煤气阀壳体测漏装置的制作方法

本实用新型涉及煤气阀壳体气密性检测技术，具体公开一种煤气阀壳体测漏装置。

背景技术：

许多厂家采用的测漏装置如图1所示，包括支撑架、支撑板、下压气缸、夹具架、夹具、硅胶固定板和进气管，支撑板架设于支撑架上，下压气缸固定于支撑板上；夹具架设置于支撑架内侧，夹具设于夹具架上方；在夹具表面成型有两个产品固定工位，硅胶固定板(质地柔软，与产品贴合更加紧密)设置于产品与夹具表面接触位置；下压气缸下压产品，使得产品与夹具间贴合紧密；一条进气管形成两条支路，分别从夹具下方穿入，与产品内腔导通；在每条支路上分别设置气压调节阀；在壳体内注气，设置压力最高值和测试时间，气压稳定后保持，设置降压区间，然后自动检测；若降压值偏大则说明产品某部分漏气，然后通过表面涂抹发泡液观察具体是某部分；这样的检测方法麻烦，效率低，一人一台机，一次性完成两个产品的检测，无法直观判断漏气部位，涂抹发泡液观察漏气部位比较繁琐，且发泡液有腐蚀作用，对人、产品不利，发泡液干后不易清洗，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：为解决以上问题提供一种结构简单，操作方便，测漏效果好、效率高，能准确定位漏气部位的煤气阀壳体测漏装置。

本实用新型所采用的技术方案是这样的：

煤气阀壳体测漏装置，包括支撑架、支撑板、下压气缸、夹具、硅胶固定板和进气管道，其中所述夹具吊挂于支撑板下方；还包括提升架和提升气缸，所述提升架设置于所述支撑架内侧、可相对所述支撑架由设置于所述支撑板上方的提升气缸作用向上运动；在所述提升架对应夹具下方成型有蓄水容器，提升架的向上运动可保证产品完全没入水中。

进一步地，在所述夹具上成型有至少一个产品固定工位。

进一步地，所述进气管道可从夹具上方进入导通至产品内腔。

综上所述，由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在产品内腔充气，然后没入水中观察漏气情况，一目了然判断产品的漏气部位，操作简单，测漏效果好、效率高；这样的结构一人可完成多台机的操作，一次完成多个产品的测漏，节省人力，提高检测效率。

附图说明

图1为本实用新型现有技术结构图；

图中标记：1、支撑架；2、支撑板；3、下压气缸；4、夹具；5、夹具架；6、硅胶固定板；7、进气管；8、气压调节阀。

图2为本实用新型结构图。

图中标记：1、支撑架；2、支撑板；3、下压气缸；4、夹具；5、硅胶固定板；6、进气管；7、提升架；8、提升气缸；9、蓄水容器；10、产品。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，煤气阀壳体测漏装置，包括支撑架1、支撑板2、下压气缸3、夹具4、硅胶固定板5和进气管道6，其中所述夹具4吊挂于支撑板2下方，在夹具4上成型有两个产品固定工位；所述进气管道6可从夹具4上方进入导通至产品10内腔。

还包括提升架7和提升气缸8，所述提升架7设置于所述支撑架1内侧、可相对所述支撑架1由设置于所述支撑板2上方的提升气缸7作用向上运动；在所述提升架7对应夹具4下方成型有蓄水容器9，提升架7的向上运动可保证产品10完全没入水中。

操作时将壳体倒扣于夹具4上，启动下压气缸3，保证壳体与夹具4间贴合紧密，壳体内腔充气并保持持续进气，启动提升气缸8，提升气缸8带动提升架7，进一步带动下方蓄水容器9上升，直至产品10完全没入水中；观察异常气泡情况(不排除部分空气从壳体与夹具4间跑出)，准确判定壳体气密性；测试完成，关闭进气，提升气缸8复位，提升支架7下行到位；下压气缸3复位，取出产品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。