一种压排式放射性污水过滤器的制作方法

本实用新型涉及一种针对含有放射性悬浮颗粒物液态介质进行过滤的去污装置，尤其是一种压排式放射性污水过滤器，属于核电厂放射性去污技术领域。

背景技术：

核电站各类设备在内表面化学清洗及放射性去污后，会产生大量含有放射性悬浮颗粒物的液态介质。这些介质的直接排放会造成环境的污染及辐射扩散，同时还会造成大量浪费，因此有必要进行介质过滤及循环利用。

现有技术的过滤装置典型结构为申请号201410324664.3的中国专利文献所公开，该过滤装置包括内部中空的筒体、上封头和下封头；筒体内设置有滤芯,筒体的外壁上设置有圆环管；筒体上部设置有上封头，上封头顶部设置有滤清液出料/反冲液进口；筒体底部设置有下封头，下封头上设置有排放口；筒体的侧壁上设置有反应循环液进口和反应循环液出口；滤清液出料/反冲液进口分别与调节阀和反冲阀相连接；反应循环液出口为一个或一个以上；反应循环液出口与反应循环液进口之间的夹角为0°<a<360°；反应循环液出口与圆环管相连接，圆环管上设置有总出口。此类现有技术由于不具有防辐射功能，因此不能直接应用于放射性物质的处理；而如果在其基础上增设具有防辐射功能的屏蔽装置，不仅工艺复杂，而且过滤器件的装配更换将非常麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术存在的问题，提供一种不仅可以保证过滤效果，并且防辐射性能好、装配维护方便、工艺性佳的压排式放射性污水过滤器。

为了达到上述目的，本实用新型的压排式放射性污水过滤器基本技术方案为：包括外套筒状屏蔽壳体的内筒以及位于内筒之上的定位封口盘，所述定位封口盘的下表面朝下延伸出下端分别与屏蔽壳体和内筒上端口对齐密封焊接的外环圈和内环圈，所述内筒和屏蔽壳体以及定位封口盘焊合形成的夹层空间填充屏蔽铅板；

所述定位封口盘的周边朝外延伸形成定位台阶，且上表面中部形成嵌装滤芯适配盘的凹陷、周圈固定有屏蔽环；

所述滤芯适配盘的中部为滤芯区域，且外围周圈间隔分布有垂向排水孔，所述滤芯适配盘上表面装有压持于环形压紧法兰下的屏蔽盖，所述屏蔽盖的下表面周边具有朝下延伸的封边圈，所述封边圈内具有将滤芯区域与垂向排水孔分隔的隔离环，形成中部的进水槽和外围的排水槽；所述屏蔽盖上制有分别与进水槽和排水槽连通的带屏蔽塞的介质入口孔和介质出口孔。

采用本实用新型后，由于屏蔽盖的下表面具有将滤芯适配盘的滤芯区域与垂向排水孔分隔结构，因此当从介质入口孔输入待处理液态介质后，经滤芯过滤后积存在内筒中的透过液将在压力作用下，返流通过垂向通孔，由介质出口孔输出，从而保证过滤效果；而夹层空间的屏蔽铅板以及屏蔽盖等围护结构具有理想的防辐射性能；尤其是定位封口盘和滤芯适配盘的结构十分巧妙合理，这两个零件均通过车削、钻孔制成，自身加工工艺性好，并且定位封口盘下表面朝下延伸的分别与屏蔽壳体和内筒上端口对齐结构十分便于先填充屏蔽铅板、再密封焊接，形成防辐射可靠的封闭屏蔽夹层，其定位台阶可使整个过滤器为更好地防辐射而安置在地坑之中，因此定位封口盘既解决了壳体与内筒的封口连接问题，又起到了中央安置过滤组件、外圈安置定位的作用；滤芯适配盘不仅可以安置滤芯后构成滤芯组件，而且在屏蔽盖闭合时借助其下表面的双环结构结合形成了过滤前后的分隔流道，打开屏蔽盖后可以连同滤芯一起整体取出，从而方便地进行维护更换。

本实用新型进一步的完善是：所述滤芯适配盘的中央固连滤芯组件吊配口，所述滤芯组件吊配口形成的漏斗池底部具有安装短滤芯的螺纹孔，所述滤芯组件吊配口的周围具有均布的用于安装长滤芯的螺纹孔。

本实用新型再进一步的完善是：所述介质入口孔以与进水槽外周呈预定倾角的方式设置。

本实用新型更进一步的完善是：所述介质出口孔以与排水槽中部呈预定倾角的方式设置。

本实用新型又进一步的完善是：所述屏蔽盖上方的环形压紧法兰通过一组下端旋拧在定位封口盘上的双头螺柱以及压紧螺母并紧，所述屏蔽盖顶面中央具有与自动吊具适配的屏蔽盖吊配口。

本实用新型还进一步的完善是：所述屏蔽壳体的底部架空，所述内筒的底部中央设有引出外接位于架空区域排液阀和快速接头的排液孔，形成底面安置有屏蔽铅板的隐藏式排液管路。

本实用新型仍进一步的完善是：所述封边圈以及隔离环与滤芯适配盘的贴合面分别嵌有o型密封圈。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的剖视结构示意图。

图2是图1实施例的立体图。

图3是图1实施例的立体分解结构示意图。

图4是图1实施例的滤芯适配盘组件结构示意图。

图5是图4的a-a截面剖视结构示意图。

图中：1-介质入口孔；2-介质出口孔；3-屏蔽壳体；3’-内筒；4-环形压紧法兰；5-屏蔽盖；6-屏蔽塞；7-滤芯组件；8-屏蔽铅层；9-排水槽；10-进水槽；11-定位封口盘；12-屏蔽盖吊配口；13-双头螺栓；14-屏蔽铅板；15-排液阀；16-快速接头；17-起吊支架；18-过滤器吊耳；19-阀门操作口；20-过滤器排液口；21-屏蔽环；31-滤芯适配盘；32-长滤芯；33-短滤芯；34-o型密封圈；35-o型密封圈；36-安装螺纹孔；37-垂向排水孔；38-滤芯组件吊配口。

具体实施方式

本实施例的压排式放射性污水过滤器主要用于去除放射性废液中的悬浮颗粒物和胶体，其结构如图1至图5所示，内筒3’外套筒状屏蔽壳体3，上方安置定位封口盘11。定位封口盘11的下表面朝下延伸出下端分别与屏蔽壳体3和内筒3’上端口对齐密封焊接的外环圈11-2和内环圈11-1，内筒3’的上端口低于筒状屏蔽壳体3的上端口，这样不仅焊接方便，而且使得定位封口盘11具有良好的刚性。内筒3’和屏蔽壳体3以及定位封口盘11焊合形成的夹层空间填充屏蔽铅板8。定位封口盘11的周边朝外延伸形成定位台阶11-3，且上表面中部形成嵌装滤芯适配盘31的凹陷、周圈固定有屏蔽环21。屏蔽壳体3的底部架空，内筒3’的底部中央设有引出外接位于架空区域排液阀15和快速接头16的排液孔，从而形成底面安置有屏蔽铅板14的隐藏式排液管路，可以在必要时用于彻底排净过滤器内的残留积液。底部外壳设有阀门操作口19及过滤器排液口20，阀门操作手柄及排液口均隐藏在外壳内，防止过滤器在沉入地坑时发生干涉。

滤芯适配盘31的中央固连滤芯组件吊配口38，该滤芯组件吊配口38形成的漏斗池底部具有安装短滤芯33的螺纹孔，滤芯组件吊配口38的周围具有均布的七个安装螺纹孔37，用于安装长滤芯32，构成滤芯组件7。当需要维护更换滤芯时，吊配口38可以与自动吊具适配，方便地将滤芯组件7整体吊出按需清理更换，当然为尽量减少人员受辐射，滤芯组件7也可以整体更换。滤芯适配盘31中部的滤芯区域外围周圈间隔均布有三十个垂向排水孔37，排水孔37与排水槽9联通。

滤芯适配盘31的上表面装有压持于环形压紧法兰4下的屏蔽盖5，该屏蔽盖5的下表面周边具有朝下延伸的封边圈5-1，封边圈5-1内具有将滤芯区域与垂向排水孔37分隔的隔离环5-2，形成中部圆形的进水槽10和外围环形的排水槽9，并且封边圈5-1以及隔离环5-2与滤芯适配盘31的贴合面分别嵌有o型密封圈34和35。屏蔽盖5上制有分别与进水槽10和排水槽9连通的带屏蔽塞6的介质入口孔1和介质出口孔2。介质入口孔1和介质出口孔2分别与进水槽10外周和排水槽9中部呈预定倾角的方式设置。因此当滤芯组件工作时，液体介质通过具有倾斜角度的入口孔1后进入进水槽10形成旋流，较为均匀地分配于周向七个长滤芯32之中，其余则进入中央具有积液引流作用的吊配口38中，引入短滤芯33。液体介质经滤芯过滤后的透过液也将由于旋流惯性在排水槽8中形成旋流趋势，最后通过与旋流方向一致的带倾角介质出口孔2排出。

屏蔽盖5上方的环形压紧法兰4通过八套下端旋拧在定位封口盘11上的双头螺柱13以及压紧螺母并紧保证过滤器的密封。屏蔽盖5顶面中央具有与自动吊具适配的屏蔽盖吊配口12，更换滤芯时，可以在远程控制下起吊操作。环形压紧法兰4的外侧挡在屏蔽环21上方，屏蔽环21装有过滤器吊耳18，环形压紧法兰4上固定有起吊支架17，因此可以灵活起吊转移。

过滤时，含有放射性悬浮颗粒物的液体介质在外部压力作用下由介质入口孔进入过滤器，流经滤芯后，滤过液由介质出口孔排出，以便循环利用，放射性悬浮颗粒物留在滤芯中待清理。

实践证明，与现有技术相比，本实施例具有以下显著优点：

1）兼顾工艺性与屏蔽功能的合理结构不仅降低了制造难度，而且能够有效保证外部人员始终处于屏蔽层的保护之中，将放射性介质的辐射危害降低到最小限度；

2）具有复合功能的定位封口盘、滤芯适配盘等零件不仅简化了结构，而且使其装拆容易，便于维护；

3）滤芯组件可以按需单个更换或整组更换，适应性强，应用灵活；

4）呈预定倾角的介质入口孔和介质出口孔引导的旋流不仅可以将待过滤液较为均匀地分配给各滤芯，而且有利于增强滤芯的过滤效率；

5）可以安装于地坑中，进行远程操控作业，最大限度减少过滤器表面辐射对人员的影响；

6）屏蔽盖及滤芯组件均设置有吊具适配口，使得辐射性剂量最高的滤芯更换可以完全由机械化操作。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。