RTO稳压阀的制作方法

本实用新型涉及废气处理阀门技术领域，具体涉及一种rto稳压阀。

背景技术：

目前，在rto装置应用场合，常遇到一种这样的工况，就是把多个废气车间的废气分别收集起来，最后在rto前端汇集，进入rto处理。由于各车间离rto装置的距离不同，甚至有些较远需采用较高的压力输送，最终在rto前端的废气压力变化较大，不宜直接输入rto处理，需要将废气进行稳压处理，废气经稳压处理后，再输入rto处理。

rto正常工作输入压力是5000pa左右，而汇集的各路压力一般在5000-8000pa波动时，需要进行稳压处理，目前国内市场，尚无此类规格(大流量1w-5w立方/h，低压力)的减压或稳压阀门装置。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种rto稳压阀，以便对各路汇聚的气体进行压力调节，使其按设定的压力值稳压输出至rto进行处理，从而满足rto的运行需求。

本实用新型的实施例通过以下技术手段解决上述问题：

一种rto稳压阀，包括壳体，所述壳体上设置有进气口和出气口，所述进气口和出气口处均设置有法兰，所述进气口和出气口之间设置有自适应气体流量调节机构，所述自适应气体流量调节机构包括竖直布置的齿条以及多根沿齿条长度方向并列间隔布置的阀板转轴，所述齿条的两端均通过滑座与壳体上下滑动配合，所述阀板转轴的两端分别与壳体的对应侧转动连接，阀板转轴上固定设置有阀板和齿轮，所述齿轮与齿条啮合传动；所述齿条顶部的一侧设置有固定缸和活动缸，所述固定缸与壳体固定连接，所述活动缸与固定缸竖直密封滑动套接，活动缸通过连杆组件与齿条传动连接；还包括输出压力预设机构，所述输出压力预设机构包括与壳体固定连接的支座、固定设置在支座上的螺母、与螺母螺纹连接且可相对螺母上下移动的螺杆、设置在螺杆底部的活动板以及设置在螺杆顶部的手轮，所述活动板通过弹性伸缩结构与活动缸连接。

进一步，所述弹性伸缩结构包括导向结构和外套于导向结构的弹簧，所述导向结构包括上下滑动套接的套筒和固定轴，所述套筒与活动板固定连接，所述固定轴与活动缸固定连接，所述弹簧设置在活动缸和活动板之间。

进一步，所述阀板转轴的两端均设置有与壳体固定连接的轴承座，所述轴承座内设置有与阀板转轴转动连接的轴承，所述轴承的外侧通过卡簧进行轴向定位。

进一步，所述轴承座与阀板转轴之间、固定缸与活动缸之间分别设置有第一密封圈和第二密封圈。

进一步，所述连杆组件包括水平连杆和竖直连杆，所述水平连杆的一端与壳体铰接，另一端与竖直连杆铰接，所述竖直连杆与活动缸固定连接，所述齿条的顶端与水平连杆的中部铰接。

进一步，所述水平连杆的中部开设有腰型孔，所述齿条的顶端通过销轴与腰型孔铰接。

进一步，所述活动缸的侧壁顶部设置有限位块。

进一步，所述壳体、法兰和阀板的材质均为碳钢或ss304。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的rto稳压阀，包括壳体，所述壳体上设置有进气口和出气口，所述进气口和出气口处均设置有法兰，所述进气口和出气口之间设置有自适应气体流量调节机构，所述自适应气体流量调节机构包括竖直布置的齿条以及多根沿齿条长度方向并列间隔布置的阀板转轴，所述齿条的两端均通过滑座与壳体上下滑动配合，所述阀板转轴的两端分别与壳体的对应侧转动连接，阀板转轴上固定设置有阀板和齿轮，所述齿轮与齿条啮合传动；所述齿条顶部的一侧设置有固定缸和活动缸，所述固定缸与壳体固定连接，所述活动缸与固定缸竖直密封滑动套接，活动缸通过连杆组件与齿条传动连接；还包括输出压力预设机构，所述输出压力预设机构包括与壳体固定连接的支座、固定设置在支座上的螺母、与螺母螺纹连接且可相对螺母上下移动的螺杆、设置在螺杆底部的活动板以及设置在螺杆顶部的手轮，所述活动板通过弹性伸缩结构与活动缸连接。采用本申请的rto稳压阀，能够对各路汇聚的气体进行压力调节，使其按设定的压力值稳压输出至rto进行处理，工作稳定，性能可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型实施例的剖视图；

图2为图1的m处的局部放大示意图；

图3为图1的a-a剖视图；

图4为图1的局部结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1-4所示：本实施例提供了一种rto稳压阀，包括壳体1，所述壳体1由碳钢板或ss304板焊接而成，整体呈筒状结构。壳体1上设置有进气口和出气口，所述进气口和出气口处均设置有用于与外界管道对接的法兰2，所述法兰也由碳钢板或ss304板焊接而成，法兰与壳体焊接固定或者与壳体整体铸造而成。

所述进气口和出气口之间设置有自适应气体流量调节机构，所述自适应气体流量调节机构包括竖直布置的齿条5以及多根沿齿条长度方向并列间隔布置的阀板转轴4，所述齿条5的两端均通过滑座25与壳体上下滑动配合，所述阀板转轴4的两端均设置有与壳体焊接固定的轴承座14，所述轴承座14内设置有与阀板转轴转动连接的轴承15，所述轴承的外侧通过卡簧17进行轴向定位，阀板转轴上固定设置有阀板3和齿轮18，所述齿轮18与齿条5啮合传动。具体地，阀板由碳钢板或ss304板制成，长方形形状，用螺丝固定在阀板转轴上；齿轮固定在阀板转轴中间，与阀板转轴之间通过键条实现周向定位，齿轮的两侧均设置有阀板。

所述滑座25和自适应气体流量调节机构将壳体内部分隔成进气腔和出气腔，相邻阀板3之间形成连通进气腔和出气腔的气流通道，阀板翻转可以调节气流通道的流通面积。

所述齿条顶部的一侧设置有固定缸10和活动缸22，所述固定缸10与壳体1固定连接，所述活动缸22与固定缸10竖直密封滑动套接，活动缸的底部封闭，顶部开口，活动缸的底部通过连杆组件与齿条的顶端传动连接。具体来说，所述连杆组件包括水平连杆7和竖直连杆24，所述水平连杆7的一端与壳体1铰接，另一端与竖直连杆24铰接，所述竖直连杆24与活动缸22固定连接，所述水平连杆7的中部开设有腰型孔，所述齿条5的顶端通过销轴6与腰型孔铰接。采用该种结构形式，活动缸相对固定缸上下移动时，可带动齿条上下移动，从而带动齿轮和阀板转轴转动，进而带动阀板翻转而调整气流通道的流通面积。

为提高气密性，所述轴承座与阀板转轴之间、固定缸与活动缸之间分别设置有第一密封圈16和第二密封圈8。优选地，为防止活动缸向下滑脱，活动缸的侧壁顶部设置有限位块11。

还包括输出压力预设机构，所述输出压力预设机构包括与壳体焊接的支座20、固定设置在支座20上的螺母12、与螺母12螺纹连接且可相对螺母上下移动的螺杆19、设置在螺杆19底部的活动板以及设置在螺杆19顶部的手轮13，所述活动板通过周向均匀布置的六套弹性伸缩结构与活动缸的底部连接，活动板可从活动缸22的开口处进入且可相对活动缸上下移动，所述弹性伸缩结构包括导向结构和外套于导向结构的弹簧9，所述导向结构包括上下滑动套接的套筒21和固定轴23，所述套筒21与活动板固定连接，所述固定轴23与活动缸固定连接，所述弹簧9设置在活动缸和活动板之间。具体使用时，手轮带动螺杆转动，可使活动板相对活动缸上下移动，从而可调节弹簧的预压缩量，进而对输出压力进行预设。

本实施例稳压阀具体的稳压原理为：进气腔输入气体压力p1,出气腔输出气压p2,通过中间阀板时会产生压力降δp,δp的大小由阀板开度(即气流通道的流通面积)决定。阀板的开度由活动缸的平衡位置决定，假设手轮调整弹簧的预压力与p2值平衡，当进气压力升高时，假设增加δp1,同时出口压力也随之增加δp2，则f2也增加，活动缸将上移，通过连杆组件带动齿条上移，齿轮转动使阀板开口变小，阀板的阻力增加，直到抵消增加的δp2，就是说，即使进口压力p1增加，输出压力p2也会自动逐步趋于预设值，p2由弹簧设定的值决定。从而达到输出减压或者稳压的目。

综上所述，采用本实施例的rto稳压阀，能够对各路汇聚的气体进行压力调节，使其按设定的压力值稳压输出至rto进行处理，工作稳定，性能可靠。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。