有四个均匀设置在套筒圆周处，在每个棱片的前端均设置有一片柔性橡胶片。
[0012]作为本实用新型的优选方案，所述棱片的截面为三角形。
[0013]本实用新型的优点是，具有杀菌功能，保证了食品安全，并且在搅拌均匀度好的同时还具有破碎和挤压功能，进一步提高了搅拌效果，节省了加工时间、降低了加工成本。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型具有杀菌功能的五谷米搅拌机的主视图。
[0015]图2是本实用新型具有杀菌功能的五谷米搅拌机的杀菌系统结构示意图。
[0016]图3是本实用新型具有杀菌功能的五谷米搅拌机的驱动机构的结构示意图。
[0017]图4是本实用新型具有杀菌功能的五谷米搅拌机的搅拌轴的结构示意图。
[0018]图5是本实用新型具有杀菌功能的五谷米搅拌机的搅拌轴的拌料叶片的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]如附图所示，本实用新型具有杀菌功能的五谷米搅拌机，包括机架1驱动机构和搅拌机构，驱动机构和搅拌机构均设置在机架1上部，驱动机构带动搅拌机构进行搅拌作业。
[0020]所述驱动机构包括电机2、第一带轮3、第二带轮4、第一齿轮5、传动带6、传动轴7、齿轮罩8和带轮罩9，电机2的输出端与第一带轮3相连接，第一带轮3通过传动带6与第二带轮4相连接，传动轴7的输入端与第二带轮4相连接，传动轴6的输出端与第一齿轮5相连接，第一齿轮5与搅拌机的输入端相连接，带轮罩9罩设在第一带轮3和第二带轮4外部，齿轮罩8罩设在第一齿轮5和搅拌机构输入端的外部。当电机2启动时，带动与电机2输出端相连接的第一带轮3转动，第一带轮3转动时带动缠绕在第一带轮上的传动带6转动，并通过传动带6转动带动传动带另一端所缠绕的第二带轮4转动，从而带动与第二带轮4相连接的传动轴7转动，并通过传动轴7带动第一齿轮5同步转动，由第一齿轮5带动搅拌机构进行搅拌作业，通过设置齿轮罩和带轮罩，一方面可以保证位于内部的齿轮和带轮的洁净度，防止粉尘钻入，另一方面具有安全保护的作用，防止对工人造成安全隐患。
[0021]所述搅拌机构包括搅拌箱10、进料斗11、搅拌轴12和第二齿轮13，进料斗11设置在搅拌箱10上部，搅拌轴12设置在搅拌箱10内部，搅拌轴12的输入端伸出于搅拌箱的侧壁，第二齿轮13套置在搅拌轴12的输入端上，且第二齿轮13与第一齿轮5啮合连接。待搅拌的物料自进料斗进入到搅拌箱10内，并通过位于搅拌箱10内部的搅拌轴进行搅拌。由于第二齿轮13与第一齿轮5啮合连接，所以当第一齿轮5在电机的带动下转动时，会同步带动第二齿轮13转动，由于第二齿轮与搅拌轴固定连接，因此当第二齿轮在第一齿轮的带动下转动时，会同步带动搅拌轴转动，从而对落入搅拌箱10内的物料进行搅拌。
[0022]所述搅拌轴包括轴体40和叶片机构，叶片机构设置在轴体40上，所述叶片机构包括第一螺旋叶片41、第二螺旋叶片42、第三螺旋叶片43、第四螺旋叶片44、破碎叶片45、挤压叶片46和拌料叶片47，第一螺旋叶片41、第二螺旋叶片42、第三螺旋叶片43和第四螺旋叶片44由前至后依次间隔设置在轴体40上，破碎叶片45设置在轴体40上且位于第一螺旋叶片41和第二螺旋叶片42之间，挤压叶片46设置在轴体40上且位